84爆破施工方案

一、编制依据1、大连船舶重工集团科研设计综合楼工程施工图纸；2、大连船舶重工集团科研设计综合楼工程岩土工程勘察报告；3、《爆破安全规程》GB6722—20034、《土方与爆破工程施工及验收规范》5、现场实际情况二、工程概括大连船舶重工集团科研设计综合楼工程位于大连市西岗区海防街5号。该工程由1栋20层的高层综合楼及3层裙楼和一个地下车库组成。1、场地地形地貌本工程位于大连船舶重工有限公司厂区内，工程场地地貌为低丘陵地貌单位，经过人工平整，场地开阔，现场自然地面高程为5.63～6.40m（大连港标），高差0.77m。主楼基础底标高为：1.2～-0.5米，基坑开挖深度约为：4.4～7.9米。2、工程地质条件本工程地质条件复杂，场地上部覆盖0.2～0.3m厚毛石混凝土面，场地内有特殊性岩土，自上而下主要依次为：杂填土/强风化辉绿岩/强风化板岩/中风化辉绿岩/中风化板岩。3、水文地质条件场区地下稳定水位为3.3～3.7m，地下水类型为潜水，补给来源为地表渗水、基岩裂隙水及大气降水。4、场地内不良地质作用与评价根据《岩土工程勘察报告》，本工程场地范围内未发现塌陷、采空区、地面沉降等不良地质作用。5、本工程土石方爆破开挖的主要特点：本标段石方需自行爆破，爆破工作量大，约为7000立方米。土方开挖、石方爆破、排水等分项工程的施工须密切配合，需精心施工并减少相互间的影响。三、爆破方案的选择本工程位于大连市市区，爆破作业为连续高强度生产，安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用浅孔爆破法施工。四、施工部署1、人员组织安排施工人员计划表序号人员名称数量（人）备注1管理人员82爆破工程技术人员2爆破专业工程师3爆破员6含爆破安全员4钻机司机65空压机、破碎机司机26风钻工47警戒人员8专职，其他兼职8材料员19勤杂人员10合计2、主要施工机械序号名称型号工作效率状况数量所属单位1潜孔钻机Φ110100m/台时良好1套专业队伍2手持风钻机Y26良好1台专业队伍3岩石破碎机PC22020G良好1台专业队伍4空压机9M3良好1台专业队伍5挖掘机日立-2402002立方米良好2台租用6自卸汽车东风15立方米良好8台租用3、爆破器材用量及管理3.1、爆炸物品使用量序号炸药物品名称单位数量备注1铵油炸药kg5002乳化炸药kg30003电雷管发5004非电雷管发2005导爆索米30003.2、爆破物品的管理(1)执行配送规定，按当班使用量请求配送，剩余物品退库。(2)购买、领取、退库有专门台帐，有爆破器材使用记录。(3)严格按照爆破安全规程有关规定，进行爆破器材的检查，发现不合格产品禁止使用。(4)加强爆破物品的保管，防止丢失被盗。(5)主要材料采购与运输方法主要材料为炸药、雷管；炸药、雷管等火工品在大连市公安局指定部门采购，由相关公司组织送货。3.3、施工准备3.3.1、落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。3.3.2、在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。3.3.3、考虑附近有同时进行爆破作业的施工队伍，要积极与他们协调、配合，以保证爆破作业有足够的工作面，同时确保安全距离的实现。3.3.4、爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。3.3.5、爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。五、施工工艺及方法工艺流程框图如下：5.1、爆破方法5.1.1、本工程采用电力起爆方法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100毫秒。5.1.2、起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。施工准备钻孔作业装药铺设网络爆破防护警戒、起爆爆破检查、总结堵塞5.1.3、各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。5.2、成孔机具和方法5.2.1、拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。5.2.2、钻孔机械的选用：潜孔钻机、高风空压机、手持式风钻机、配套挖掘机等。其中潜孔钻机配合高风空压机使用，本工程拟投入1台凿岩钻机，可满足本工程爆破作业的要求。5.2.3、钻孔方法先用手持式风钻机机凿进厚度约50厘米，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550阶梯形的施工作业平台，潜孔钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L设计为5米左右。炮孔直径Φ110毫米及Φ76毫米。钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机，压力控制在20公斤以上。手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25毫米中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由一人操作。气量和风压要符合潜孔凿岩机要求。5.3、爆破的方法选择及药包量计算结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用浅孔爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。炸药采用防水好的乳化炸药。5.3.1、炸药总量计算Q总=vq1，式中q1—爆破作业所消耗系数（本工程土的类型为Ⅴ～Ⅵ类土，属中风化板岩类型。查表取得q1的值为0.45～0.65，取平均值0.55公斤/立方米。）Q总=10000×0.55=5500（公斤）5.3.2、炮孔深度L及最小抵抗线w、炮孔间距的确定钻孔深度L=2～4米最小抵抗长度：W=[（0.25π×D2×Δ×L×τ）/（e×q×m×H）]1/2=[（0.25×3.14×0.11×900×4×0.5）/（1×1.6×1×4）]1/2=1.5（米）式中：D—炮孔直径，按0.11米计。Δ—装药密度，一般取900公斤/立方米L—炮孔深度τ—装药长度系数，τ=0.5e—炸药换算系数，取值1.0。q—炸药单位消耗量，取1.6公斤/立方米m—炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0算。炮孔距离的确定：炮孔采用多排式布置，炮孔间距a=（0.8～1.2）W，取平均值a=W=1.5米。炮孔排距b=（0.7～1.0）W，取平均值b=0.85W=1.5米。每孔用药量计算Q=0.33e×q×a×H×W=0.33×1×1.6×1.5×4×1.5=4.75（公斤）孔深L(M)最小抵抗线W(M)炸药单耗(KG/M3)单孔的装药量(KG)10.60.50.2621.20.5231.20.54.341.50.54.755.4装药和堵塞方法装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。5.5网路连接网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。5.6爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。5.7设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。5.8爆破检查、总结每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。六、爆破有害效应分析及防护6.1、爆破震动安全分析爆破产生的震动对周围的影响采用质点垂直振动速度来衡量，其计算方式为：V=K(Q1/3/R)a。K—与岩土性质和爆破条件有关的系数K=150Q—最大一段起爆炸药量kgR—炸源至测点的距离a—衰减系数取a=1.6根据《爆破安全规程》规定，结合本工程的实际情况，把垂直振动速度控制在V=2㎝/s。经计算有：最大一段爆破药量与距离的关系R（m）506080100120Q(kg)3865.7155.6304525由上式可知，对不同距离的爆破只要控制其单响药量即可确保周围建筑物不受爆破振动危害。6.2、爆破飞石分析及防护对各别飞石的控制用公式：Rf=40d/2.54进行计算式中：d—孔径（mm）d=110mmRf=173m根据以往的经验，爆破飞石安全距离深孔爆破为250米，对距离爆区临近的建筑物应进行爆破飞石的防护。爆破飞石防护采用竹笆网铺盖爆区，然后上面压砂袋，砂袋每平方米的数量主要根据爆破区至建构筑物距离的远近确定。如附图所示。每次爆破作业，应严格认真进行爆破飞石的防护，确保爆破作业的安全。每次爆破时应对爆破飞石进行监测，包括飞石的散落范围，主要飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数进行调整。为此在本工程邻近建（构）筑物实施爆破的全过程中，针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作：(1)选择好最小抵抗线和爆破抛掷方向；(2)严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孔填塞长度和质量；(3)分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量，减小爆破规模；(4)合理选取微差间隔时间（间隔时间不少于50ms）；(5)为保证准确的抛掷方向尽量减少排数，并合理布置最小抵抗线。6.3、爆破有害气体爆破后的有害气体浓度不应超过《爆破安全规程》（GB6722—2003）表20的标准。七、施工安全技术措施7.1爆破安全技术措施7.1.1成立爆破指挥部为了工程建设的顺利进行，保障周围单位正常的生活秩序和建、构筑物的安全，在项目经理部的统一领导下，成立专门的爆破指挥部，负责全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。爆破指挥部人员组成由项目经理部抽调专人负责。组织机构如下：7.1.2成立爆破安全小组为确保爆破作业安全顺利进行，成立现场爆破作业安全领导小组，爆破安全领导小组必须全过程监控、指导爆破作业。爆破安全领导小组由主要负责人组成。组长：持公安部爆破安全作业证；副组长：持广东省公安厅爆破安全作业证；组员：由持证爆破员组成。每次爆破作业前，上述人员必须到位，分工负责，责任到人，并作文字记录，做到重点警戒。7.1.3做到“四统一”(1)统一指挥：由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥员专司起爆令。(2)统一行动：参与施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部的指挥下，进行清场和警戒。(3)统一时间：每天放炮时间按业主和监理工程师制订的统一规定时间执行，并将此通告相关邻近单位和人员。(4)统一信号：爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员交代，阐明标志和信号的意义，并请其做好协调宣传教育工作。爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器：第一次：急促的短声是清场信号，即：笛！笛！笛！所有车辆人员立即撤离到警戒区域外或指定的安全地带。第二次：起爆信号，三声长哨，即：笛—！笛—！笛—！确认具备安全起爆条件时发出，随即起爆。第三次：解除警戒信号，一声长、一声短。即，笛—笛！确认无拒爆、盲炮后发出。7.1.4爆破震