基础IE第10章 标准资料法

第十章标准资料法基本定额是由预先详细研究每一个基本动作所需要的时间得出。这些动作是由一个工厂进行分析或进一步细分，然后将这些基本动作分类、记录和编号。当需要计算一个劳动定额时，首先将这项工作细分成基本动素，再运用资料库中资料汇总，得到一项工作所需要的总时间。泰罗《计件工资制》基础工业工程学习目标标准资料法的概念、特点和用途标准资料及其应用标准资料的编制典型作业的标准资料及其应用实例重点了解标准资料及标准资料法的基本知识，掌握标准资料的编制和应用10.1标准资料法的基本概念10.1.1标准资料与标准资料法10.1.2标准资料法特点10.1.3标准资料法用途标准资料法10.1.1标准资料与标准资料法标准资料是将直接由作业测定(时间研究、工作抽样、PTS等)所获得的大量数据（测定值或经验值）分析整理，编制而成的某种结构的作业要素或基本操作单元正常时间值的数据库。标准资料法(SDS法)就是利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法。标准资料通过作业测定然后整理而得。标准资料一经建立，在制订新作业的标准时间时，只需将它分解为各个要素(基本操作单元或基本动素)，从资料库中找出相同要素的正常时间，通过计算加上适当的宽放量，得到该项新作业的标准时间。标准资料法10.1.2SDS法特点(1)标准资料以作业测定方法为基础，预先确定时间数据.因此，和预定时间标准相同.两者涉及的作业要素阶次不同。标准资料所记录的是作业要素的时间数据；而预定时间标准所记录的是最基本动作(动素)的时间数据。(2)SDS法利用现成的时间资料，对同类作业要素不需重新测定，能较快地制定出一项新作业的标准时间，成本较低(3)标准资料衡量标准比较统一，数据资料有较高的一致性。(4)标准资料库可信度高。(5)运用SDS法主观判断的误差少。(6)标准资料用其它作业测定方法制定，标准资料法不能从根本上取代其它测定方法。标准资料法10.1.3SDS法用途SDS法的基本用途制定和修改工序或作业标准时间。评价新产品及其作业计划的编制和劳动定额.标准资料分别提供各种生产条件下作业宽放率、个人需要与休息宽放率数据；各种辅助性手工操作的数据；机械设备加工时间的基础数据等。支持企业进行生产线平衡设计、确定工厂生产能力、确定各种成本、预算控制、采购决策、建立有效的工厂布局.标准资料法10.2标准资料的种类、形式和分级10.2.1标准资料的种类10.2.2标准资料的形式10.2.3标准资料分级标准资料法10.2.1标准资料的种类1.按制定和实施范围分类标准资料按实施范围可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。2.按内容分类(1)作业时间标准资料。(2)辅助时间标准资料。(3)宽放时间标准资料。标准资料法标准资料的种类3.按综合程度分类按不同作业阶次,综合程度编制标准资料。如:以操作为对象的标准资料以工序为对象的标准资料4.按设备与工艺分类（1）按制造工艺分。（2）按设备类型分。（3）按设备规格分。（4）按设备制造厂分。标准资料法标准资料的种类5.按标准资料确定方法分类综合标准资料分析标准资料综合标准资料是将最基本的工作单元(动作或动作要素)的时间数据汇总较大工作单元的时间数据；分析标准资料则收集与建立标准工时有关的各种变量与参数，运用回归分析等数学模型，确定参数和作业时间之间的关系。标准资料法10.2.2标准资料的形式标准资料的常见形式有以下几种：(1)解析式(经验公式)。(2)图线(包括直线、曲线和计算图表)。(3)表格式(4)数据库或其它形式。标准资料法10.2.3标准资料分级标准资料最基本的单元是动作，由低一级的标准资料可综合成高一级的标准资料据，构成标准资料的等级系统.由低到高可分为:动作级，要素级，任务级，中间产品级，成品级或服务级等。综合标准资料一般要确定要素、任务、中间产品或服务与成品一级的标准资料；分析标准资料一般要确定包括任务、中间产品或服务、成品、生产大纲、总产出一级的标准资料,收集标准工时有关的各种变量与参数，反映参数和作业时间之间关系的数据。标准资料法10.3标准资料的应用10.3.1应用范围10.3.2应用条件10.3.3应用方法标准资料法应用范围标准资料法作为一种作业测定方法，原则上可适用于任何作业。尤其适用于编制新产品作业计划、评价新产品的劳动定额，对生产和装配线均衡进行调整。同时，对于制定新产品的劳动定额，确定生产能力，制定各种成本，进行预算控制，推行奖励工资制，高效设备的采购决策，衡量管理的有效性，建立有效的工厂布置等方面也有较重要的作用。标准资料法10.3.2应用条件标准资料只能用于和采集数据的作业类型和条件相似的作业；其次，应在经济合理的条件下采用SDS法.根据标准资料的特点，其应用目的是减少作业测定工作量，提高效率。第三，标准资料是在其它测定方法基础上建立的，只能在一定条件和范围内节省测定工作时间，但不能完全取代其它测定方法。标准资料法10.3.3应用方法标准资料提供的是作业要素的正常时间，①将作业分解为适当的要素②在标准资料中查出同类作业要素的时间数据，③将各要素时间进行合成，④加上宽放时间。⑤作业标准时间等于各要素标准时间之和。标准资料法10.4标准资料的编制10.4.1选择和确定对象和范围10.4.2进行作业分析10.4.3确定建立作业测定方法10.4.4确定影响因素10.4.5收集数据10.4.6分析整理，编制标准资料标准资料法10.4.1选择对象和确定范围根据企业生产类型实际情况决定标准资料的等级和阶次，即:动作操作工步工序典型零件的标准资料。应把范围限制在企业内一个或几个部门(车间)，或一定的生产过程(如特种产品的生产过程)内。标准资料法10.4.2进行作业分析运用SDS法要进行作业分析将一个作业分解为作业要素---若干个操作单元。一般作业---工序---操作.基本准则就是找出尽可能多的各种作业的公共要素。例如，选定冲压作业作为建立标准资料对象冲压作业中虽然工件，冲压设备各式各样，但在各种冲压作业中都有一些共同性要素。即：（1）将工件从料箱中取出。（2）把工件放到模具上定位。（3）操作冲床，冲压工件。（4）从模具中取出工件。（5）将成品放入零件箱。标准资料法10.4.3确定影响因素在标准资料编制中正确分析和选择影响因素是十分关键的。应选择不同角度进行分析：（1）按影响因素产生原因分类。1）与加工对象有关的因素。2）与加工设备有关的因素。3）与工装、模具、量具有关的因素。4）与工作地布置、作业环境有关的因素。5）与作业现场组织管理有关的因素。标准资料法确定影响因素（2）按影响因素的性质分类。1)质的影响因素。指加工过程中由于一些质的条件变化而影响工时消耗的因素。2)量的影响因素。指由于影响因素量的变化而影响工时消耗的因素。（3）按影响因素与加工对象的关系分类。1)不变作业要素。指作业要素的工时消耗不随加工对象改变而变化。2)可变作业要素。指作业要素的工时消耗随加工对象改变而变化。标准资料法10.4.5分析整理，编制标准资料对测定和收集的作业要素时间数据进行分析、整理，按照使用要求进行分类、编码，用表格、图线或公式的形式制成标准资料。其中，利用函数图表对原始资料进行整理分析，这是较为科学和简便的方法。具体做法是根据收集到的原始资料，在函数图表中描点作图；选择相应的函数方程；计算相关参数：建立标准资料数学模型。标准资料法分析整理，编制标准资料在例题中重点体会作业要素分析，数据收集整理方法和标准资料的形式。例某机械制造厂编制钻床(立钻)加工手工操作部分的标准资料。时间定额标准的综合程度选择为作业要素。主要步骤如下：（1）选择确定建立标准资料的对象和范围。本例中建立标准资料的对象为钻床加工手工操作，范围为企业全部钻床。（2）进行作业分析。通过对现场操作工程进行观察分析，把作业分为13个作业要素，具体见表10-1。标准资料法分析整理，编制标准资料钻床时间研究资料汇总表时间单位/DM时间研究号D-1D-2D-3D-4D-5D-6D-7D-8D-9D-10要素的性质不变要素代表值备注零件号B-501C-408B-532A-392B-108C-119A-201B-482A-108B-109零件重量/kg2864386518零件形状类别简单中级复杂中级复杂复杂中级简单中级简单材质S-25FC-19FC-19S-25FC-19S-25S-25FC-19S-25S-25夹具紧固点1321132213序号作业要素平均时间平均时间平均时间平均时间平均时间平均时间平均时间平均时间平均时间平均时间1取加工件2.910.57.56.56.08.58.07.55.08.5V—公式2清除夹具中的切屑5.76.35.86.85.25.86.05,46.08.5C6.2标准资料法分析整理，编制标准资料续钻床时间研究资料汇总表时间单位/DM3将工件装入钻模5.821.024.012.517.530.016.07.511.09.0V—公式4拧紧钻模5.410.07.55.35.29.56.86.94.910.5V—公式5开动机床2.12.02.02.51.51.21.32.02.01.8C1.86钻头上沾冷却油3.8———3.4—3.6——3.7C3.67钻头引向工件2.02.01.92.52.83.22.02.52.52.0C2.38除去切屑1.9————2.01.5———C1.89变速5.1—5.4————5.2——C5.210退出钻头1.92.1I.81.91.71.81.82.02.01.8C1.911停止主轴4.02.53.53.02.92.52.53.52.53.5C3.012松开拧紧的钻模6.07.57.04.45.08,07.06.55.59.5V—公式13取出工件3.03.23.53.03.03.13.33.03.13.0C3.1标准资料法分析整理，编制标准资料（3）选择作业测定方法。采用该企业多年应用，有丰富经验和大量时间研究数据的秒表时间研究方法。（4）分析影响因素。对各作业要素按其不同性质，区分为不变作业要素和可变作业要素。（5）收集数据。通过现场测定获得10种零件的相类似的钻孔工序的时间研究资料，并汇总于表中。（6）原始资料的分析和整理。确定不变作业要素时间代表值的方法比较简便，通常是将汇总表内同一作业要素的所有测定值，取其算术平均值。标准资料法分析整理，编制标准资料对可变的作业要素的整理分析借助于函数图表分析方法，确定其作为时间定额标准的代表值。以几个可变作业要素时间的具体分析加以说明。1）第1项作业要素——取加工件。2）第3项作业要素——装入工件。3）第4项作业要素——拧紧钻模。4）第12项作业要素——松开钻模。标准资料法1）第1项作业要素——取工件。该作业要素的主要影响因素是工件的重量。这说明“取工件”的时间值是工件重量的函数。现将该作业要素的10次测定值，在直角坐标中作散点图，见图10-1。从图中看出散点图呈直线趋势.该直线反映时间随工件重量的变化规律。标准资料法•分析整理，编制标准资料时间与重量变化关系标准资料法yaxb为了建立该项作业要素时间标准的数学模型(即函数公式)，需要求解直线方程中的常数项b和系数a。方法等多种方法。此处只介绍最小二乘法。用最小平方法求解直线方程中的a和b(请参考相关数学知识)，可直接使用已经推导的公式该项作业要素时间标准的数学模型(即函数公式)。用最小平方法求解直线方程中的a和b(请参考相关数学知识)，可直接使用已经推导的公式。标准资料法•时间与重量变化关系（10-1）（10-2）22()iiiiiixynxyaxnxiiymxbn式中，xi表示第i个工件重量；yi第i个工件的时间平均值；n数据组数，(i=1，2，…，n）。标准资料法•时间与重量变化关系25170.910405.30.745110319a70.90.74513.310b标准资料法•时间与重量变化关系故得“取工件”作业要素时间（正常时间）的标准资料10.743.3yx设