煤矿机电设备检查维修制度-

*********************设备检查维修制度二○一六年十二月目录第一章总则.......................................................................................................1第一节日常检修.......................................................................................1第二节定期检修.......................................................................................2第三节停产检修.......................................................................................2第二章检查维修管理制度............................................................................3第一节皮带机运输机..............................................................................3第二节提升绞车.......................................................................................8第三节主要通风机.................................................................................16第四节掘进机..........................................................................................19第五节井下排水设备............................................................................28第六节空气压缩机.................................................................................33第七节供电系统.....................................................................................37第八节刮板输送机.................................................................................46第九节架空乘人器.................................................................................51第三章检修计划表.......................................................................................55一皮带运输机检修计划表...................................................................56二提升绞车检修计划表........................................................................57三主要通风机检修计划表...................................................................58四掘进机检修计划表............................................................................59五排水泵检修计划表............................................................................61六空气压缩机检修计划表...................................................................62七供电系统检修计划表........................................................................63八刮板输送机检修计划表...................................................................64九架空乘人器检修计划表...................................................................651第一章总则坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证我矿生产的正常有序进行。第一节日常检修1.设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：00—12：00。2.设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。3.设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。4.使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。5.主要设备为采煤机、皮带运输机、刮板输送机、主井钢丝绳芯运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、副井提升机、空气压缩机、架空乘人器。6.设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款。2（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚）。第二节定期检修1.设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）.《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；（2）.根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；（3）.根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）.上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。2.设备定期检修计划由使用单位提供，机运科审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。3.设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机运科进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。4.设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算）第三节停产检修1..各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。2.节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺3陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。3.停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算）第二章检查维修管理制度第一节皮带机运输机随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：一、管理规定1.各转动部位必须按要求安装防护装置；2.机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固；3.皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4.主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。5.顺槽皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠。6.皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；47.皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8.皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活；9.尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；10.各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11.皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；12.皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13.根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14.各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤；15.皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。16.皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组。17.凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。二、技术要求1滚筒、托辊1.1各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。1.2包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性应符合MT914的规定。1.3驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。1.4托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠5工作。1.5井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。2架体2.1机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1的规定。表1架体轴承座平面与允差单位为毫米输送带宽≤800＞800安装轴承座的平面度1.251.5轴承座对应孔间距允差±1.5±2.0轴承座安装孔对角线允差3.04.02.2转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。2.3机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。2.4中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的0.5％。3输送带拉紧和伸缩装置3.1张紧车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。3.2张紧车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。3.3牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。63.4牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠，制动力矩符合要求。钢丝绳无断股，无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。3.5储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。轨距偏差不得超过±2mm，轨缝不大于3mm。3.6