煤气设施的检查、动火和检修管理

工业煤气通用项目检查表序号检查项目检查内容标准依据实际情况1基本要求1-1煤气工程的设计应做到安全可靠，应优先采用机械化、自动化措施。《工业企业安全卫生设计总则》《工业企业煤气安全规程》《建筑设计防火规范》《冶金企业煤气安全管理重1-2煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。1-3施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。1-4应建立健全煤气安全管理制度，如区域管理、教育培训考核、岗位运行检查、专业检查、检修管理等制度。有煤气设施的单位应建立以下制度：――煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；――煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；煤气检修安全管理制度。――煤气设施运行情况的记录档案管理制度；――建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。1-5新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。1-6现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，未解决前，应采取安全措施，并报安全生产监督管理部门备案。1-7各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。1-8煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3（24ppm）。1-9煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任。1-10应对从事煤气生产、储存、输送、使用、维护、检修人员，进行专门的煤气安全基本知识、煤气安全技术、煤气检查方法、煤气中毒紧急救护技术等内容的培训，并经考核合格后，方可安排上岗作业,以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记人“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。1-11凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。应明确专门机构负责煤气的安全管理，并配足相应的专业技术人员及相关检测检验设备和防护用品。点内容》1-12煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无并的设施及建筑物。1-13煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。1-14应定期测定煤气管道管壁厚度，建立管道防腐档案。1-15剩余煤气放散装置应设有点火装置及蒸汽（或氮气）灭火设施，需要放散时，一般应点燃。1-16煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。走梯、栏杆和平台（含检修平台）应符合相关规定，稳固、有效、可靠。1-17煤气作业场所设有逃生及救援通道。1-18煤气作业人员配备煤气作业防护用品。1-19制定煤气事故应急预案并定期演练。1-20建立煤气隐患排查治理制度并建立相关台账。煤气管道（含天然气管道）2-1煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹，其他部位应尽量采用焊接。煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于300MM，水平焊缝应位于支座的上方。2-2煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。2-3煤气管道架空敷设应遵守下列规定：――应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上；――不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设；――不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的其他生活间，应设有套管；――架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆停留时，应采取隔热措施；――在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施；――在已敷设的煤气管道下面，不应修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品；――在索道下通过的煤气管道，其上方应设防护网；――厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面，应在煤气管道上设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道应可靠接地；――架空煤气管道根据实际情况确定倾斜度；――通过企业内铁路调车场的煤气管道不应设管道附属装置。2-4架空煤气管道与其他管道共架敷设时，应遵守下列规定：――煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250mm；――煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平净距宜符合下表的规定；――与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施；――与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应遵守其有关规定和乙炔站设计规范的有关规定；――油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的两侧；――与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位；――在现有煤气管道和支架上增设管道时，应经过设计计算，并取得煤气设备主管单位的同意；――煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；――其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上或护板上，并应采取措施，消除管道不同热膨胀的相互影响，但不应直接焊在管壁上；――其他管道架设在管径大于和等于1200MM的煤气管道上时，管道上面宜预留600MM的通行道。2-5架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其它管线间的最小水平净距符合下表规定：序号建筑物或构筑物名称最小水平净距/m一般情况特殊情况12345678房屋建筑铁路（距最近边轨外侧）道路（距路肩）架空电力线路外侧边缘1kV以下1kV～20kV35kV～110kV电缆管或沟其他地下平行敷设的管道熔化金属、熔渣出口及其他火源煤气管道531.51.53411.5100.6320.5可适当缩短，但应采取隔热保护措施0.3注1：架空电力线路与煤气管道的水平距离，应考虑导线的最大风偏。注2：安装在煤气管道上的栏杆、走台、操作平台等任何凸出结构，均作为煤气管道的一部分。注3：架空煤气管道与地下管、沟的水平净距，系指煤气管道支柱基础与地下管道或地沟的外壁之间的距离。2-6架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距，应符合下表的规定：序号建筑物和管线名称最小垂直净距/m管道下管道上123厂区铁路轨顶面厂区道路路面人行道路面5.552.2——4架空电力线路：电压1kV以下电压1kV～30kV电压35kV～110kV1.53不允许架设33.5456架空索道（至小车底最低部分）电车道的架空线1.537其他管道：管径＜300mm管径≥300mm同管道直径但不小于0.10.3同管道直径但不小于0.10.3注1：表中序号1不包括行驶电气机车的铁路。注2：架空电力线路与煤气管道的交叉垂直净距，应考虑导线的最大垂度。2-7煤气管道敷设高度除符合上表规定外还应符合下列规定：——大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m，山区和小型企业可以适当降低；——新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度：管底至地面净距不低于8m（如该管道的隔断装置操作时不外泄煤气，可低至6m），小型高炉脏煤气、半净煤气，净煤气总管可低至6m；——新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于4.5m，与净化设备连接的局部管段可低于4.5m；2-8煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定：——沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房；——安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距宜大于4.5m，并便于检修。与墙壁间的净距：管道外径大于或等于500mm的净距为500mm，外径小于500mm的净距等于管道外径，但不小于100mm，并尽量避免挡住窗户；管道的附件应安在两个窗口之间；穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不应紧靠墙壁；——在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm；外径500mm以下的管道，当用填料式或波形补偿器时，管底至房顶的净距可缩短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不应妨碍厂房内的空气流通与采光。2-9厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必需敷设时，应采取可靠的防护措施。2-10厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，但应遵守下列规定：——沟内除敷设供同一炉的空气管道外，不应敷设其他管道及电缆；——地沟盖板宜采用坚固的炉箅式盖板；——沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等；——沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟工作前，应先做一氧化碳浓度含量分析；——沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道放入密闭套管中，套管伸出沟两壁的长度不宜小于200mm；——应防止沟内积水。2-11煤气分配主管上支管引接处（热发生炉煤气管除外），必须设置可靠的隔断装置。2-12车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时，其操作位置应设在车间外附近的平台上。2-13热煤气管道应设有保温层，热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长度，应根据煤气在管道内的温度降和压力降确定，但不宜超过80m。2-14热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。2-15不同压力的煤气管道连通时，应设可靠的调压装置。不同压力的放散管应单独设置。2-16地下煤气管道的敷设应遵守以下规定：――工业企业内的地下煤气管道的埋设深度与建筑物、构筑物或相邻管道之间的最小水平和垂直净距，以及地下管道的埋设和通过沟渠等的安全要求，应遵守有关规定。――管道应视具体情况，考虑是否设置排水器，如设置排水器，则排出的冷凝水应集中处理。――地下管道排水器、阀门及转弯处，应在地面上设有明显的标志。――与铁路和道路交叉的煤气管道，应敷设在套管中，套管两端伸出部分，距铁路边轨不少于3M，距有轨电车边轨和距道路路肩不少于2M。――地下管道法兰应设在阀门井内。2-17煤气管道的防腐――架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。――－埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，遵守下表的规定。在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。绝缘等级绝缘层次总厚度/mm123456789加强底漆一层沥青～1.5mm玻璃布一层沥青～1.5mm玻璃布一层沥青～1.5mm玻璃布一层沥青～1.5mm塑料布或牛皮≥5.5纸一层――铸铁管道外表面可只浸涂沥青。2－18按照要求进行煤气管道强度、气密性试验。3煤气设备与管道附属装置3-1燃烧装置――当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。――煤气、空气管道应安装低压警报装置。――空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。3-2隔断装置――凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。――焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用带铜质部件。――寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。3-2-1插板――插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8M，非金属密封面的插板不小于6M，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低。3-2-2水封――水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加500MM，并应定期检查水封高