山东怡力电厂吸收塔安装作业指导书

目录1编制依据·······················································22工程概况和特点·················································23施工组织及进度计划·············································24作业条件·······················································35施工机具·······················································36设备及材料要求·················································47制作安装工艺和作业程序·········································48质量标准和质量控制点···········································119质量保证措施··················································1110安全保证措施·················································1311安全文明施工措施··············································1312节能降耗措施··················································161编制依据本设备按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》、JB4710-2005《钢制塔式容器》进行编制。2工程概况和特点2.1工程概况本工程位于山东龙口怡力电业，吸收塔下部筒体内径9000㎜，高度35300㎜，上部电除雾器筒体内径13220mm,高度19950mm，总高度为55250mm.总重量约395t。安装时先安装底板支撑，待灌浆完毕并达到强度要求后安装吸收塔底板，接着安装吸收塔筒体。筒体安装采用倒装法，上部除雾器使用16个10T电动葫芦提升，下部使用20个25T液压千斤顶提升。3施工组织及进度计划3.1人力资源需求计划3.2进度计划安排3.2.1吸收塔安装计划在2014年10月10日进场，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。脱硫塔主体2015年1月10日完工。4作业条件4.1施工人员所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有相应的施工经验，特殊工种作业人员（安全员、电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。5施工机具5.1工、机具配备表序号工种平均人数备注1项目管理2具有二十年工作经验2技术专工3具有相关技术等级证书3安装工15具有十年以上工作经验4焊工10具有相关焊接证书5起重工4具有相关技术等级证书6电工1具有相关技术等级证书序号机工具名称型号规格单位数量1三辊筒卷板机30×2500台12汽车吊25t台13平板车20t台14砂轮切割机φ400台15电焊机各种规格台206角向磨光机φ125台157磁力钻φ50台28台式钻φ40台19烘箱ZYH—20台110千斤顶各种规格个1011电动葫芦10t个1612液压千斤顶25t个2013空压机台15.2测量工具配备表序号测量工具名称型号规格单位数量1钢卷尺50m把12钢卷尺5m把203钢直尺1m把24钢直尺2m把25角尺500×350把56游标卡尺200㎜把17磁力线锤只48水准仪个16设备及材料要求6.1设备要求6.1.1所有到货设备的技术资料齐全，并有出厂质量检验合格证。6.1.2设备到现场后，卸车前需对裸装设备的质量及数量进行检查。箱装设备开箱前，需会同业主、厂代一起检查确认。6.1.3发现设备有明显缺陷的需及时汇报质量部门，未妥善处理前不得进行安装。6.2材料要求6.2.1制作或安装中所用的所有材料应符合设计要求，其中包括材料的类型、材质、厚度和尺寸，不符合要求的材料禁止使用。6.2.2外购的钢板必须为正平板，并严格保证钢板的直角度及对角线尺寸。钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过0.2mm。7制作安装工艺及作业程序7.1材料要求7.1.1吸收塔制作安装根据到货钢板的尺寸进行下列预制，下料前先要绘制排版图。7.1.2检查材质证明书是否符合设计要求的牌号和性能；并逐张进行外观检查；如有无裂缝、夹层、折叠等规陷钢板厚度的允许偏差钢板厚度允许偏差4－0.34.5～5.5－0.56～7－0.68～25－0.826～30－0.97.1.3对钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板的负偏差不超过规定值；7.1.4下料前合理布置预制场地，指定原材料的搬运和堆放场地，铺设下料平台。7.1.5下料后按要求对底面涂漆，留出焊缝50㎜范围内暂不涂。7.1.6壁板下料尺寸的允许偏差应符合下列表的规定，才可在卷板机上滚圆：壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接/㎜环缝搭接/㎜板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）﹤10m宽度AC、BD、EF±1.5±1±2长度AB、CD±2±1.5±1.5对角线之差︱AD-BC︱≤3≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3壁板尺寸测量部位AEBCFD7.1.7卷板前要先将钢板两边端部约500㎜的长度在卷板机卷成半径等于筒体内部半径的弧，再卷整张壁板，卷板时用10龙门吊配合，吊车钢丝绳的上下速度要与卷板机出板的速度相当，以防止卷出的壁板因为自重下坠改变壁板弧度，壁板卷圈后。立置于平台上用长度1500㎜的弧形样板水平方向检查，其间隙不得大于4㎜。7.1.8每层卷制到最后一块板，要留出100㎜的补偿余量，以弥补纵焊缝的收缩量，待组装时再最后按实际测量的长度切割封口。7.2吸收塔安装7.2.1吸收塔安装施工步骤：设备基础检查、验收—底板支撑、环板安装—底板安装—第一层壁板、顶盖安装—第二、三层壁板—第四层壁板、除雾器支撑安装—第五层壁板、喷淋管支撑安装—第N层壁板、烟气出口、进口安装7.3底板的安装7.3.1为确保施工质量，首先保证角钢支架的精度，角钢架焊接完成后，要检查其尺寸偏差，角钢的直线度检验，用长度2m的规尺检验，任意两点的偏差不大于测量长度的1‰，在其总长范围内，累计偏差不超过4㎜，径向角钢支架在圆周方向上的允许偏差，任意两个相邻的角钢支架其端部的距离偏差不大于5㎜，且整个圆周长度内任意两点的高差不大于10㎜.中间角钢除了按图纸要求及总则外，基础表面应光滑，平整，底板与基础表面应结合密实，不允许有突变尺寸。扁钢圈上表面与边缘板的上表面的距离为6±1㎜，边缘板在安装完基本毕后测量每2m弧长内任意两点的高差不得大于2㎜，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于5㎜。7.3.2为了防止环板变形，在制作场拼接3—4块焊好后校平。整体点焊好后，将有地脚螺栓孔洞先灌浆，达到强度要求后拧紧螺母，从而达到减少焊接变形的效果。焊接环板时应待第一道焊冷却后再焊下一道焊接。7.3.3将底板焊接在角钢骨架上，每块底板拼装前其底部应按设计要求进行防腐，在焊缝两侧各留出50mm，不进行防腐。在底板对接焊缝单边，将焊接垫板与底板点焊牢固，按就位位置摆放到基础上进行拼装焊接。在焊接过程中应采取严格的防雨、防潮措施。底板铺设后，应准备足够的油布，防止降雨，晚间中断作业时，使用油布及时将钢板盖好。遮盖油布时，油布边缘应放在基础外侧，防止雨水沿基础边缘流入罐体底部。底板焊好后，其四周边缘及时进行密封。底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0°、90°、180°、270°四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，做为底板及以后吸收塔筒体找正的基准点。塞焊∮20×96环板§=30×28底板焊接示意图中心板7.3.4底板焊接：四名焊工分别从0°、90°、180°、270°四个方向由中心向边缘焊接塞焊，再按顺时针方向依次将塞焊焊完。焊完后再由四名名焊工分别从0°、90°、180°、270°四个方向由中心向边缘焊接扇形板，每次焊接长度100㎜间隔长度1000㎜，由中心到边缘后再由边缘到中心焊接，第一次焊接和第二次有一定的间隔时间让焊缝冷却。第一道扇形板焊完后再沿顺时针方向跳过一道焊缝施焊，方法同第一道焊缝。直至将扇形板焊完。再由四名焊工从四个方向用跳焊的方法焊接扇形板与环板的焊缝。最后再用跳焊的方法焊接中心板与扇形板的焊缝。焊接时不能急于求成，要让先施焊的焊缝有充分的冷却后再进行下一次焊接。7.4壁板安装7.4.1提升施工的概况吸收塔上部电除雾器采用16台10T电动葫芦进行提升，拔杆采用273*8*7500的钢管，立在塔体的基础边缘，向外挑出2000，以便于在提升下部椎体使用，拔杆的顶部全部用角钢连接成一个整体。吸收塔下部采用20台SQD-250-100S.F型松卡式液压千斤顶提升。这种千斤顶有双卡保险，即使突然断电或油管断裂也能保证提升物不会下坠，安全系数极高，同步性好。提升物顺轨道向上爬升，稳定性好。单台千斤顶提升重量为25吨，20台千斤顶额定提升500吨，达到液压提升的安全系数。采用倒装法提升安装。提升一节安装一节，与上部焊接后再提升，依次提升，直至完成全部高度的提升安装。吸收塔的加工在吸收塔0米地面上完成，包括卷板、除锈、对接、焊接、加强筋焊接、胀圈加工焊接等，避免了高空作业，在施工和操作过程中，有很高的安全性，提高了施工效率。7.4.2SQD-250-100S.F型松卡式千斤顶的工作原理SQD-250-100S.F型松卡式千斤顶为空心式千斤顶。中心有1根φ42长度为3500㎜的提升杆，提升杆下端与液压支架内的滑动拖架相连接。安装时先将千斤顶的上、下卡头的松卡螺母逆时针向上调至顶点，这样上、下卡头处于松卡的工作状态。将液压缸及上卡头装在液压支架上端的平台上，用螺丝固定，把下卡头安装在液压缸下面的平台上用螺丝固定。再将提升杆从液压支架下端穿入，穿过支架滑动、下卡头、液压缸及上卡头。把上、下卡头的松卡螺母顺时针调至下顶点，这样上、下卡头中的卡块在弹簧的的推动下，向下把提升杆锁住。最后将上、下卡头、液压缸及滑动拖架，通过螺丝调整在同一直线上，这样千斤顶和支架的安装完成。液压缸工作时，上、下卡头都处于锁紧状态。上、下卡头通过弹簧向下压紧卡块，抱紧提升杆。液压缸上升时，锥套上升，卡块因抱紧提升杆，提升杆下端提着提升物，这样，锥套向上运动而带动卡块向上运动，而卡块因卡紧提升杆，提升杆因拖动吸收塔而产生阻力，使卡块向下越拉越紧，从而带动提升杆跟着向上运动。提升杆上升时，下卡头的卡块开始也是抱紧提升杆的，卡块受到向上的力会随提升杆向上运动，锥套上口大，固定在平台上静止不动，这样卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。提升杆带动提升架上的滑动拖架，滑动拖架托动胀圈（胀圈与吸收塔是涨紧在一起的），从而带动整个吸收塔向上提升。（上、下卡头的工作原理是：卡头通过分5瓣的卡块，向下压入上口大下口小的锥套内，向下越压越紧，向上则松开）SQD-250-100S.F型千斤顶液压行程是100mm。当液压缸行至100mm时，活塞受限而停止运动，提升杆因没有向上的力而停止运动，这时下卡头的弹簧向下推动卡块，锁紧了提升杆。液压缸回程向下运动，下卡头受提升杆向下的力和弹簧的向下的推力，将提升杆锁住，提升杆则不能向下运动，液压缸继续下降，上卡头的卡块因锁紧了提升杆面不动，上卡头的锥套则向下运动，从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开提升杆，上卡头随液压缸回到行程的起点，这样就完成了一个工作循环，随即可进行下一个工作循环，直到将吸收塔提升到相应的高度。7.4.3胀圈的制作及作用将滚压成与吸收塔内孤型一致的型钢分两段，通过螺旋千斤顶胀紧在吸收塔内壁上（主要它是提升的支点），既能减少吸收塔的变形又能提高吸收塔的钢性强度，便于下一