§1-4 机械制造工艺知识常识(二)

第１章机械制造概述§1-4机械制造工艺知识常识(二)看一看复习1、生产过程的概念？2、工艺过程的概念？3、工艺过程的组成：、、、、。4、划分工序和工步的依据分别是什么？5、什么是工序、安装、工位、工步、走刀？工序安装工步工位走刀答案——将原材料和半成品转化为产品的全部过程。——在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置的过程称为机械制造工艺过程。二、机械加工工艺规程1、工艺规程的作用(1)工艺规程是指导生产的主要技术文件(2)工艺规程是组织和管理生产的基本依据(3)工艺规程是新建或扩建企业或车间的基本资料机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件。§1-4机械制造工艺知识常识2、工艺规程的格式它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。（1）机械加工工艺过程卡片这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工艺卡它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程，其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。机械加工工艺卡片它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。（3）机械加工工序卡3、工艺规程的制定原则（1）保证加工质量（2）保证生产效率（3）较低制造成本（4）良好劳动条件•产品装配图、零件图•产品验收质量标准•生产纲领、生产类型•毛坯情况•本厂现有生产条件•先进技术、工艺•有关手册、图册4、工艺规程制定所需原始资料5、工艺规程的制定步骤（1）分析零件图和产品装配图（2）对零件图和装配图进行工艺审查（3）由生产纲领研究零件生产类型了解产品的用途、性能和工作条件，明确零件在产品中的地位、作用。及其主要的技术要求。主要审查图纸上的尺寸、视图和技求要求是否完整、正确、统一，找出主要的技术要求和分析关键的技术问题；审查零件的结构工艺性。生产纲领产品的年产量废品率备品率每台产品中该零件的数量生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算：单件生产成批生产大量生产——单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。——分批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。小批生产中批生产大批生产——在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。生产类型各种生产类型的规范生产类型零件的年生产纲领/件/年重型机械中型机械轻型机械单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产≤55～100100～300300～10001000≤2020～200200～500500～50005000≤100100～500500～50005000～5000050000按年生产量列出了不同生产类型的规范，可供编制工艺规程时参考。5、工艺规程的制定步骤（1）分析零件图和产品装配图（2）对零件图和装配图进行工艺审查（3）由生产纲领研究零件生产类型（4）确定毛坯毛坯的种类如冲压件、粉末冶金和塑料压制件等。1.铸件:适用于各种性状复杂的零件，铸件材料有铸铁、铸钢及钢等有色金属。2.锻件：自由锻件毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻件毛坯精度高、加工余量小、生产率高，适用于中批以上生产的中小型毛坯。常用的锻件材料为中、低碳钢及低合金钢。3.轧制件：主要包括各种热轧和冷轧圆钢、方钢、六角钢、八角钢等型材，热轧毛坯精度较低。4.焊接件：将型材或板料等焊接成所需的毛坯，简单方便，但需经过时效处理消除应力后才能进行机械加工。5.其他毛坯：5、工艺规程的制定步骤（1）分析零件图和产品装配图（2）对零件图和装配图进行工艺审查（3）由生产纲领研究零件生产类型（4）确定毛坯（5）拟定工艺路线外圆柱面加工方法孔加工方法孔加工方法平面加工方法加工阶段的划分⑴粗加工⑵半精加工⑶精加工⑷光整加工主要任务是尽快从毛坯上去除大部分余量，关键问题是提高生产率。在粗加工阶段的基础上提高零件精度和表面质量，并留合适的余量，为精加工作好准备工作。从工件表面切除少量余量，达到工件设计要求的加工精度和表面粗糙度。对于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，还要安排光整加工阶段，主要任务是提高尺寸精度和减小表面粗糙度。(1)保证加工质量(2)合理使用设备(3)便于安排热处理工序(4)便于及时发现毛坯缺陷划分加工阶段的原因加工顺序的安排先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工。先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。对于箱体、支架、连杆、底座等零件，其主要表面的加工顺序是先加工用作定位的平面和孔的端面的加工，然后再加工孔。即选作精基准的表面应在一开始的工序中就加工出来，以便为后续工序的加工提供定位精基准。(1)先粗后精(2)先主后次(4)先基准后其它(3)先面后孔1、传动轴的机械加工工艺规程制定三、典型零件的工艺规程制定传动轴工艺过程工序号工序名称工序内容定位基准机床1下料Φ95*370热扎圆棒2粗车车端面、打顶尖孔外圆普通车床粗车各段外圆外圆、顶尖孔3热处理调质4半精车半精车各段外圆及端面.到角顶尖孔普通车床5研磨研磨顶尖孔外圆钻床6精车精车Φ55、Φ88达到要求顶尖孔普通车床7立铣铣两端键槽外圆立铣床8精磨精磨Φ65两外圆达到要求顶尖孔外圆磨床9检验按图纸要求检查2、齿轮的机械加工工艺的规程制定序号工序安装或工位工步走刀1车安装一次1、粗车端面A走刀N次2、粗车外圆走刀N次3、钻孔4、粗镗孔5、精镗孔6、精车端面A7、精车外圆8、倒角调头安装1、粗车端面B走刀N次2、精车端面B3、倒角2钻工位1钻Φ12孔工位2钻Φ12孔工位3钻Φ12孔工位4钻Φ12孔3插安装一次插键槽走刀N次4平面磨安装一次磨端面5滚齿安装一次1、粗滚2、精滚6齿面高频淬火思考练习：1、工艺规程的作用、格式和制定原则2、工艺规程制定所需原始材料3、工艺规程的制定步骤•愿知识之泉，经书籍之渠而奔流进你的心田！