钢筋模板第二十一讲

水工工艺基础第二十一讲模块Ⅲ钢筋工艺基础第十章钢筋加工10.4.2机械弯曲成型用机械弯曲钢筋，能够降低劳动强度，提高工效，并保证钢筋弯曲的质量。目前常用的钢筋弯曲机有普通钢筋弯曲机、四头弯筋机、钢筋弯箍机等。1．普通钢筋弯曲机弯曲钢筋的操作主要在工作盘上进行。当工作盘转动时，成型轴围绕着心轴作圆弧转动。如果钢筋的一端被挡铁轴阻止自由活动，那么钢筋就被成型轴压着绕心轴弯曲。首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴间；开动弯曲机，工作盘开始转动，当工作盘转动90o时，成型轴就将钢筋绕着心轴弯成90o弯钩；如果工作盘继续旋转到180o，成型轴也把钢筋弯成180o弯钩；再用倒顺开关使工作盘反转，成型轴回到起始位置，即弯曲结束。2．钢筋弯箍机钢筋弯箍机有立式和卧式两种，常用的弯箍机可以弯制直径12mm以下的箍筋。3．四头弯筋机4．钢筋弯曲机操作注意事项（5条）10.４.3钢筋弯曲成型质量要求（4条）三峡大直径圆弧钢筋弯曲加工10.5钢筋冷拉10.5.1基本概念钢筋冷拉是将Ｉ～Ⅳ级热轧钢筋在常温下强力拉伸，使拉应力超过屈服点并达到某一定值后，立即卸载并放松钢筋，以提高钢筋的强度。经过冷拉的钢筋有如下优点：1）屈服强度可以提高，有利于节省钢材；2）钢筋冷拉时，浮锈可自动脱落，同时钢筋被调直，可使强度不均的钢筋，达到均一的强度；3）由于强度提高，塑性降低，变形减少，能限制受拉混凝土的裂缝开展。经冷拉后的钢筋屈服点一般可提20～25％。应力～应变图上的OO'即为残余应变值。如果立即对钢筋再次加载拉伸，钢筋的应力一应变曲线将沿O'KZ'（虚线）发展，其屈服点将由原来的b点提高到k点，即钢筋的屈服强度得到提高。这种现象称为冷强效应”。如果经过冷拉的钢筋放置相当长时间后，重新对它进行拉伸，钢筋的应力应变曲线又会产生变化，即曲线将沿着O'K'Z'（实线）发展，屈服点随时间提高的过程称为“冷拉时效”。自然时效是指钢筋冷拉后，在常温环境中静置15～28天时间，逐步完成时效过程。这种方法只适用于Ｉ、Ⅱ级冷拉钢筋。人工时效是指钢筋冷拉后，将钢筋置于高温环境中，使其在较短的时间内加速完成时效过程。Ⅰ～Ⅱ级钢筋在100℃的蒸汽或水中，两小时即可完成时效过程。Ⅲ～Ⅳ级钢筋必须采用人工时效。通常利用钢筋自身的高电阻，通电将钢筋加热到150℃～250℃，历时20分钟即可完成时效过程。10.5.2钢筋冷拉的机具与设备1．卷扬机电控卷扬机动作平稳，制动可靠，卷扬速度比较缓慢，是一种比较适合钢筋冷拉作业的卷扬机，细钢筋冷拉一般采用10kN的卷扬机，粗钢筋一般采用30～50kN的卷扬机。2．滑轮组滑轮组是卷扬机冷拉工艺的主要辅助装置，可用来提高卷扬机的张拉力，控制冷拉速度。滑轮组有一个到六个轮子，一个轮子的称单门滑轮，两个轮子称双门滑轮，依此类推。滑轮组还常用作钢筋冷拉时的回程装置。3．冷拉夹具冷拉夹具是冷拉钢筋时夹紧钢筋的机具。对冷拉夹具的基本要求是：夹紧能力强，安全可靠，操作方便，经久耐用，加工简单。4．测力器5．其它附属设备10.5.3钢筋冷拉控制方法1．控制应力法这种方法以控制钢筋冷拉应力为主，同时还应检查钢筋的冷拉率。Ⅰ钢筋级别冷拉控制应力（MPa）最大冷拉率（％）Ⅰ28010Ⅱ4205.5Ⅲ5005Ⅳ7004表2-7冷控拉制应力及最大冷拉率钢筋冷拉时，如果钢筋应力已达到规定的控制应力，而冷拉率未超过表2-7中最大冷拉率，则认为合格；否则认为不合格。2．控制冷拉率法这种方法是在钢筋冷拉过程中以冷拉率为控制指标。冷拉率按规范的规定经应力试验测定，其试样应从同炉同批钢筋中截取，并且不少于4个。钢筋冷拉时，以表10-8规定的冷拉应力测定每个试件的冷拉率，取其平均值作为控制冷拉率的依据。10.5.4冷拉钢筋的注意事项1．钢筋冷拉前，应对测力计进行校核，冷拉数据的计算必须准确，并在钢筋冷拉过程中做好钢筋编号和记录工作。2．冷拉钢筋的力学性能应符合表1--1的规定。3．钢筋冷拉后表面不得有裂纹及局部颈缩，进行冷弯试验后不得有裂纹、鳞落和断裂。4．钢筋冷拉速度不应过快，待拉到规定控制应力（或冷拉率）后，应稍停，然后再放松。5．预应力钢筋应先焊接后冷拉，防止因焊接高温的影响，降低钢筋冷拉获得的强度。6．冷拉线两端必须有防护装置，除设拉槽外，还要防止钢筋拉断或滑离夹具而飞起伤人。禁止站在冷拉线两端或跨越以及触动正在进行冷拉的钢筋。7．冷拉操作中，要有统一指挥，操作人员要思想集中，相互配合，工作完毕要切断电源，再对机具进行清洁、保养。8．钢筋经过冷拉后，其表面容易发生锈蚀，因此要注意冷拉后钢筋的防锈工作。10．6钢筋冷拔钢筋冷拔是将直径6～8mm的Ｉ级光面钢筋在常温下通过钨合金钢制成的拔丝模（模孔应比钢筋直径小0.5～1mm），强力冷拔而成强度高，直径比原来钢筋小的钢丝。钢筋经冷拔后强度有大幅度提高，一般可提高40～90％左右。钢筋冷拔后强度能大幅度提高，但塑性则显著降低，伸长率变小。10.6.1冷拔钢丝的加工方法钢筋冷拔的工序可分为除锈、轧头、拔丝。1．除锈钢筋表面常有一层氧化铁锈，其硬度很高，易磨损模孔，并增大机械能量消耗和造成断丝。因此，盘圆钢筋在冷拔前需进行除锈处理，除锈方法有机械法和化学法。强力将钢筋通过三个带槽的滚轮,钢筋由于反复弯曲，表面的铁锈和氧化层都除掉。机械方法是利用除锈剥皮机给钢筋除锈，且除锈与冷拔同时进行。2．轧头由于拔丝模孔内径小于钢筋直径，为使钢筋能顺利穿过拔丝模，钢筋端部一段要用轧头机轧细。轧头机内有上下一对轧轮，两个轧轮上有不同直径的半圆槽，钢筋放入对应直径的圆槽内，反复轧细。3．拔丝钢筋冷拔用的机械有立式拔丝机和卧式拔丝两种型式。立式拔丝机占地小，机械卸丝，宜用于专业拔丝厂拔丝。卧式拔丝机构造简单，人工卸丝方便，宜用于建筑工地拔粗丝，这类拔丝机又有单卷筒各双卷筒之分。在拔丝加工中的关键部件是拔丝模。拔丝时将拔丝模装在润滑材料盒内，安装在拔丝机机架上。为了减少拔丝力和模子损耗，模孔的磨光度要高和锥度要适当（14°～16°），并要选用润滑效果好的润滑剂。拔丝模的构造如图10-24所示。10.6.2钢筋冷拔操作的注意事项1．拔丝模的内孔直径应符合施工要求，并注意正反面。应经常检查拔丝模的磨损情况，在拔丝模中要及时加入润滑剂。2．开机前要详细检查各部位，尤其是脚踏开关与离合器一定要灵敏可靠，以免因失灵而造成事故。3．机器在运转中不准进行修理，不准将手伸到卷筒中去做清理工作，操作者要戴好防护镜，工作服袖口扎紧、戴上安全帽。4．操作过程中注意力要集中，防止钢筋发生突然断裂，或者拔到最后，钢筋末端弹出伤人。5．拔丝温度有时可高达100～200℃，所以机器运转时应特别注意防止烫伤，长期连续工作的拔丝机，拔丝模可加设循环水冷却装置；冬季作业时，下班时应将水放掉，以防结冻。作业：练习题：4、8、10题中的①、②小题、11题