煤矿危险预知

-1-《作业现场危险预知》知识读本编审委员会主编：****审定：***吴**编写人员：**-2-前言危险预知管理，就是使从业人员预先获知生产过程中可能存在的不安全因素，提前制定相应防范措施，以达到控制伤害，确保人身安全的一种安全管理手段。推广危险预知管理，就是提升班组、个人控制危险的水平，提高消除危险的能力，加强现场隐患检查整改的力度，实现安全生产。为使广大员工能够预先获知生产过程中可能存在的不安全因素，辨识各种危险因素，提前采取措施，及时消除安全隐患，有效防范人身伤害事故，公司决定在各矿井推行“危险预知”管理。为使“危险预知”管理切合实际，便于广大员工预知本岗位可能存在的不安全因素，提高学习效率，公司在借鉴永煤集团车集矿《危险预知》读本的基础上，结合鹤煤公司实际，编制了鹤煤集团《作业现场危险预知》读本，读本对采煤、掘进、机电、运输、通风、巷修、机修七个专业79个工种的作业工序“危险预知”进行了整理。本读本力求将繁琐的规程、制度简化，降低记忆难度，增加读本针对性、实用性。由于编者水平有限，难免有不妥之处，欢迎各位工友提出宝贵意见，我们将对存在的问题不断进行修订、补充、完善。编者二〇一〇年九月-3-《作业现场危险预知》知识读本目录一、采煤专业1、采煤机司机作业现场“危险预知”2、采煤机检修工作业现场“危险预知”3、支架工作业现场“危险预知”4、支架安装工作业现场“危险预知”5、支架检修工作业现场“危险预知”6、刮板输送机作业现场“危险预知”7、转载机司机作业现场“危险预知”8、端头工作业现场“危险预知”9、清煤工作业现场“危险预知”10、采掘人力推车工作业现场“危险预知”11、人力运料工作业现场“危险预知”12、乳化泵司机作业现场“危险预知”13、采区胶带输送机司机作业现场“危险预知”14、采煤工作面风钻打眼工作业现场“危险预知”二、掘进专业1、综掘机司机作业现场“危险预知”2、综掘机检修工作业现场“危险预知”3、气腿式凿岩机作业现场“危险预知”4、掘进工作面风钻打眼工作业现场“危险预知”5、耙矸机司机作业现场“危险预知”6、风镐工作业现场“危险预知”7、锚杆支护工作业现场“危险预知”8、架棚工作业现场“危险预知”9、砌碹支护工作业现场“危险预知”10、锚索支护工作业现场“危险预知”11、耙矸机检修工作业现场“危险预知”12、喷浆工作业现场“危险预知”13、临时支护工作业现场“危险预知”三、巷修专业1、巷修巡巷工作业现场“危险预知”2、巷修工作业现场“危险预知”3、巷道扩帮工作业现场“危险预知”四、通风专业1、瓦检工作业现场“危险预知”-4-2、测风测尘工作业现场“危险预知”3、监测工作业现场“危险预知”4、通风设施工作业现场“危险预知”5、密闭观测工作业现场“危险预知”6、装药工作业现场“危险预知”7、爆破工作业现场“危险预知”8、风筒工作业现场“危险预知”9、冲尘工作业现场“危险预知”10、抽放钻工作业现场“危险预知”11、制浆工作业现场“危险预知”12、注浆工作业现场“危险预知”五、机电专业1、电气设备安装工作业现场“危险预知”2、机械设备安装工作业现场“危险预知”3、起吊工作业现场“危险预知”4、井下电钳工作业现场“危险预知”5、矿井维修钳工作业现场“危险预知”6、主通风机司机作业现场“危险预知”7、主提升机司机作业现场“危险预知”8、地面维修电工作业现场“危险预知”9、电工作业现场“危险预知”10、电工检修作业现场“危险预知”11、矿井泵工作业现场“危险预知”12、小水泵司机作业现场“危险预知”13、管路操作工作业现场“危险预知”14、风水管路维修工作业现场“危险预知”六、运输专业1、斜井轨道把钩工作业现场“危险预知”2、斜井轨道信号工作业现场“危险预知”3、信号把钩工作业现场“危险预知”4、运输工作业现场“危险预知”5、主运输胶带输送机司机作业现场“危险预知”6、胶带运输机检修工作业现场“危险预知”7、运输机司机作业现场“危险预知”8、小绞车司机作业现场“危险预知”9、绞车工作业现场“危险预知”10、架线电机车司机作业现场“危险预知”11、蓄电池电机车司机作业现场“危险预知”-5-12、无极绳绞车工作业现场“危险预知”13、道工作业现场“危险预知”七、机修专业1、车工作业现场“危险预知”2、钻削工作业现场“危险预知”3、刨工作业现场“危险预知”4、手锤工作业现场“危险预知”5、手锯工作业现场“危险预知”6、切割机作业现场“危险预知”7、金属焊接(切割)工作业现场“危险预知”8、锻工作业现场“危险预知”9、天车工作业现场“危险预知”10、行吊工作业现场“危险预知”6采煤机司机作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1采煤机、矸块开采煤机前未发信号，易造成煤机滚筒摔矸伤人。开机前，应喊话确认无人后，再开机。2支架伸缩梁、护帮板割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板。及时收回伸缩梁、护帮板。3单体柱、电缆端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等。派专人观看。4设备出现不正常情况未停机检查，损坏设备。遇到不正常情况立即停机检查。5齿轨压断运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机。采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。6滚筒甩矸伤人1、开机期间人员离滚筒太近；2、煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过。煤机司机提醒作业人员注意安全，煤机经过上下端口改变割煤方向时，必须有专人监护。7煤尘开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故。开机时必须打开喷雾，施工人员必须戴防尘口罩。8未停电闭锁离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人。设备停机时必须停电闭锁。7采煤机检修工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1煤壁，架间煤、矸检修时未执行“敲帮问顶”制度，煤壁、架间有活矸危石，煤壁突然片帮或顶板掉渣砸伤作业人员。严格执行“敲帮问顶”，并做好监护。2未停电的设备检修时没有停电闭锁，采煤机误启动造成人身伤害和设备损坏。检修期间设备必须停电闭锁，确认后再检修。更换截齿时，没有停电、断开离合器，误操作会导致滚筒旋转起来使维修人员受到伤害。更换截齿时必须停电闭锁，并打开离合器。3采煤机自动下滑1、工作面坡度较大。2、采煤机未设防滑装置。工作面倾角大于150时采煤机必须有设置防滑装置。4瓦斯1、检修时，未带或未使用便携仪，造成瓦斯超限作业，引起瓦斯事故。2、试运转采煤机割到前梁，起火花。使用好便携仪，按规定操作。5设备l、换下滚筒截齿时，采煤机下滑或溜子不闭锁。2、检修过程没有人监护。检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护。6设备、电1、采煤机检修时，没有停电、闭锁，没有断开离合把手。2、停送电信号不明。3、约时送电。检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护，严格执行停送电制度并断开离合器。7采煤机设备不完好1、人员检修不到位。2、润滑油没有及时更换。3、配件准备不到位。加强检修8起吊大件起吊大件时，以40T链条为吊环未上全丝，大件掉落伤人。选择合适起吊点，螺栓上全丝扣,并做好安全预防措施。9帮顶事故1、未执行好“敲帮问顶”制度。2、检修时，有人操作周围支架。3、检修过程没有人监护。严格执行“敲帮问顶”，并做好监护。8支架工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1附近闲杂人员未及时躲开挤伤碰伤自己或他人。附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。2架间空顶面积大没有支护造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员。调整支架状态或采用木料、双抗网背顶。3手把不回零位可能导致爆管、坏密封及压力水伤人。操作支架后，手把及时归零位，验收员、班组长加强验收。4手放的位置不对明柱上升易挤伤手指。拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。5没有站在架怀内站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤。操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上方。6喷雾不打开，粉尘伤害。造成煤尘过大，易使人得职业病。割、放煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康。及时打开喷雾并使用好劳动保护。7未及时伸缩梁或拉超前架支护顶板。工作面悬顶时间长掉渣甚至冒顶。采煤机过后及时拉架，伸缩梁支护顶板；若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板。8错差严重，漏出顶板，未采取封堵措施架间掉矸伤人。挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。10支架安装工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1活矸危石作业地点活矸危石掉落伤人。接班后对作业地点严格执行“敲帮问顶”。2支架车人员站在绳道内或支架下方容易造成钢丝绳弹伤人员或支架跑车伤人。切眼支架下放过程中人员躲入安全地点。3支架下滑大坡度切眼支架卸车过程中支架下滑伤人或者撞坏支架。支架卸车上方必须设置绞车牵引支架，人员站在支架上方。4支架歪倒支架卸车过程中歪倒伤人。支架卸车位置两侧支设防倒柱，人员躲入安全地点。卸卡具过程中支架歪倒伤人。两边先打好防倒柱，按先下后上、逐一卸卡具的原则。调支架过程中支架歪倒伤人。人员躲入安全地点后方可指挥调架。5顶板架棚支护的切眼内支架调架过程中撞倒抬棚造成冒顶。采用长梁支设对子抬棚。调架过程中抬棚腿影响调架时必须及时整改。6断绳绞车死拉硬拽造成钢丝绳断绳伤人。遇有绞车增阻时及时停车处理。7断链固定拖移绞车钩头的链条断裂伤人。选择完好的链条并用标准连接环连接。8滑轮滑轮固定不牢造成滑轮拉飞伤人。滑轮固定位置必须牢固可靠，人员站在钢丝绳受力侧外侧的安全地点。强拉硬拽造成滑轮损坏伤人。选择合适型号的滑轮，严禁强拉硬拽。9支架跑车支架装车固定不牢造成支架与平板车脱离。卡具上牢，用链条加强，固定专人检查。12支架检修工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1未采取护帮措施操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉矸。更换前，执行“敲帮问顶”，端面距超过规定，及时采取护顶护帮措施。2不使用木点柱或单体柱可能会出现支架自降伤人或冒顶事故。更换一个立柱时，至少打一个单体柱；更换二个立柱时，至少打两个单体柱；并安排专人监护。3连接管路未使用U型卡U型卡窜出伤人或造成支架自降。严禁使用铁丝代替U型卡，每天检查，发现缺开口销及时补充；严格要求生产班正确使用U型卡。4连接管路未正确使用U型卡高压管脱落弹出伤人；支架突然下降造成事故。严禁不规范使用U型卡，班组长加强监督验收。5操作管路带压作业高压胶管甩管或压力水喷出伤人。作业前，操作手把卸压。6未及时处理片阀窜液可能造成支架误操作伤人或掉矸。发现支架窜液及时处理。7运输物料未放在运输机中心且未固定运输过程中可能移位，撞伤采煤机。在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人警戒。8损坏支架处理不及时支架自降伤人或掉矸。及时处理或在处理前打单体柱或木点柱防止自降。13刮板输送机作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1设备不完好在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，机器或开关存在故障，使设备不能正常开机，影响生产。仔细检查设备。2滚落的大煤矸坡度较大，在开机前，注意上面滚落大石块煤块，防止大石块砸伤人员造成事故。时刻注意运输机情况，工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网(栏)。3开机前不发信号开机时未先发出预警信号，点动就开机，易造成溜子里作业人员不知道的情况下拉伤人。开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。4杂物链条拉铁器杂物，运输机司机未及时发现停机处理，导致运输机卡死。运输机司机要时刻观察运输机情况，拉入锚杆等杂物时立刻停机捡出，方可继续开机。5长料不按措施安排专人监护使用运输机拉长料，损坏运输机或顶伤人员。设专人监护固定牢靠。6杂物及设备故障要多看链条刮板，细听电机声音，经常检查油位；检查是否有断链，飘链，断刮板、锚杆，防止拉入底槽内造成死机，电机声音不正常，烧损设备。运输机司机仔细检查机头机尾，其他人员发现问题及时通知司机。7精力不集中操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者