煤矿操作规程汇编

11、主要通风机司机操作规程一、主要通风机司机经培训考核合格后持证上岗，无合格证者不得操作通风机。二、起动前检查1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。所处位置是否正确。3、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。4、检查皮带松紧情况，有无破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限，护罩是否牢固。5、检查起动设备是否灵敏可靠，接地装置是否完好。6、各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。7、电源电压不超过额定电压土5％。三、风机起动1、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动补偿器，使电动机进入正常运转。2、开启风门，使通风机投入证常运行。风门开启高度满足井下风量需求。四、运行中注意检查和定期巡视1、各转动部位有无异响。2、轴承座震动不大于0.3mm。3、轴承温度不超过75度。24、电压符合规定。5、电流不超限。6、水柱计指示正常。7、电动机温升符合规定。五、通风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室1、主要运转部件有故障性的异响和震动。2、电流超过额定值。3、电动机扫膛，冒烟火。4、轴承温度急剧上升，超限不下降。5、发生其它重大事故。六、停机1、正常停机(1)按上级停机命令停机。(2)按下停止按钮停机。2、紧急停机和意外停机(1)拉负荷开关或按下停机按钮停机。(2)上报矿领导或调度室。(3)出现停电等原因自动停机，应关闭闸门。准备随时开机或倒机。七、反风1、事故反风应在矿总工程师和矿长在现场指挥下进行。2、反风必须能在l0分钟内改变巷道中的风流方向。33、压紧防爆门，倒反风隔离开关或按反风按钮使主扇反转。2、空气压缩机司机操作规程一、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其他人员不得操作。二、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。三、启动前检查工作1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格。3、检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。4、开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。5、检查电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。6、手动试验一级和二级安全阀是行动作。7、盘车1—2圈，仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水。8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。四、起动压风机1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，4由时间继电器控制短接频敏变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达到正常运行。5、启动鼠笼式电机时，采用星——三角启动。司机按下启动按钮，由时间继电器控制，从星形转换三角形接法，达到正常运转。6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调节器，空压机进入正常运转。五、运转中注意事项1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即停车检查。4、注意各部位的温度情况(1)滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃；(2)排气温度双缸不得超过160℃，单缸不得超过l90℃;(3)冷却水进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃；(3)曲轴箱油温不超过60℃。(4)电动机温升不超过名牌的规定。5、润滑油、冷却水，不得中断或不足。6、风包和油水分离器每班最少放2—3次。7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。8、各种保护装置是否工作正常。59、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理1、安全保护装置自动动作，引起停车。2、冷却系统突然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。3、润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。5、压力调节器失灵。6、安令阀、释压阀发生动作。7、压风机或电动机有异响和发生震动。8、压风机严重漏油漏水漏气。9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。七、停机1、关闭进风路；2、停止电动机：3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉，以防冻裂没备。3、移动式空气压缩机司机操作规程6一、开机前的检查工作1、检查油压表、风压表是否正常，风叶是否完好，电气设备是否正常，主机是否有漏油漏风现象。2、检查所有连接是否牢固。3、检查油位是否正常，夏季用19#油，冬季用13#油。4、空盘压风机2～3圈，手感无异常阻滞和碰撞后，点动开关试转2—3次，观察电机旋转方向是否与旋向标牌一致，油压是否超过0.1mpa。二、空负荷运转5、新空压机空负荷运转应不少于2小时，以便各摩擦部位得到充分的润滑和摩合，正常使用的空压机空负荷运转冬季l5分钟，夏季10分钟。6、详细检查各部位的连接和密封情况，注意有无异常振动和响声。三、调定润滑油压力7、旋开调压螺钉外罩，使油水保持在0.1-0.3mpa范围内。四、负荷运行及注意事项8、按下电气开关启动按钮，直接启动。压风机开启正常运转后，开进风阀，调节压力调节器。缓慢增加二级排气压力，直至额定压力0.7mpa，新空压机负荷运转应不少于l小时。9、随时注意有无异常响声及漏油漏气，检查气压自动调节系统和安全阀是否灵敏。710、随时注意润滑油压力和温度，排气压力和温度是否正常。ll、每24—48小时泄放中冷器、储气缸内油水污物。12、新空压机运行3—4天更换一次润滑油，正常运转2—3月更换一次润滑油。13、每半个月检查一次吸气和排气阀，检查阀片和弹簧有无裂纹及损伤，严格清洗后用油试验密封性能。五、正常停车14、关闭进气阀，按下开关停止按钮，停机后，放空储气罐，然后切断电源。六、遇有下列情况，应紧急停车检查并排除故障。15、起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0．1—0．3MPa之间，油温超过70℃。16、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。17、气压自动调节系统失灵。18、安全阀失灵。19、电机电流或温升，超过允许值。20、连接松动，漏气、漏油。4、矿灯充电工操作规程一、矿灯充电工经专业考核合格并持证上岗，无合格证者不得上岗。二、按规定穿戴合格防护用品。8三、矿灯实行编号管理，专人专灯，固定充电架，集中保管。四、充电架应保持清洁，每天要清洗一次。五、对矿灯实行下井考勤制，对当班矿灯推迟2小时未交回的要及时汇报矿领导或调度室，对于交回的矿灯要认真检查，发现有故意损坏矿灯者，要给予处罚。六、灯房要保持清洁干燥，温度保持在15—25℃，通风良好。七、灯房内要有灭火器材。八、矿灯有下列情况之一者，不得发放使用：1、漏液；2、灯头、灯盖闭锁失灵：3、充电不足4、玻璃破裂5、灯线破损：6、灯不亮或闪灯。九、日常充电注意事项及充电步骤：1、把用过的矿灯熄灭，对号放到充电架上，再把灯头上充电插孔插入充电架插销中，拿住灯头以顺时针方向旋转l80度，电流表有指示即为正常充电。2、在充电时，经常注意电压表的变化，随时调整调压器，使电压保持在5V+-0.1V范围内；3、充电时电池温度不应超过45℃；4、正常充电流不准超过lA;95、使用的矿灯充足l2小时，终止电流在0．1A以下，充电后要保证正常亮灯11小时，否则不准发放。6、在充电中电源中断，应立即将灯头断电，以防整流元件放电；7、对于不能继续使用的矿灯要及时更换；8、连续使用的矿灯l0一l5天应补1次蒸馏水，补水工作应在充电后9—10小时进行；9、按规定时间调整电解液比重，正常矿灯充足电后其电解液比重为l．28+-0．01(30℃)，三个月调整一次，调整比重工作应在补水后第二天进行。5、主排水泵司机操作规程一、起动前的准备工作1、按照待开水泵在管路上的水流方向，分别关闭或开启管路上有关分水阀门(水泵出口闸阀关闭不动)。2、对水泵进行起动前的全面检查：(1)轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。(2)检查各种仪表指示是否正常。(3)各部螺丝是否松动。(4)转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适当。(5)机电起动柜的接线是否良好，滑环式电机炭刷是否齐全，各接触是否良好，有否炭粉和短路现象。(6)各操作手把是否在启动的位置。10二、开泵3、采用有底阀的水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气阀全部喷水，关闭各阀，起泵。4、鼠笼式电机起动，先将油开关手把推至合闸位置，待起动电流回到正常位置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。5、绕线式电机启动，先送电源开关，至起动电流降到正常位置，自动切除变阻器达到正常运转。6、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭的情况下长时间运转。三、水泵运行中注意检查7、电压不得超过额定值+10％一-5％。8、电流不超过电机额定值。9、压力表指示正常。10、电机水泵无异响和震动。11、轴承温升不超过规定即65℃，电机温升不超过规定。12、盘根不进气、不漏水，管路、阀门不漏水。13、检查水仓水位，保证足够的吸水高度。四、出现以下情况紧急停泵14、水泵不上水。15、水泵、电机有异响和振动。16、泵体及管路、阀门严重漏水。17、电流增大，不返回。11五、停泵操作18、先关闭出水闸阀。19、停掉电机。6、提升绞车司机操作规程一、一般规定：1、提升绞车司机必须是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。2、实习司机应有主管部门批准，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能作实习操作，实习司机六个月后方可参加司机考试。3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。4、提人和提危险品，大型材料，必须执行一人开车，一人监护。二、开车前的准备工作1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在允许范围内。3、检查液压站，润滑油泵站的油压是否满足要求。4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。三、启动操作：1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。122、启动动力制动柜电机，启动制动油泵和润滑油泵。3、当司机接到井口发出的提升信号后，根据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始启动，逐级加速至等速运行。四、减速1、采用动力制动减速：当提升容器达到减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。2、采用机械闸制动方式减速：当容器达到减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推向刹车，并根据绞车速度，用手把掌握制动油压值的大小，达到减速目的。五、正常终点停车1、当绞车到达终点停车位置后，司机根据终点信号和滚筒标记及时准确停车。2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间“0”位置。六、绞车在运行中注意以下情况1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表的读数。2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。3、随时注意各转动部位在运行中的声响。4、注意信号的变化。135、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。6、提升机在等速运转时，主令控制手把应推(或拉)到最后一档位置，防止起动电阻没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。七、发现下列情况及时停车，且未经处理不得恢复运行1、电流过大，加速太慢或起动不起来。2、油压力表所指示的压力不足。3、提升机声响不正常。4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。5、出现不明信号。6、速度超过规定值，而限速过速保护