12广州市建筑集团有限公司佳信QC小组

提高重型钢柱安装质量佳信QC小组1提高重型钢柱安装质量广州市建筑集团有限公司佳信QC小组一、课题名称：提高重型钢柱安装质量二、小组简介2.1、QC小组概况小组名称佳信QC小组课题类型现场型成立时间2009.3.01小组注册编号HS-2009-16活动时间2009.3~2009.10小组人数13人课题名称提高重型钢柱安装质量小组成员简介姓名年龄性别文化程度职务组内职务彭以德50男本科项目总指挥顾问、组长徐晓博57男本科项目总工顾问陆群38男本科高级工程师组织策划周翰章36男本科工程师对策制定黄桂明34男本科工程师技术处理陈卫文40女本科高级工程师技术处理李慧莹40女本科高级工程师对策制定李汉广36男本科工程师对策实施曾敏健25男本科测量员数据分析李明26男本科技术员数据整理曾佳27男硕士技术员成果整理陈永红37男本科工程师对策实施任键宜28女本科技术员数据整理陈士壬38男本科工程师数据整理制表：任健宜制表日期：2009.3.022.2、小组活动根据流程制定活动计划如下：提高重型钢柱安装质量佳信QC小组22009年3月1日，小组成立，成员QC培训；2009年3月~2009年4月，计划（Plan）阶段；2009年4月~2009年9月，实施（DO）、检查（Check）阶段；2009年10月，处理（Action）阶段（详见小组活动计划图）。提高重型钢柱安装质量佳信QC小组3小组活动计划内容时间2009年3月2009年4月2009年5月2009年6月2009年7月2009年8月2009年9月2009年10月课题确定现状调查确定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施下一步打算开展“提高重型钢梁一次校正合格率”的课题图例计划完成实际完成制表：李明计划时间：2009.03.01完成时间：2009.10.30提高重型钢柱安装质量佳信QC小组4三、工程概况本QC小组所服务的工程为东方电气出海口基地三期工程联合厂房二施工总承包工程，建筑面积约56640平方米，为单层重型钢结构厂房工程，该厂房长346.2米,宽162米,长度方向为18米间距的21根钢柱组成，厂房在11轴与12轴钢柱之间设置有伸缩缝；宽度方向为五跨，跨度依次为AB跨24M、CD跨36M、EF跨36M、GH跨30M、JK跨30M，在厂房的CD跨上层设置了最大起重能力为600吨的行车，该厂房建成后为华南地区最大的钢结构工程。该工程的主要钢构件如下表所示：钢结构主要构件统计表序号构件名称构件数量构件单重（约t）构件总重（约t）1GZ-A2113.41281.612GZ-BC2163.741338.543GZ-DE2189.951888.954GZ-FG2149.151039.55GZ-HJ2125.179528.7596GZ-K2111.631244.2517GDLM18-1389.38356.4498GDLM18-23815.81600.569GDLM18-33830.051142.04210GDLM18-43821.85830.13011GDLM18-53814.90566.2012GDLM18-6389.56363.28合计：约15200该工程2009年3月10日开工，合同工期365天。提高重型钢柱安装质量佳信QC小组5东方电气出海口基地三期工程联合厂房二施工现场★名词解释：重型钢柱本工程重型钢柱属于阶型柱的结构形式，由于厂房生产工艺的要求，在钢柱实腹段设计为多阶牛腿结构。该类钢柱具有重量大、截面宽等特点，在东方电气出海口基地三期工程联合厂房二施工总承包工程中，最大的钢柱长（高）为35.73米、宽为5.89米、重约为90吨，如下所示。重型钢柱现场吊装重型多阶组合式钢柱示意图提高重型钢柱安装质量佳信QC小组6四、选题理由本工程重型钢柱具有重量大、截面宽等特点。因此，在施工过程中，由于钢柱截面复杂以及重心与形心的不对称性，对钢柱的起吊、就位等造成困难；由于钢柱重量大，增大了钢柱就位后的校正调整的难度。钢柱的安装质量直接影响本工程整体质量的优劣，是本工程的重点、难点。因此，2009年3月4日我们QC小组分成两组对已完成的一期和二期工业厂房的重型钢柱进行了实测、实量，检测内容包括柱脚底座中心线对定位轴线的偏移、柱基准点标高、弯曲矢高和柱轴线垂直度，按《钢结构工程施工质量验收规范》要求的允许偏差标准来检测。检测数据如下图所示：重型钢柱安装质量检测统计表检查目标检查点数合格点数不合格点数合格率（%）一期厂房2017385%二期厂房2015575%两个工程共检查40个点，不合格8个点，总合格率仅为80.0%。因为本工程的重要性，为保证本工程的质量目标——创省优良样板工程，获国家金质奖，公司对重型钢柱的安装质量高度重视，公司在参考一期和二期工业厂房的重型钢柱合格率的基础上，对本工程的重型钢柱安装质量提出了更高的要求，既重型钢柱合格率必须达到90%以上。结论：因此我们确定了“提高重型钢柱安装质量”为本次QC小组活动的课题。提高重型钢柱安装质量佳信QC小组7五、现状调查通过对上述两个正在进行主体施工工程的实测实量，2009年4月2日，QC小组进行了信息汇总，归纳整理出4类问题，详细如下频数表：重型钢柱安装工程缺陷频数表序号项目频数（个）频率（%）累计频率（%）1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移超标646.1546.152柱基准点标高超标538.4684.613柱轴线垂直度超标17.6992.304弯曲矢高17.69100合计13100制表:曾佳时间：2009.4.2重型钢柱安装质量缺陷排列图制图:陈永红时间：2009.4.2总结分析：由排列图可以看出，“柱脚底座中心线对定位轴线的偏移超标”和“柱基准点标高超标”累计频率达到84.61%，是影响重型钢柱安装质量的主要问题，属于A类问题，是需解决的主要对象。提高重型钢柱安装质量佳信QC小组8六、确定目标1、小组活动目标QC小组经过认真讨论，根据现场调查情况并结合本工程的结构特点，我们确定了：提高重型钢柱安装质量，使重型钢柱安装质量的合格率活动前80.0%，活动后控制在90%以上，达到公司的质量控制指标的要求。制图:曾敏健时间：2009.4.22、目标设定依据通过计算，如果我们能够解决“柱脚底座中心线对定位轴线的偏移超标”和“柱基准点标高超标”这两个问题的80%，则检验合格率可以提高80.0%+84.61%×80%×（1-80.0%）=93.54%而且我们还具有以下几点优势：（1）、技术优势：我公司以集团的技术实力为依托，为本工程提供技术指导和咨询。（2）、人才优势：我QC小组均参加过多次QC培训和QC活动实践。（3）、环境优势：本工程因为是省市重点工程，得到社会各界包括业主、设计、监理等单位的重视。结论：在具备如上优势的前提下，QC小组有信心通过共同的努力，可以克服不利因素，顺利完成目标。8090747678808284868890活动前活动后提高重型钢柱安装质量佳信QC小组9七、因果分析本QC成员小组于2009年4月8日开会讨论了造成柱脚底座中心线对定位轴线的偏移超标和柱基准点标高超标的原因，并绘制关联图如下：制图：曾佳日期：2009.4.8提高重型钢柱安装质量佳信QC小组10八、要因确认对关联图中每个末端因素进行分析讨论，结果如下表所示：要因确认计划表序号末端因素确认方法标准负责人完成时间是否要因1缺少专项技术培训检查培训记录岗前培训普及率100%李汉广2009.4.12否2就位待调整值偏大检查施工记录定位轴线待调整值不应超过5mm柱基准点标高待调整值不应超过1mm周翰章2009.4.13是3气温太高检查施工记录广州市建委下发的《关于加强高温天气建筑工地施工安全管理工作的通知》规定李明2009.4.12否4灯具数量不够现场检查钢柱安装时照明灯具不得少于4盏陈卫文2009.4.14否5钢柱校正程序的缺陷现场模拟试验标高、轴线、垂直度调整相互影响值≤2mm黄桂明2009.4.15是6下料误差大检查钢构件出厂合格证钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)曾佳2009.4.16否7制度不健全现场检查各施工工序制度普及率100%周翰章2009.4.16否8吊点位置选择不正确检查施工记录并进行抗弯强度计算σmax＜［σ/］×0.8陈永红2009.4.16否10测量设备不合格测量设备自检并送审不合格测量设备使用率为0。曾敏健2009.4.16否制表人：曾敏健日期：2009.4.18确认一：缺少专项技术培训【确认方法】：检查培训记录。【标准】：岗前培训普及率100%。【实测】：2009年4月12日，QC小组检查了ISO体系文件规定的岗前培训记录表，发现在2009年2月25日至28日，项目部对钢柱安装操作人员进行了岗前培训，受训时间为32小时。培训人员数量与上岗人员数量一致，培训普及率100%（见下图）。提高重型钢柱安装质量佳信QC小组11【结论】：岗前培训普及率100%。缺少专项技术培训不是要因。确认二：就位待调整值偏大【确认方法】：检查施工记录。【标准】：柱脚入杯口后，未进行校正前，定位轴线待调整值不宜超过5mm，柱基准点标高待调整值不宜超过1mm。【实测】：因重型钢柱重量大，产生的摩阻力大，校正移动柱身的操作困难，如果柱脚落入杯口后的偏差越小，则校正时间越短，校正质量也越高，因此提高钢柱落位的精确度尤为重要因此，2009年4月13日，小组查看了一期厂房和二期厂房的施工记录后发现，钢柱插入杯口后的实际偏差远大于标准值，给后期的钢柱校正工作带来困难，直接影响钢柱的安装质量（见下表）。提高重型钢柱安装质量佳信QC小组12【结论】：钢柱插入杯口后的实际偏差远大于标准值，影响后期钢柱校正质量，是要因。确认三：气温太高【确认方法】：检查施工记录。【标准】：依照广州市建委下发的《关于加强高温天气建筑工地施工安全管理工作的通知》：日最高气温达39℃以上，当日停止作业；日最高气温达37℃以上，当日工作时间不得超过4小时；日最高气温达35℃，不得安排加班；12时~15时停止露天作业（因特殊情况不能停止作业的，连续作业时间不得超过2小时）。【实测】：未发现违规施工的现象。是要因提高重型钢柱安装质量佳信QC小组13QC小组成员正在检查施工记录【结论】：气温太高，不是要因。确认四：灯具数量不够【确认方法】：现场检查。【标准】：钢柱安装时照明灯具不得少于4盏。【实测】：2009年4月10日~14日，小组对编号HJ-2、HJ-5、HJ-9、HJ-11、HJ-15，5根重型钢柱的安装工作进行现场检查，结构如下表：刚柱编号检查日期收工时间照明数量（盏）HJ-22009年4月10日20：454HJ-52009年4月11日19：304HJ-92009年4月12日19：454HJ-112009年4月13日20：154HJ-152009年4月14日20：504制表人：曾敏健日期：2009.4.14【结论】：钢柱安装夜间施工时，灯光照明充足，不是要因。确认五：钢柱校正工艺的缺陷【确认方法】：现场模拟试验【标准】：标高、轴线、垂直度调整相互影响值≤2mm。【实测】：钢柱校正过程是标高校正、轴线偏差校正和垂直度校正三道工序相互影响的过程，传统的校正工艺是一个反复调整校正的过程，这种操作工艺费时费力，重复工作量大，如果能降低该影响值，减少重复校正的工序，则可大大提高重型钢柱安装质量佳信QC小组14提高施工效率和质量。小组成员正在测量钢柱校正3参数的相互影响值现场模式试验共记录了3根重型钢柱校正过程，如下表所示。刚柱编号检查日期标高调整轴线调整垂直度调整轴线偏差影响值（mm）垂直度偏差影响值（mm）标高偏差影响值（mm）垂直度偏差影响值（mm）标高偏差影响值（mm）轴线偏差影响值（mm）HJ-32009年3月21日343433HJ-42009年3月22日534344HJ-62009年3月24日533334制表人：陈卫文日期：2009.4.15【结论】：钢柱校正过程中，标高校正、轴线偏差校正和垂直度校正三道工序相互影响值大，标高、轴线、垂直度调整相互影响值＞2mm。钢柱校正程序的