端子模具DFMEA

■DFMEA□PFMEA系統:ECU系统FMEA文件编号:Sub系統:低压连接器Page:組件:设计/过程负责:FMEA编制负责人的姓名:應用車輛:预测完了日期:初期FMEA完成预定日期:核心小組(CoreTeam):Revision調整:预防频度探测一.压筋保证产品的压着拉力1.横纹深度或宽度不够;间隙不合理产品压着拉力不够;压着后有裂痕7横纹零件高度不够;上下模间隙不合理依横纹宽高度标准设计,上下模单边放0.08mm间隙3试模依冲压工程管理表检验横纹,比对原始样品4842.出现毛边模具中出现废屑,使产品有压印或变形6A.刀口钝化B.上下刀口间隙配合不对A.制定刀口寿命表,定数更换B.依上下刀口间隙标准设计3试模半成品目视检验圆孔4723.产品节距变异压着时节距不合理,金相NG7引导销碰擦到孔边缘上的毛边,而硬把产品往左或往右拉4设计检知销,若孔有大毛边或孔位不对时冲床能够自动停止运转3844.料带孔到料边距离偏差产品长度异常6材料宽度偏下限5试模以游标卡尺检验料带孔到料边距离4三,凸点成型5.高度尺寸不足产品插拉力不足零件成型高度不够依实际所需高度，零件设计时做强压控制高度的变化试模半成品量测尺寸探测度RPN建议改善事项负责人/预测完成日期潜在失效模式失敗的潛在影響严重度特性分类二.冲孔①后续作为引导孔;②压着控制送料节距功能要求改善内容严重度频度探测度RPN潜在失效模式和后果分析DesignFailureModeandEffectsAnalysis失效的潜在起因/机理现有设计/过程控制改善结果过程6.废料无法切除后续产品无法成形刀口冲头零件高度不够冲头高度依基准高加上5个以上料厚来设计,通常为加1.5mm试模半成品目视检验7.产生毛刺产品出现压印6A.刀口钝化B.上下刀口间隙配合不对A..制定刀口寿命表,定数更换B.依上下刀口间隙标准设计3试模半成品目视检验切断面4728.废料均切除,产品单边连料产品穿料不顺畅,成形不稳定;产品中心位与料带孔中心位偏离7单边连料长距离送料中易碰歪产品;大刀口剪切力过大,使未连料部位偏移两边设计浮升块使送料顺畅;增加定位5试模穿料检验;试模半成品投影检验41409.废料无法切除后续产品无法成形刀口冲头零件高度不够冲头高度依基准高加上5个以上料厚来设计,通常为加1.5mm试模半成品目视检验10.产生毛刺产品出现压印6A.刀口钝化B.上下刀口间隙配合不对A..制定刀口寿命表,定数更换B.依上下刀口间隙标准设计3试模半成品目视检验切断面47211.废料均切除,产品单边连料产品穿料不顺畅,成形不稳定;产品中心位与料带孔中心位偏离7单边连料长距离送料中易碰歪产品;大刀口剪切力过大,使未连料部位偏移两边设计浮升块使送料顺畅;增加定位5试模穿料检验;试模半成品投影检验414012.斜边尺寸异常压着或植入胶合不顺6模具未压到位或材料的延展性不佳依斜边标准中限设计零件尺寸5试模半成品投影检验斜边尺寸412013.端头斜边尺寸异常公母端对插不顺畅6模具未压到位或材料的延展性不佳依端头斜边规格中限设计零件尺寸5试模半成品投影检验斜边尺寸412014.折弯不到位,不垂直与原始样品不符7上下零件折弯位置偏移产生间隙不正确保证上下模零件间隙为一个材料厚度4试模半成品目视检验4112切除废料七.端身小折弯胶合装配六.斜边①大小脚斜边便于压着②端身端头斜边便于植四.小异形刀口切除废料五.大异形刀口15.折弯零件崩缺产品无法成形;模具损坏7折弯零件过小,强度较弱设计两层式大浮升块保护折弯零件3设计安装下死点传感器侦测36316.产品折弯后角度不合理凹模成形脱料不顺或整形零件无法成形6铜料弯曲成形时反弹设计中对铜材料加入5度回弹角度3试模目视检验凹模整形工序47217.预折时与弹片干涉弹片被挤压变形7预折上下模零件间隙为一材料厚度,而弹片高度超出则被挤压预折上模零件在保证折弯在线设计避位空间3试模半成品目视检验预折工序48418.与原始样品不符产品插拉力不良7A铜料弯曲成形时反弹设计中对铜材料加入5度回弹角度3试模投影,与原始样品比对弹片48419产品对插不良7铜料成形产生采用两步成形,先撕破后成形3试模目视检验48420.弹片R角与原始样品不符产品弹性不足7铜料成形产生采用滑块对打形式成形3试模目视检验48421.弹片裂纹断裂弹片弹性不足7弹片成形处卡入铜屑,使弹片R角处过度折合,产生裂纹弹片成形上冲R角四分点与下模浮升块间隙要小,设计为10~15条3试模用放大镜检测弹片48422.大小脚尺寸异常影响产品压着6铜料弯曲成形时反弹设计中对黄铜材料加入6度反弹角度3试模游标卡尺检验大小脚35423.大小脚高低,倾斜影响产品压着7上下凹模钳工R角不对称设计制作标尺,钳工时比对5试模投影检验大小脚414024.凹模过料不顺产品变形7产品两侧导向滑槽低于下模面凹模设计通槽3试模目视检验凹模工序48425.高低差压痕影响产品外观6后续浮升块,剥料杆高低差位置与成形处为同一水平线,使产品高低差重复成形后续浮升块,剥料杆与高低差折弯线避开10条3试模目视产品高低差处47226.小脚与端身连接处擦伤产品露铜,伤痕,影响产品外观6凹模未成形到位,整形上模工件擦伤凹模下模靠小脚方向端身部位预留2mm不磨端身斜度,钳工球状R角过渡3试模目视检验小脚与端身连接处472十.凹模十一.端身整形成形产品端身尺寸七.端身小折弯胶合装配八.预折(便于后续产品成形)九.弹片影响产品插拉力四方口尺寸(便于后续产品成形)27.端身变形或尺寸异常影响值入胶合及产品插拉力7A设计采用5步工序逐步成形5试模目视游标卡尺检验414028.高低差压痕影响产品外观6后续浮升块,剥料杆高低差位置与成形处为同一水平线,使产品高低差重复成形后续浮升块,剥料杆与高低差折弯线避开10条3试模目视产品高低差处472十二.产品收料包装产品29.产品送料中上下左右跳动影响产品质量的稳定7产品送料中管位不理想设计较长的出料围板,使其上下左右管位2个产品以上5试模目视出料围板工序3105十一.端身整形成形产品端身尺寸