发电机构造与定子检修

125（135）MW汽轮发电机的结构与定子检修制作：曹维军发电机型号代表的意义：•QFS-***-2•Q--汽轮机•F--发电机•S--定子、转子线圈为水冷却•***--兆瓦数•2--2极这是转子铁芯构造示意图，在铁芯圆周上开有一些槽，嵌有励磁绕组，在圆周两侧各有一段槽距大的面称为大齿，就是磁极。励磁绕组两端通过集电环（滑环）接到励磁电源，在转子圆周两侧就形成北极与南极，旋转时就产生旋转磁场，隐极式转子将励磁绕组分成多个线圈，便于安装与加固。励磁绕组两端通过集电环（滑环）接到励磁电源，在转子圆周两侧就形成北极与南极，旋转时就产生旋转磁场。汽轮发电机转子，转子励磁绕组嵌放在转子铁芯的槽中。绕组相互连接后再连接到集电环，集电环安装在转子轴一端，为降低发电机的温度，在转子两端还装有风扇。因为定子铁芯内的磁通是在不停的变化，定子铁芯采用多层硅钢片叠成，硅钢片间相互绝缘，可减小涡流损耗。硅钢片导磁良好，在铁芯内圆均匀分布着许多槽用来嵌装定子绕组，在定子铁芯槽内嵌放定子的三相绕组。每相绕组由多个线圈组成，按一定规律对称排列，这些绕组是嵌装在汽轮发电机定子铁芯槽内。把转子插入机座内，转子转轴由安装在机座两端轴承托架或轴承座上的轴承支撑。转子磁极与定子铁芯间留有气隙，转子可自由旋转,电刷装置与集电环紧密接触连接集电环通过电刷与励磁电源连接，电刷安装在刷盒内，刷盒固定在刷握上，刷握固定在刷握架座上，；电刷与集电环紧密接触，下图中显示了电刷与集电环的相对位置。汽轮发电机剖面图。发电机定子检修1.端部检查检修工艺质量标准1.如有黄色粉末出现应分析原因，并予以处理1.端部线棒及连接线绝缘应完好，无磨损，无黄粉2.绑线如有松动，应采用新涤玻绳或少纬玻璃丝带重新绑扎，必要时可加垫适形材料再用玻璃丝带绑扎，并刷环氧树脂固化2.线圈绑线应紧固，无松动，各部位垫块无变形、移位、发热现象3.各部件检查及表面清洗（用四氯化碳、甲苯或绝缘清洗剂）3.各部件表面无油泥、灰尘。压板螺栓、锁垫、开口销紧固完好，其它部件应完好无损4.检查绝缘引水管有无磨损、弯瘪、裂纹、发黑等现象，如有应连同密封垫圈一同更换，并应注意封堵入口4.绝缘引水管应完整，无损伤、老化、过热现象，水电接头处绝缘应完好，无松动膨胀现象5.绝缘引水管对地距离小于20mm，又无法调整时，应予以更换。5.引水管对地距离应大于20mm，端部无渗漏水现象2.铁芯检查检修工艺质量标准1.工作人员进入定子腔内检查时必须穿着连体工作服、软底鞋，并在腔内垫橡胶垫。带入定子腔内的工具要进行检查及登记1.两端的阶梯状铁齿应压紧，表面无红粉或黄粉，铁齿无断片，表面漆无局部过热变色2.铁芯中如发现水斑，金属物或绝缘损伤等要查明原因，铁芯如有反边，毛刺等情况，要去除毛刺修光2.铁芯内应无水锈斑痕、油垢及遗留物。铁芯无碰伤、擦毛及短路现象。铁芯两侧压圈夹紧螺栓及螺母应紧固压圈无局部过热、裂纹等现象3.铁芯如有短路则应去除毛刺后凿开垫入天然云母片或0.2mm厚玻璃胶木板，表面涂环氧绝缘漆3.绝缘修补后应保证表面光洁、无毛刺4.通风槽应用干燥清洁的压缩空气逐一进行吹灰4.通风槽应畅通无灰尘、油垢及异物等局部堵塞现象3.槽楔检修检修工艺质量标准1.用半磅小锤敲击槽楔平面有哑声者既表示有松动，直线部分超过1/3长度者，要敲出来，在槽楔下面垫以半导体垫条重新敲紧，保证所有槽楔牢固，无松动现象，无黄粉及过热、变色现象。表面应清洁，无油垢等脏物2.第一次大修时，应对所有槽楔敲紧一次，槽楔敲紧后，关门槽楔处要用无碱玻璃丝带扎紧，并涂以环氧树脂，同时检查槽楔有无黄粉、过热和变色4.线棒检查检修工艺质量标准1.检查线棒表面绝缘有无破损，防晕层有无电晕放电后产生的白色粉末。如有应进行包扎、刷绝缘漆或防晕漆处理1.线棒出口处绝缘层、防晕层应良好2.对外观检查出的疑点要分析和鉴定2.从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、发胖、松动、磨损等现象3.定子被测的一相加相电压，其它两相接地，用槽放电法或线棒表面电位测量法，检查定子线棒是否嵌紧3.对运行中测温元件电位较高或黄粉较严重的线槽用槽放电法或防晕层表面电位法检测，表面电位应不大于10伏4.线棒如有松动，用0.3mm左右厚的半导体垫条塞紧4.线棒与铁芯两侧的间隙在0.3mm以上，长度在80mm以上者需进行处理5.线棒表面检查5.线棒表面应无油垢集灰，以免损蚀防晕层5.定子伸缩节引出线检查检修工艺质量标准1.检查接头螺栓紧固，如有松动、过热应打磨掉接触面氧化层并紧固螺栓1.接头螺栓紧固，接触面接触良好，无松动、过热现象，用0.05mm塞尺塞入不大于5mm2.拆卸引出线时不得损伤瓷瓶、套管2.瓷瓶、套管完好，无裂纹3.严禁反复小角度弯折伸缩节连片3.伸缩节连片完好无断片损伤6.定子冷却水系统检修检修工艺质量标准1.压圈过热，需进行反冲洗，流量小于规定时应进行单根冲洗及流量测试或酸洗1.端部压圈水回路不应有过热现象，其水流量不少于原始值的95%2.水压试验，可在发电机耐压试验完毕后立即进行以便及早发现问题2.定子线圈冷却水回路预防性水压试验5ΜPa，8小时无渗漏3.有疑问时整组定子线圈通以0.29～0.49ΜPa压缩空气清洁水进行反冲洗3.定子线圈冷却水回路反冲洗，直至出水口无黄粉杂质、污水为止发电机定子常见故障•一、定子端部槽楔、绑线松动：•对松动的槽楔，首先要敲出来，要在槽楔下垫半导体玻璃布板，然后敲紧槽楔。线圈和槽楔的间隙不得大于0.3mm。然后用玻璃丝带或涤玻绳将槽楔与线圈一起绑紧，再用环氧树脂与聚酰胺1：1的溶液进行固化。•绑线松动时，用涤玻绳重新绑扎，再用环氧树脂与聚酰胺1：1的溶液进行固化。二、定子线圈更换•1拆线圈前先做定子整机绕组水路水压试验：0.5MPa，8h检查无渗漏，确保其余线圈的完好。•2拆槽楔和端部压板等。•A：确定需更换线圈的编号，做好标记。•B：拆相关的端部压板、螺杆、端部绑扎，拆除槽楔、拆除端部间隔垫块及槽口垫块。•C：拆除相关线圈的鼻端φ20绑绳，拆除需更换线圈的鼻端绝缘，褪焊上下层的铜排连接及水电接头。涉及到出线的，褪焊铜套。•D：用葫芦/涤玻绳等配合，拆出损坏线圈。将拆出的线圈抬到规定地方放置。•E：清理槽内，层间元件、侧面垫条等。下层线圈槽内用支紧工具或退拔木块均布临时固定四点。•3清理及检查•1)用吸尘器将定子膛内及端部清理干净。•2)检查层间测温元件完好，无短路、断路、绝缘电阻≥1MΩ。•3)槽内剩余线圈的耐压•试验：•直流：交流：•4新线圈嵌入前做以•下试验：•a)交流耐压试验：•b)水流量试验：•c)水压试验：•5嵌入新线圈•1)层间适形垫条用E44-200环氧胶粘剂现浸，挤干后用聚酯薄膜包裹。•2)槽内布置，嵌入线圈（注意出线），调整好端部尺寸后敲紧侧面垫片，槽内用褪拔木块或工装支紧7点。•3)装压板下间隔垫块、螺杆、压板等。•4)新线圈加通热水加热，温度60±5℃，保温8h。温度到后，再次检查扳紧压板螺母，同时检查紧固槽内支紧工装。•5)加热结束后，配垫压板下垫块、端部间隔垫块、槽口垫块等。•6)测量新线圈的表面电阻（三点）。•7)嵌入的新线圈耐压试验：•8)按要求敲紧槽楔。•9)分相交流耐压试验•6端部恢复•1)端部压板下填塞环氧腻子，垫聚酯薄膜，压紧。固化后，凿去多余的腻子，清理干净。•2)装压板，螺母涂厌氧胶并保险。•3)槽口垫块、端部小垫块、关门槽楔的绑扎及刷环氧漆。•7线圈的接头焊接•1)上下层线圈的接头铜排焊•接，要求排列紧密、整齐，•焊接牢靠。•2)水电接头的焊接，要求焊•接饱满、光滑。•8试验•1)测量三相绕组的直流电阻。•2)新线圈的水流量检查，（与相邻线圈比较）。•9装绝缘引水管。•10水压试验：•0.5MPa，8h•检查无渗漏。•11鼻端手包绝缘及喷漆•.1)按要求包鼻端绝缘，鼻端φ20涤玻绳绑扎。可用碘钨灯烘焙，温度75±℃左右。•.2)端部完全固化后，定子膛内及端部喷覆盖漆PDS32230CM，气干。•12最后电气试验：•a)端部手包绝缘电位外移•试验。•b)绝缘电阻测量。•c)直流耐压试验。•d)交流耐压试验。三、定子铁芯发热判断：•每台发电机都有两套测温元件，一套运行，另一套备用。在热工测温板的背面，每条线都有铜皮砸的编号，该编号应与热工DCS点对应。当一点温度显示过高时，有可能是该测温元件有问题，可换该点的备用测温元件，如果显示温度偏差不大，就说明该点温度确实高，就要与进出风温度进行比较，可能是冷却风路阻塞使风量不足，或进风温度过高，如果进出风温度与其他点没太大区别，就有可能是铁芯绝缘损坏引起局部过热。THANKYOU.