VMC-操作手册

1-1VMC-操作手冊第一章机器安全注意事项1-21.1一般安全守则安全措施:本机器设计许多个安全装置和措施用来保护操作以及维护人员，尽量避免这些人员遭受意外伤害以及机械设备遭受毁损，但操作以及维护人员在操作或维修本机器前，必须彻底的阅读本手册所叙述之危险、警告及注意项目，并充份了解这些与安全相关的装置之操作及维护方法，才可以启动机器使用，而且无论在任何时刻，任何位置都不可以有完全依赖这些安全装置的心理。危险项目:1.强电箱、接线盒、变压器、马达，以及其它所有高电压接头的零件均不可触摸，否则将受到严重的电击伤害。2.千万不可以用潮湿的手去触摸开关，否则将会受到电击伤害。警告项目:1.除非是用共通的坐标信号不必重新设定，否则一项工作需两人或多人来完工时，每一个动作的坐标信号都需要重新设定。2.为了预防意外发生，地板必需保持干燥而且清洁，因为切削水和油能使地板变滑而带来危险。3.无论任何时刻切勿不经意的碰触任何开关。4.在操作任何开关之前，必须先充分了解功能以及确认是否正确。5.机械安装位置必须提供充份的工作空间以避免危险发生。6.紧急停止按扭之位置平时务必熟记，勿在紧急使用时才找寻。7.在靠近机器的工作台时，必须确定所站立之位置，是坚固的足以防止意外，并应防止任何物体从工作台表面滑落。8.必须先确认机器已停止运转，而且电源已经关闭之后，才能更换各部位的保险丝。注意项目:1.请勿将设定好的参数任意更改，如果有必要更改时，请先记下原始设定值，尔后才可设定回原来值。2.为预防控制面板、操作面板、NC单元..等之损坏，机械安装位置须考虑避免电击。3.在更换保险丝时，必须使用同等级之保险丝。4.必须使用推荐的液压油、润滑油、油脂或同级之可替代品。5.在供电的电源不足或不稳定的情形时，应立刻切断主电路之无熔丝开关。6.勿任意弄脏、盖住或拿掉危险事项、警告事项、注意事项铭牌，如铭牌看不清楚或遗失，需另外订购铭牌时，请与本公司或代理商、经销商洽询并详细说明零件编号。1.2机器吊挂与搬运安全VMC立式切削中心机是由底座、鞍座、主柱、工作台、主轴箱、储刀仓、操作盘、气压装置、润滑系统、数控装置等组合构成，各部份装置皆以电气或气压管路相连架设而成。1-3本机是建立在单一的底座上，只需拆卸切削水箱就能轻易的搬动。移动时应避免仅单独位移部份支点，如不可避免时应妥善保护，防止摇动及碰撞，因此以堆高机搬运为宜，如因场地限制必须以其它方式搬运时（例如使用起重机挂吊等....等），亦必须遵守下述规定。机器重量如下表：机型机器重量(lb/Kg)VMC60010,030/4,550VMC80010,471/4,749VMC100010,803/4,900VMC125019,550/8,868VMC150020,051/9,095危险项目:1.请参考上面重量表，所有搬运设备之安全承载负重均须大于机器重量，方可使用，如果无法确定搬运承载设备之安全承载荷重时，应该询问搬运承载设备之制造商，并且请求确认，切勿于不了解状况之下自行尝试搬运，否则可能造成搬运设备或机器损毁，甚至会造成人员伤亡。2.如使用起重机吊挂时，为避免机器受损则必须使用本机特殊设计之专用吊架，切勿自行以不合法之吊具以及不对的方式吊挂，否则将会造成搬运设备或机器损毁，甚至造成人员伤亡。3.假如必须经过装箱以缆绳吊挂时，必须确定缆绳之负载强度大于机器重量方可使用，否则将会造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至会造成人员伤亡。警告项目:1.机器无论以任何方式吊挂或搬运，于吊起前均必须小心检查是否平衡，严禁于不平衡状态下移动机器，否则易造成周边人员伤亡或机器损坏。2.机器起吊及下降时，必须注意升降速度，勿使速度过快，造成无法预期之抖动或撞击，否则易使吊挂机器处于不平衡状态而掉落碰撞，造成周边人员伤亡或机器损坏。3.当机器起吊或搬运时，严格禁止所有人员以及车辆进入机器下方，以避免意外发生。4.当机器起吊或搬运前，严格禁止所有人员攀附于机器上方及四周，同时亦严格禁止所有人员攀附于吊挂之吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落之意外状况。注意项目:1.操作吊挂与搬运设备，必须由受过专业训练并经相关单位鉴定合格之人员实施操作，严禁人员于不熟悉设备之状况下进行操作，以免意外状况发生。2.当机器于吊挂搬运时，移动速度不可太快，并避免中途煞车或紧急停止，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动，失去平衡而脱落下坠造成危险。3.当机器起吊搬运时，必须注意清除机械四周及行走路径上是否有障碍物或人员，如有障碍物应先将障碍物排除，人员应先告知远离后再吊挂搬运，以以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。1-41.3电气安全为了能确保安全的操作NC机械，在电器方面请注意下列事项：接线:1.请确定使用之电机导体与电器手册内所设定之额定功率相同或更佳。2.本机动力源之电缆，请勿连结至瞬间压降过大之电源或配电盘上。3.本机使用之动力配电盘，请勿与会造成噪声设备的电源电缆线连结，例如:熔接机与高周波淬火机器。4.连结机械动力源之电缆线必须是一个合格的工程师来安装。接地:使用内附有小于100奥姆之阻抗以及截面积大于22mm2(AWGNO.4)的接地线，通常NC机器应该有设计单独连接到独立的接地棒，如果无法提供机器独立接地，请依照下述条件连结接地:1.为了防止因周边装置故障时，所产生的接地电流进入NC机器控制器，而造成严重的意外事件发生，必须要连结一单独导体至其接地端子。2.因钢筋水泥杆，可提供对地电阻小于100Ω，故经常被使用为装置之接地，当使用钢筋水泥杆为接地点时，请依照以下叙述连结：(亦适用于通常的接地连结)。3.对于可能造成噪声之熔接机高周波淬火器，请不要使用同一接地钢筋水泥杆或接地端子。4.请使用足以负载本机电气额定功率，同时可承受之接地端子。5.如需使用分离接地线，应尽可能缩短其长度。6.请以实际量测方式检查对地阻抗，当一单独装置连结至接地杆，其阻抗应小于100Ω。7.所需用之独立接地:独立连结至接地端之数部设备请依下图(1)方式接地:接地阻抗:小于100Ω。共同接地:并联连结至接地端之数部设备请依下图(2)方式接地。接地阻抗:100Ω。—严禁数部设备串联连结至接地端，如以下图(3)所示。—1-5VMC切削中心機VMC切削中心機VMC切削中心機环境条件:机器安装应该符合下列条件，然而这些条件将会于一段时间或随着季节变化而产生变动。1.电源电压:额定电压＋10%－15%(FANUC)，+5%-6%(SIEMENS)。2.电源频率:额定频率的±1HZ。3.周遭温度:0°～45℃(32°F～113℉)。4.相对湿度:小于75%温度变化范围内不可造成湿气凝结状态。5.环境:应避开过多灰尘以及使用环境之中含有酸、碱等腐蚀性气体。6.避免使机器曝露于直接日晒或热光线中，因可能会受环境的温度影响而产生变化。7.避免将NC机器安装于不正常震动环境中。8.提供机器之风压源其内径需要大于3/8”，以确保足够之流量。9.机械安装环境如果无法遵守以上这些条件，请立刻与我们连络。1-61.4机器安全启动前之注意事项:危险项目:使用机器前必须先行检查各式电缆电线绝缘是否损坏，一定要确认这些状况，否则将会造成漏电及电击现象。警告项目:1.务必要完全明白了解操作手册及说明书中的每个操作功能程序。2.关闭操作面板和电气控制面板之门及护盖。3.穿着防油安全鞋，戴附有侧盖之护目镜，并穿安全衣服和其它保护装备。注意项目:1.安置在地板上的电缆，必须要加装保护装置，以避免铁屑接触产生短路现象。2.工厂内必须能提供足够之电源给所有的配备，让机器能顺利之运转。3.在新机器拆下包装后或长时间放置(数天或更长的时间)未使用时，于首次操作前，每一滑动件必先清洁之后再润滑，并且打润滑油脂或集中润滑油泵数次直到润滑油脂渗入滑动件上。4.润滑油的黏度及品牌和适用等级，可查阅指示铭牌或手册。5.检查各种开关及操作杆必须能够平滑正常的操作。6.开机打开电源时，请依下列顺序：Æ打办厂电源输送开关Æ打开器液压系统Æ打开机器主电路之无熔丝开关至ON或1Æ按下NC电源操作面板上之绿色ON电源按钮开关Æ解除红色EM开关(拔起)。7.有使用液压系统与集中润滑时，必须检查油槽内的油量，如有需要请适时补充油量至所指定之刻度。8.检查切削水油表刻度，水位低于油表刻度时必须要添加。9.打开控制电源开关，启动机械后之注意事项:当操作面板上电源开关打开ON后，应检查预备灯号是否亮着(电灯附在ON开关内)。日常的检查:警告项目:当检查皮带张力之前请务必关掉所有电源，并于机器明显处挂出警告标示之后，才可进行皮带张力检查与调整，切勿于电源或动力未关闭之状况下，将手指或身体任何部位置于皮带及皮带轮之间，否则将使手指或身体其它部位产生夹伤或截断的危险。1-7注意项目:1.确实检查及读取压力计指示表，看压力的设定值是否适当。2.检查马达、齿轮箱和其它零件是否有不正常的杂音。3.检查马达润滑和确认滑动件之润滑是否适当。4.检查皮带张力之后，可利用马达座来调整皮带张力使之适当配合，进行张力值检查与调整可查看指示铭牌或参考维护手册所述之标准。5.回装零件时必须确实严谨的检查操作安全护盖及安全装置是否适当。暖机:当机器长时间闲置之后不经过暖机过程，就马上加工零件时，会将滑动件烧坏引发漏油现象，而且也会因机器突然间受到热澎胀影响导致破坏机器的精度，为了预防此现象，一般新机器和长期闲置之机器在做加工前必须要做暖机动作。注意项目:1.在自动操作模式下机器暖机，可依加工件之加工状况，设定合适之主轴转速，及Ｘ、Ｙ、Ｚ轴进给速度，连续运转10～20分钟。2.暖机程序必须包含机器每一动作，能够在自动操作程序执行时，也同时可以检查机器的动作是否正常。3.机器在自动操作模式暖机之前，务必将所有移动部份以慢速回归原点，并确认程序指令是否正确无误，注意机器各移动部份在依程序指令执行时，需确认不可以产生干涉现象，否则将产生撞机、损毁机器。准备:警告项目:1.主轴箱、工作台、滑道、护盖之上切勿放置刀具和其它物品，以避免掉落或飞射造成意外状况发生，确保操作人员及周边工作人员之安全。2.使用破损的刀具容易引起意外伤害，应须事先更换完好的刀具，使用不良的刀具会损坏工件，加工前必须先行更换不良之刀具或不适用之刀具。3.必须提供适当之照明设备在工作区域内以利安全及检查。4.环绕于机器周围或机器设备配置的刀具和其它物品，必须放置于适当地点，以保持通畅干净的走道。5.刀具选用应该确认是否符合本机器所订下之尺寸规格及型式，否则容易引起意外。1-8注意项目:1.Ｘ轴、Ｙ轴、Ｚ轴直线滑轨及导杆如使用油脂润滑请每隔１个月添加一次，如工作环境严苛则须视状况适时添加或更换油脂。2.油脂需使用本厂指定之专用油脂型号，可参考手册之用油推荐表。3.刀具长度及外径之尺寸设定，必须依照机器规格的刀具项目内所设定之昀大值为上限，以防止刀具干涉，否则容易引起意外伤害，刀具长度及外径之设定请参考操作手册。4.刀具安装后要必须试车削，以确认刀具无任何问题。操作:警告项目:1.切勿戴手套操作开关，会引起故障危险。2.操作人员勿留长发以避免发生不必要的危险。3.绳索、吊具或吊物机械，必须有足够的强度以承受负载。4.使用堆高机、起重机或类似设备必须特别小心，当每次操作时需预防碰撞和损坏周围环境。5.堆高机、起重机、吊车及其它类似设备的操作，只有受过训练的操作员才能胜任。6.移动较大工件时，需两人或两人以上一起搬动，以免发生危险。7.加工切削时必须安全牢靠的夹持工件。8.应先停止机械后才能调整切削液喷嘴至刀尖处。9.切勿用手去触摸转动中工件或主轴....等旋转中之机器零件。10.不要任意除去机器的安全护盖。11.为避免割伤危险，不要直接用手去除刀具上的铁屑，而必须使用刷子去除。12.必须停止机器运转才可以装置、拆卸刀具。13.严格禁止人员在未俱有保护装备下于粉尘环境中工作，当机械在切削石墨工件或有粉状切屑之工件时，操作人员必须戴防护面罩或打开集尘器电源使集尘器运作，因为于粉尘环境中工作，易导致人员产生职业伤害。