煤矿联合试运转报告

建庄矿业公司联合试运转报告第1页共52页陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司关于建北矿井“联合试运转”的请示陕西陕煤蒲白矿业有限公司：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井依据国家发改委(发改能源［2008］2887号)《国家发展改革委关于黄陵建庄矿业有限公司建北矿井及选煤厂项目核准的批复》，核准建设规模为240万t/a的生产能力进行建设。在建设过程中得到矿务局、集团公司及省、市、区各级政府的大力支持。通过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位通力协作，历经近三年多的建设，矿、土、安三类工程均按要求完工，目前矿井已经具备240万t/a生产能力。为保证矿井联合试运转顺利进行，我公司专门组织相关部室对矿井生产系统进行了认真、细致地自检，包括提升运输系统、通风系统、供排水系统、供配电系统、供热系统、地面生产系统、辅助生产设施、综采首采工作面及安全监测监控系统在内的各子系统及安全设施均满足设计要求。设备单机试运行已全部完成；矿井安全管理机构及安全生产管理制度健全；总经理具备矿长安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员经培训全部合格；委托蒲白矿业公司配备了专职救护中队。目前矿井已具备进行联合试运转的条件，拟于2010年7月1日至2010年12月31日进行联合试运转。妥否，请批示。建庄矿业公司联合试运转报告第2页共52页附件一：《陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井生产系统及安全设施自检报告》附件二：《陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井联合试运转方案》2010年6月12日主题词：矿井联合试运转请示抄送：公司领导陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司档（二）2010年6月12日印发共印10份建庄矿业公司联合试运转报告第3页共52页附件一：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井生产系统及安全设施自检报告1、项目概况陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司是由陕西陕煤蒲白矿业有限公司、华电煤业集团有限公司、国电山东电力有限公司合作开发的一个新型矿井。2008年10月国家发展和改革委员会下发了《关于陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井及选煤厂项目核准的批复》（发改能源［2008］2887号），核准建设规模为240万t/a。建北井田位于陕西省延安市建庄区的北部，地处延安市黄陵县腰坪乡境内，行政区划隶属腰坪乡管辖。矿井北经店头至黄陵县城60km，南经焦坪与铜（川）—正（宁）二级公路相接，至铜川市58km。拟建的梅（家坪）—七（里镇）铁路从井田东部边缘通过，正在建设的店头至铜川印台二级运煤公路从井田东部边缘通过，矿井交通方便。建北矿井由原建北井田和新村井田合并而成，全井田南北宽4～10km，东西长约13.2km，勘探面积约91.52km2，可采面积为48.0km2，共有地质资源/储量311.5Mt，矿井设计可采储量206.01Mt，矿井设计生产能力2.40Mt/a，设计服务来年限61.3a。主采煤层为4-2号煤层，可采煤层厚度0.95～11.67m，平均5.54m，主体部分（古凹陷的中心部位）煤层稳定在4～10m，平均建庄矿业公司联合试运转报告第4页共52页7.00m，属中厚煤层。煤层结构较简单，一般含夹矸1～3层，局部地段4～6层，夹矸厚0.03～0.77m，岩性以炭质泥岩和泥岩为主，少量为粉砂质泥岩和粉砂岩，属较稳定煤层。矿井为低瓦斯矿井，煤层属Ⅱ级自燃煤层，煤尘具有爆炸性危险。水文地质为二类一型水文地质条件简单的矿床。矿井正常涌水280m3/h、最大涌水300m3/h。根据钻孔资料，井田地温正常，无地热灾害。矿井地质资源/储量311.5Mt，矿井设计可采储量206.01Mt，矿井设计生产能力2.40Mt/a，设计服务来年限61.3a。矿井采用斜井单水平单翼分盘区开拓方式，中央分列式通风系统，主运输采用带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车，布置主斜井、副斜井、回风斜井等三条斜井筒，采用走向长壁综采放顶煤采煤方法一次采全高，全部垮落法管理顶板。2、矿井建设基本情况。建北矿井项目于2006年10月正式开工建设，通过招标形式，先后有中煤西安设计工程有限责任公司、中煤第三建设集团三十工程处、陕西天工建设集团、江苏华美建设公司等十几家具备相应资质的施工单位参加建设。工程委托西安煤炭建设监理中心进行监理，由陕西省煤炭建设工程质量监督站蒲白分站负责工程质量监督。工程建设工期为45个月，项目总投资为12.01亿元，截至2010年5月累计完成基本建设投资额10.8亿元，其中矿建工程累计完成投资额1.8亿元，土建累计完成投资额2.4亿元，安装工程累计建庄矿业公司联合试运转报告第5页共52页完成投资额0.4亿元，设备及工器具购置累计完成投资额2.4亿元，其他费用累计完成投资额3.8亿元。矿、土、安三类工程等均按照初步设计施工，全部完成。同期建成选煤厂及地面生产系统等辅助设施。3、联合试运转的基本保障⑴、机构设置和人员配置机关管理部门设置“九部一室一中心”，即：生产技术管理部、机电管理部、安全监察部、企业管理部、人力资源部、财务管理部、综合办公室、党群工作部、生产调度信息中心、物资供应部、煤炭销售部。生产区队设置五队一厂，即：综采队、综掘队、机电队、运输队、通风队、洗选厂。目前共有在册员工429人，其中管理人员60人、员工369人。管理机构设置及人员配置情况见附表一。⑵、根据国家安监总局关于煤矿特殊岗位从业人员必须持证上岗的要求和矿井联合试运转需要，人力资源部门对招聘的管理人员、熟练工和员工委托安全培训机构进行了上岗前资格培训，特种作业人员已取得特殊工种操作资格证。总经理矿长资格证及主要负责人安全资格证均合格有效。特种作业人员配置情况见附表二。⑶、根据国家安全生产法律、法规规定，建立完善了以下安全生产管理制度：《安全生产责任制度》、《安全隐患排查整改制度》、《安全办公会议制度》、《安全质量标准化管理制度》、《安全目标管理及奖惩制度》、《安全教育、安全技术培训制度》、《安全大检查制建庄矿业公司联合试运转报告第6页共52页度》、《设备、安全仪器、仪表器材检查维修制度》、《入井人员管理制度》、《管理人员下井带班制度》、《安全操作管理制度》、《事故应急救援制度》、《矿井主要灾害预防管理制度》等，已装订成册，并全部贯彻落实。⑷、生产系统及安全设施建设完成及自检情况针对矿井的生产系统及安全设施建设完成情况，建北煤矿专门组织对矿井联合试运转前的矿井生产系统及安全设施建设完成情况进行自检验收。目前，已完成矿井生产系统及安全设施自检验收，项目各生产系统均按设计建成并运转正常，完全满足矿井联合试运转要求。生产系统及安全设施自检情况见附表三。附表一：管理机构及人员配置表附表二：各类特种作业人员配置情况附表三：生产系统及安全设施情况自检表建庄矿业公司联合试运转报告第7页共52页附表一：管理机构及人员配置汇总表序号单位总经理（部长、队长）副总经理（副部长）高级工程师工程师技术员其他管理人员职工小计1公司领导1562综合办公室13311183党群工作部11134企业管理部111145生产技术部12586机电管理部111126127安全监察部1212158生产调度信息中心11689人力资源部122510财务管理部1113611物资供应部1181012煤炭销售部111151813综采队1111711914综掘队15机电队11515316运输队11858717洗选厂12273018通风队112527合计16739187369429建庄矿业公司联合试运转报告第8页共52页附表二：各类特种作业人员配置一览表序号工种、岗位配备人数持证人数备注1瓦斯检查员12122安全检查员993爆破工884综采机组司机145电、钳工64646变电工无人值守7主扇司机338输送机司机22229无轨胶轮车司机141410信号工自动化管理11把勾工13防爆检查工413火药保管员44合计156156建庄矿业公司联合试运转报告第9页共52页附表三：生产系统及安全设施情况自检表第一部分：采煤掘进系统序号名称设计标准实际验收结论1井筒1.主斜井：斜长814m，倾角14°，装备1200mm胶带输送机提升,净宽5.0m。2.副斜井：斜长2070m，倾角5.5°，净宽5.2m。3.回风斜井：斜长604m，倾角20°，净宽5.0m。符合设计要求合格2主要巷道胶带运输大巷、辅助运输大巷和回风大巷三条主要大巷沿主采4-2煤层顶板布置；全井田共划分为7个盘区，盘区分别布置胶带运输巷、辅助运输巷、盘区回风巷三条巷道；工作面沿盘区巷道单翼或双翼布置。符合设计要求合格3采煤方法走向长壁综采放顶煤一次采全高，全部跨落法管理顶板。符合设计要求合格4采掘比全矿井共配备2台综掘机，采掘比为1：2。符合设计要求合格5采面主要设备工作面采用ZFT8600/18/35型液压放顶煤支架106架；机头安装ZFT19600/25/40型端头架1架及ZFG8600/22/35型过渡架3架；机尾安装ZFG8600/22/35型过渡架3架。MG400/930-WD型采煤机1台，SGZ800/1050刮板输送机2台，PLM2200破碎机1台，SZZ1000/400转载机1台,DSJ120/150/3×355胶带输送机1台。符合设计要求合格6掘进主要设备配备掘进面主要设备配备EBZ-160型综掘机2台，SJ-800型皮带机8部，SGW-40T型溜子6部。符合设计要求合格建庄矿业公司联合试运转报告第10页共52页附表三：生产系统及安全设施情况自检表第二部分：运输系统序号名称设计标准实际验收结论1主运输系统主运输系统采用胶带输送机：1、主斜井胶带机，型号DTL120/104/2×800型，带长1190m，带宽B=1200mm，胶带ST2500(阻燃)，功率N=2×800kw(10kv)，带速V=4m/s，能力Q=1500t/h；2、胶带运输大巷胶带机，型号DTL120/150/2×500型，带长1808m，带宽B=1200mm，胶带PVG1600(阻燃)，功率N=2×500kw(10kv)，带速V=4m/s，能力Q=1500t/h；3、盘区胶带运输巷胶带机，型号：DTL120/150/2×250型，L=1000m，B=1200mm，胶带PVG1000(阻燃)，功率N=2×250kw(1.14kv)，带速V=4m/s，能力Q=1500t/h；4、顺槽胶带机，型号DSJ120/150/3×355型，L=2000m，B=1200mm，胶带PVG2000(阻燃)，功率N=3×355kw(1.14kv)，带速V=4m/s，能力Q=1500t/h。符合设计要求合格2辅助运输系统辅助运输系统采用无轨胶轮车运输系统，配WRC20/2J、WC20R(C)型防爆无轨胶轮人车6辆，其中5台工作，1台备用；WQC3J型防爆自卸箱式无轨胶轮车3辆；WQC3J型防爆平板式无轨胶轮车2辆。符合设计要求合格3排矸系统井下矸石量因巷道均沿煤层布置，掘进矸石量很小，仅在工作面运输巷、回风巷与盘区巷（或大巷）立交处掘进时产生少量矸石。矸石尽可能不出井，可由铲车将其排至不用的联络巷中，若井下无法排矸时，矸石可利用无轨胶轮车直接运至地面矸场。符合设计要求合格建庄矿业公司联合试运转报告第11页共52页附表三：生产系统及安全设施情况自检表第三部分：通风系统序号名称设计标准实际验收结论1通风方式采用中央分列式通风系统，抽出式通风方式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。符合设计要求合格2主通风机主通风机采用两套防爆对旋轴流式主通风机，型号：FBCDZ-8-NO26，功率315×2kw，转速750r/min，风量：150.0m3/s。符合设计要求合格3瓦斯防治设计主要采用通风方式稀释有害气体，通过人工检测及矿井监测监控系统检测瓦斯浓度，防止瓦斯积聚，并在工作面两巷，主要大巷设置隔爆水棚。符合设计要求合格4防灭火系统工作面采用以黄泥灌浆为主，采空区注氮、汽雾阻化、落山堵漏、观测预报等综合防灭火措施，配置KJ90N安全监测、JSG8束管监测系统，并对井下采掘点实时监测；所有巷道均采用不燃性材料支护；井下设有消防材料库，井下机电设