木器漆常见的漆膜弊病及处理方法

1发白：涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色、或木纹、底材、底色不清晰的现象。产生原因：1、环境原因：施工湿度大，温度高2、底材原因：A、底材含水率过高，未作封闭。B、被施工底材或容器含有水分。3、施工原因：A、施工中空气压缩机或空所含有水分。B、低温厚涂C、手汗粘污工件，水磨未干。D、水性腻子未干。E、打磨后放置时间过长，被涂物表面吸潮。4、产品原因：A、稀释剂沸点太低，挥发过快，或混入水分。B、稀释剂溶解力不够，使油漆的树脂析出变白。C、涂料或稀料中含有水分。D、深色底材使用了含粉量较高的底漆或腻子。解决办法：1、环境原因：避免在高湿时施工，或适量使用慢干水。发现发白现象立即停止施工。2、底材原因：A、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15之间），对底材进行有效封闭。B、被施工底材与油漆避免混入水分。3、施工原因：A、加装油水分离器，并定时放水。B、采用“薄涂多次”的施工方法。C、避免水分进入涂层。D、水性腻子必需干透。E、避免打磨后放置时间过长。4、产品原因：A、油漆稀释剂避免于露天存放会侵入湿气。B、使用配套的稀释剂稀释油漆。C、涂料和稀释剂避免露天存放，侵入湿气。D、选用合适的产品。二、开裂：2开裂：在涂膜表面生成线状、多角状或不定状的裂缝。产生原因：1、环境原因：施工环境温度太低。2、底材原因：A、木材含水率过高，致使底材收缩。B、因底材结构开裂，导致油漆开裂。C、基材疏松。3、施工原因：A、施工时一次过度的厚涂，涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。B、在已有裂痕的旧漆膜上，再施工新的漆膜。C、下层与上层使用不同种类的油漆。D、使用了疏松的腻子。E、底层腻子刮涂过厚未干透打净。4、产品原因：3A、固化剂添加过量，或使用错误的固化剂。B、使用品质不良的稀释剂，或随意添加添加剂颜料。C、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拦不均。解决办法：1、环境原因：在环境温度大于10。C以上时进行施工。2、底材原因：A、木材含水率干燥至于12%以下。B、选用合格板材。C、进行封闭处理。3、施工原因：A、多次施工时，底层完全干燥后后才能施工下一道。B、已经有裂痕的漆膜需打磨平整才可再进行施工，不可勉强使用。C、正确了解不同种类涂料的搭配，慎重选择、判别。D、腻子要有一定粘接强度。E、干透后将底层多余的腻子打磨干净。4、产品原因：A、按规定正确调漆。B、使用适当指定稀释剂，非专业人员不要另添加其它添加剂、颜料等物质。C、使用时注意查看生产日期。三、黄变：4黄变：浅色或白色涂膜经一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象。产生原因：1、环境原因：A、环境因素、空气、水等。B、阳光直射，漆膜老化分解。2、底材原因：A、底材上有酸性物或碱性物未清理干净。B、底材是漂白处理过的，表面残留的过氧化物等，易使油漆变黄。3、产品原因：A、使用非耐黄变油漆。B、白漆上罩普通清漆。解决办法：1、环境原因：5A、对漆膜应勤保养，经常打蜡保护。B、昼不要直接日照，黄变乃是自然现象，选用耐黄变油漆可减低黄变现象。2、底材原因：A、对底材进行适当处理。B、对底材进行适当处理。3、产品原因：A、慎选油漆，对浅色木材请选用耐黄变的油漆。B、避免在白漆上罩普通清漆。四、咬底：咬底：上层漆膜施工时，油漆中溶剂对底层产生严重的溶胀而起皱的现象。产生原因：1、施工原因：A、底层没干透就施工下一道。B、固化剂加量较少，没有实干。6C、底层过厚没有干透。D、底漆与面漆不配套，如硝基漆上涂PU面漆。E、硝基腻子刮涂过厚后上涂PU漆。F、稀释剂溶解力太中或挥发太慢。2、产品原因：A、面层稀释剂溶解力太强。B、底层选用不易挥发的稀料，而导致底层不干。解决办法：1、施工原因：A、底层完全干燥后才施工下一道。B、按配比施工。C、一次性干膜不能超过30um。D、使用配套的底、面漆（禁止NC硝基底、PU聚酯漆面）。E、严禁该工艺。F、选择合格的涂料。2、产品原因：A、选择合适的稀释剂。B、选择合适的稀释剂。五、附着力不良：附着力不良：漆膜附着力不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象。产生原因：1、底材原因：A、木材中含水率太高。B、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。C、底材过于疏松。D、底材表面不沾，附着油、水、灰尘、腊、手汗、清洁液等。E、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。2、施工原因：7A、下层与上层使用不同种类的油漆。B、未经打磨或打磨不彻底就施工上涂。C、底擦色粉料或残留太多或修色粘度太低涂层过薄。3、产品原因：A、油漆性质不良，容易收缩，油漆搅拌不均，使用不良稀释剂。B、使用过期的油漆或固化剂。解决办法：2、底材原因：A、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平均含水率相当。B、对木材进行有效封闭处理。C、对木材进行有效封闭处理。D、被施工底材应不要污染，被施工底材表面保持干爽洁净。E、施工前将被施工底层打磨干净，使其增加粗糙度，增加附着力。2、施工原因：A、正确了不同种类油漆的搭配，慎重选择、判别。B、彻底打磨底层并处理干净。C、控制底擦色的粉料残留，调整好施工粘度。3、产品原因：A、慎选油漆，并在施工前充分搅拌。B、使用前检查油漆的生产日期是否过期。六、跑油：8跑油：在涂膜表面上出现局部收缩，斑斑点点露出底层呈圆型凹陷不能流平的现象。产生原因：1、环境原因：环境被严重污染。2、底材原因：底材表面有油、蜡、皂类、酸、碱等。3、施工原因：A、空气压力太大，喷枪与工件距离太近。B、涂料的粘度过高或过低。4、产品原因：涂料或稀释剂中混入不相容的油分等。解决办法：1、环境原因：切断污染源。2、底材原因：被施工底材表面保持干爽洁净。3、施工原因：A、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。9B、调配好涂料的粘度。4、产品原因：处理好油水分离器。七、起粒：起粒：漆膜干燥后，其整个局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒。产生原因：1、环境原因：A、作业环境粉尘太多。B、排尘不好，气雾污染。C、作业环境温度高干燥过快或温度过低干燥太慢。2、施工原因：A、使用不配套稀释剂，固化剂加入过多或搅拌不均。B、涂料未经过过滤即使用。C、涂料不规范，气压过大，喷嘴太小，距离太远。D、配好的油漆放置时间过长。3、产品原因：A、油漆储存在高温高湿的环境中时间太长，导致油漆中哑粉返粗。B、使用过期的油漆或固化剂。解决办法：1、环境原因：A、保持环境清洁。B、改善排尘系统。C、在适宜的温度条件下使用。2、施工原因：A、配套使用，按要求配比，充分搅拌均匀。B、面漆应过200目过滤网后使用。C、调整好喷涂雾化效果。D、在活化期内使用完油漆（一般4小时）。3、产品原因：A、避免在高温高湿的环境中储存。B、使用前检查油漆的生产日期是否过期。八、光泽不均匀：光泽不均匀：涂面的光泽不均匀。产生原因：1、环境原因：温度低，湿度大，造成涂料慢干。102、底材原因：A、被施工底层多孔粗糙，或漆膜不足而产生失陷，或附有油、水等污染物。B、底材封闭不良。3、施工原因：A、喷枪被堵或受损，出油出气不均。B、走枪、喷幅重叠不均。C、涂料搅拌不均匀。D、涂料调配后超过活化期。4、产品原因：稀释剂的品质不良，或稀释剂的沸点低，干速过快。解决办法：1、环境原因：要有良好的温、湿度施工环境。2、底材原因：A、被施工底材打磨平坦细腻，并清除底层表面污染物。B、对底材进行有效封闭。3、施工原因：A、调整及检查喷枪，清洗喷枪，平时作好保养。B、提高技术，正确操作。C、涂料使用前搅拌均匀。D、涂料调配后在活化期内使用。4、产品原因：按照环境温度选择冬用与夏用的稀释剂。九、刷痕：11刷痕：漆膜干燥后出现刷子刷过的痕迹。产生原因：1、施工原因：A、刷子毛太粗或太硬。B、施工技术不熟练，操作不当。2、产品原因：A、油漆太稠，流平性差。B、稀释剂溶解力差，油漆未完全溶解开，使漆刷不开。解决办法：1、施工原因：A、选择软硬适度的漆刷，用完立即洗干净不使其发硬。B、提高施工人员的操作技能。2、产品原因：A、适量加入慢干溶剂以改善流平性。12B、使用配套的稀释剂稀释油漆。十、针孔：针孔：漆膜出现如针状大小的孔状态，类似皮革毛孔，孔径约100微米。产生原因：1、环境原因：施工环境温度过高，或相对湿度过高。2、底材原因：A、底材表面起毛，填充困难。B、木材含水率过高。C、被涂物表面有水分。D、涂料与被涂物之温度差异过大。3、施工原因：A、涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。B、一次厚涂，表面干燥底层溶剂仍继续挥发而凸起。4、产品原因：A、不按施工配比，添加过量固化剂，或错用固化剂。B、使用过期固化剂。解决办法：1、环境原因：改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件或适量添加慢干水。2、底材原因：A、底材打磨要达到要求。B、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15%之间）。13C、被涂物表面处理干净后施工。D、涂料与被涂物的温度保持一致。3、施工原因：A、多次施工时，底层完全干燥后才能施工下一道。B、避免一次性过厚施工，及调整适当的施工粘度，底层与表面干燥一致。4、产品原因：按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。十一、气泡：气泡：漆膜干燥过程中，滞留于漆膜的气泡强行突破漆膜逸出时留下的泡孔，未破面使漆膜隆起的称之气泡。产生原因：1、环境原因：施工环境温度过高，或相对湿度过高。2、底材原因：A、底材表面木眼深，填充困难，施工时产生气泡。B、底材表面有油分、灰尘、汗水等。C、木材含水率过高。3、施工原因：A、使用过高粘度的涂料。B、刷涂用力过大。C、一次性厚涂。4、产品原因：14A、添加过量的固化剂，或错用固化剂。B、稀释剂选用不合理，挥发太快。解决办法：1、环境原因：改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件，或适量添加慢干水。2、底材原因：A、在施工前，对底材表面深木眼处作充分填充。B、被施工底材表面保持干爽洁净。C、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15%之间）。3、施工原因：A、适当调整适合的涂料粘度。B、刷涂时注意用力均匀。C、不宜过厚，一次干膜厚度不超过30um。4、产品原因：A、按规定调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。B、使用配套的产品，或添加适量的慢干水，调整挥发速度。十二、砂纸痕：砂纸痕：底层及旧漆膜打磨的砂纸痕，因上涂油漆的溶剂渗透，在漆膜上显现现来的现象。产生原因：1、施工原因：A、底材打磨，逆木纹打磨而逆砂痕。B、使用过粗的砂纸打磨，或打磨方法错误。15C、漆膜未干燥即加以打磨，尤其PU聚酯油漆施工，较明显。D、上层施工漆膜太薄，及粘度过低。2、产品原因：使用太慢干溶剂，致使漆膜无法在一定时间干燥。解决办法：1、施工原因：A、打磨时按木纹理方向顺木纹打磨。B、应选取最合适的砂纸型号进行打磨。C、等漆膜干燥后打磨，并除去灰尘漆粉。D、油漆粘度应适当调配，漆膜应足够覆盖砂痕。2、产品原因：使用在设定时间能使漆膜干燥打磨的稀释剂。十三、流挂：流挂：因涂膜不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部产生流动的现象，严重者似冰柱状，一般立面施工较易发生流挂。16产生原因：1、底材原因：被施工的底材表面过于光滑。2、环境原因：湿度高、温度低，干燥速度迟缓的场合。3、施工原因：A、一次性厚涂，重涂时间太短。B、喷枪距离太近，喷枪移动速度太慢，喷涂角度重叠不当。C、喷枪口径太大，喷涂空气压力不均。D、加入过多的稀释剂，使涂料的粘度过低。4、产品原因：用过高的沸点的溶剂及稀释剂，因而干速过慢。解决办法：1、底材原因：应保证被施工的底材表面适当的粗糙度，各涂层之间应仔细打磨。2、环境原因：室内温、湿度充分考虑。3、施工原因：A、避免一次厚涂，涂层厚度一次不能超过30um，应分两次或多次施工，处长干燥时间。B、喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度，调整好喷涂角度。C、选用适当口径的喷枪，一般为1.5-2mm，施工中保持稳定的空气压力。D、调整适当的粘度，立面施工粘度稍可以增加。4、产品原因：使用配套的稀释剂稀释油漆。十四、不干、慢干：不干、慢干：涂膜经过一段时间后，仍未干或干燥完全产生原因：1、环境原因：空气湿度太大，温度太低