煤场防风抑尘网改造攻关小组

煤场防风抑尘网改造郑久春鸭电公司燃料部小组名称课题名称课题类型组长成立日期登记日期小组成员小组类型燃料部技术攻关小组煤场防风抑尘网改造攻关型2015.019人郑久春2015.02现场型小组简介一序号姓名性别年龄职务小组分工1李树东男42主任制定规化2赵志亚男51副主任过程指导3郑久春男44检修主管主设、工艺及过程监管4华伟男38土建专责土建过程监管5李生男40运行主管技术指导制定对策6余遨洋男42安全员安全监督7陈明龙男42班长煤场管理8闫龙男40培训专责技术顾问9李仁铭男39运行班长技术顾问小组简介一选题理由1二改善环境：露天存放的煤场堆放散流物料遇到三级以大风天气时扬尘现象突出，给周围环境造成严重污染。我公司目前控制堆放扬尘技术措施为压实和喷淋，由于大量存取来煤和每天掺配上仓搬运量平均10000吨，实际控制扬尘效果不佳。选题理由2二节约资源：煤粉颗粒以扬尘形式飘散于空气中，浪费资源造成损耗，增加了发电成本和发电煤耗。选题理由3二企业环保品牌推广：随着企业发展和绿色环保品牌推广，为提升企业环保管理水平、促进企业发展，使环境方针、目标和企业生产经营战略相一致，需对煤场周围区域进行环保治理。选题理由4二强制性要求：根据《中华人民共和国大气污染防治法》第31条及2016年1月1日实施的新修订《大气污染防治法》第72条规定贮存煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土等易产生扬尘的物料应当密闭；不能密闭的，应当设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖措施防治扬尘污染。选题理由4二现状调查三1.场容：露天条形煤场，长550米，宽130米，分为2个煤场，设计最大堆高13.5米，总储煤量26万吨。130米13.5米现状调查三2.扬尘：煤场露天堆放原煤，在风力作用下及堆取过程中会扬起大量粉尘颗粒，扩散污染周围环境。3.场耗：同时煤场造成损耗，国标为＜存煤量0.5%，我司按照0.2%煤损计算，2014年全年平均月库存约20万吨，月均损耗约吨，年损耗约吨原煤。（按公司采购部提供最新数据计算）4004800现状调查三4.控制扬尘措施：压实喷淋效果论证四比较指标煤场喷淋煤堆压实技术性能工艺流程简单简单抑尘效果一般一般经济指标投资小小设备运行费用中大维护费用小大生产成本增加小中运行费用小大加装挡风网简单明显中无小小无外出调研五2014年9月9～12日，燃料部一行四人赴新乡中益电厂、丰鹤电厂、华润登封电厂及新密裕中电厂考察。实施方案六总平面布置及范围（可研方案）：建设总长度960米，网高16米，建设面积约15360平方米实施方案六总平面布置及范围（方案优化后）：建设总长度830米，网高16米，建设面积约13280平方米六、可研方案：建设总长度960米，网高16米，建设面积约15360平方米。优化后方案：建设总长度830米，网高16米，建设面积约13280平方米。减少建设面积：15360－13280＝2080（平方米）招标定标单价：670万元÷13280平方米＝504元/平方。优化费用：2080平方×504元/平方＝104万元实施方案(费用优化对比六#2煤场南端加抑尘网：钢结构支撑基础做2.5米高混凝土挡煤墙。原5米高砖混墙保留，在此墙内侧与干煤棚间隔中布置抑尘网及其基础，此间隔宽度约5.5米。实施方案六#1煤场北端加抑尘网：钢结构支撑基础做2.5米高混凝土挡煤墙，抑尘网需跨煤场皮带驱动间。原1米高砖混墙拆除，消防管道恢复在挡煤墙内侧固定安装。车辆出入口留门2个。实施方案六#1煤场东侧加抑尘网：钢结构支撑基础做3.0米高混凝土挡煤墙（带排水口，全长约200米），煤场东扩3.0米至马路边，原2.0米高片石挡煤墙拆除，煤场喷淋及消防主管道更换。绿化林木移栽。车辆出入口留门1个。#2桥西端做排水沟1道排水入排洪沟（约8米长，加重型钢格栅盖板）。实施方案六#1煤场东侧抑尘网：跨#3输煤栈桥与#2煤场东干煤棚连接并平齐（全长45+60米）。车辆出入口留门1个，人行出口数量1个，宽度1.2米，高度2.2米。实施方案六#1煤场西侧加抑尘网：卸煤沟区域包含于内，卸煤沟南北两端部（有彩板墙封堵）不设抑尘网，卸煤沟长度约140米。煤车辆出入煤场留门2个。实施方案六#1煤场西侧抑尘网：跨#1输煤栈桥与#2煤场西干煤棚连接（全长45+60米）。车辆出入口留门1个，人行出口2个实施方案六#1煤场西侧（卸煤沟东侧）：原1.0米高片石挡煤墙拆除，做1.5米高混凝土挡煤墙（带排水口，全长约220米，厚度不小于350mm）。卸煤沟东侧栏杆砌1.2米砖墙并粉光。实施方案六实施方案——钢结构选型六螺旋球节点优点空间受力且受力分散、均匀；门洞设计简单：不受门洞大小限制；施工安装方便：便于拼装、吊装；整齐美观安全设计七抑尘网所有门洞两侧和转弯处在立柱外侧（靠近路侧）设独立防撞水泥墩，高度2.5米，防撞水泥墩涂“黑黄相间”防撞条纹。防撞载荷按照150吨重车设计美化设计八质量过程监督九质量过程监督九安全过程监督十安全过程监督十十一、施工进度节点12014年9月22日，可研报告编制完成。22014年10月20日，立项审批完成。32015年2月6日，招标技术文件审批完成。42015年3月26日，公开招标完成。52015年5月3日，项目开工。62015年9月4日，抑尘网安装完成并投用。卸煤沟密封•格钩柱形式，以煤沟基柱为固定基础，节省煤场环路空间消防及喷淋管道更换•提升使用寿命，并使隔离更便捷工期提前完成•9月4日正式完工，比9月24日强制要求工期提前20天十二工程量大•EPC总承包项目，含设计、土建、结构工艺、安装及验收等。采取网络控制难度大•施工正值发电高峰期，既要腾出施工空间，还要保证发电存煤需要。采取分片施工措施煤场东扩•增加库容量，正常存煤可达30万吨抑尘网施工工程亮点十三经济效益测算1.每年减少煤场损耗约4800吨原煤2.每年节约费用约123万元3.6年可回收成本4.投资回报5.综合效益提升效益测算小结十四抑尘网改造自5月3日开工，9月4日完工。建设总长度830米，网高16米，共计约13280平方米。施工期间对煤场周围消防系统及喷淋系统进行配套改造，并对煤场排水进行优化。工程管理中，燃料部每周一召开工作例会，实行施工前安全技术交底，施工过程安全及质量严格管控，定期并及时发布《施工简报》共16期，实现了施工过程安全、有序，质量可控、在控，提高了建设项目安全和质量管理水平。充分体现了公司积极履行社会责任，为实现企业与社会、企业与环境全面协调可持续发展的重大举措迈出了坚实的一步！下一步打算十五1234煤场排水优化暨综合治理1234下一步打算十五对抑尘网外绿化