在用标准

1四、压力容器常用标准1、常用法规：1-1、《锅炉压力容器制造监督管理办法》A《锅炉压力容器制造许可条件》B《锅炉压力容器制造许可工作程序》C《锅炉压力容器产品质量监督检验规则》1-2、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2009-8-31发布,2010-12-1实施1-3、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》释义1-4、关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见1-5、TSGZ6002-2010关于《特种设备焊接操作人员考试细则》2010-11-4发布2、设计制造标准：2-1、GB151-1999《管壳式换热器》1999-02-26发布,2000-01-01实施2-2、GB/T25198-2010《压力容器封头》2010-09-26发布,2011-02-01实施2-3、JB/T74～90《管路法兰及垫片》1994-12-09发布1995-10-01实施2-4、JB4700～4707-2000《压力容器法兰》2000-04-24发布,2000-09-30实施2-5、JB/T4712.1～4-2007《容器支座》2007-08-28发布,2008-02-01实施22-6、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》2005-07-26发布,2005-11-01实施2-7、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》2-8、HG/T20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》（行业标准）2009-02-05发布,2009-07-01实施2-9、HG/T21514～HG21535-2005《钢制人孔和手孔》（行业标准，2005-7-10发布，2006-01-01实施）2-10、HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》2008-4-23发布2008-10-01实施2-11、HG21594～21604-1999《不锈钢人、手孔》行业标准，1999-12-10发布，2000-04-01实施2-12、NB/T47001-2009《钢制常压容器》行业标准，2-13、HG20582-2011《钢制化工容器强度计算规定》行业标准3、材料标准：3-1、GB/T699-1999《优质碳素结构钢》1999-11-01发布2000-08-01实施3-2、GB/T700-2006《碳素结构钢》2006-11-01发布，2007-02-01实施3-3、GB/T709-2006《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》2006-11-01发布，2007-02-01实施3-4、GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》32008-03-31发布,2008-09-01实施3-5、GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》2008-10-24发布2009-10-01实施3-6、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》2007-08-14发布，2008-03-01实施3-7、GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》2008-08-19发布2009-4-01实施3-8、GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》2005-02-21发布,2005-08-01实施3-9、GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》2008-05-13发布,2008-11-01实施3-10、GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》2002-09-11发布,2003-02-01实施3-11、GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》2009-10-30发布，2010-06-01实施3-12、NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》2010-08-27发布,2010-12-15实施NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》2010-08-27发布,2010-12-15实施NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》2010-08-27发布,2010-12-15实施3-13、GB/T8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》200-0-0发布,200-0-0实施43-14、GB/T13296-1991《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》3—15、GB/T1527-2006《铜及铜合金拉制管》5、焊接标准：5-1、GB/T324-2008《焊缝符号表示法》2008-06-26发布,2009-01-01实施5-2、GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高速能束焊的推荐坡口》2008-03-31发布,2008-09-01实施6、焊材标准：6-1、GB/T983-1995《不锈钢焊条》1995-12-13发布1996-08-01实施6-2、GB/T5117-1995《碳钢焊条》1995-07-12发布1996-05-01实施6-3、GB/T5118-1995《低合金焊条》1995-07-12发布1996-05-01实施6-4、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》1999-09-03发布,2000-03-01实施6-5、GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2008-06-26发布,2009-01-01实施7、工艺标准：A、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》2000-08-15发布,2000-10-01实施B、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》5C、NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》8、理化试验标准：9、锅炉相关标准：9-1、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》1993-06-01发布1994-01-01实施9-2、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》1993-06-01发布1994-01-01实施9-3、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》1993-06-01发布1994-01-01实施9-4、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》1994-12-09发布1995-06-01实施9-5、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》1993-06-01发布1994-01-01实施9-6、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》2002-12-27发布2003-04-01实施9-7、JB/T1620-1993《锅炉钢结构技术条件》1993-06-01发布1994-01-01实施9-8、GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》2008-10-24发布2009-10-01实施9-9、GB13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》2007-03-09发布2007-10-01实施36五、设计图纸中的有关技术要求及相关问题3、常用的表面探伤要求：进行表面无损检测的焊接接头应符合《固规》第4.5.3.2.4条（2）规定，其中第（5）项：“堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头”进行表面检测。接管焊接接头的无损检测按《固规》第4.5.3.5条规定执行，其中第二项：“公称直径小于250mm时，其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定”。GB150第10.4.条h项规定“容器（100%探伤）DN小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头”进行表面检测。进行表面检测的焊接接头：⑴(根据JB4700)容器法兰与筒节焊接接头；⑵(根据JB4700)法兰拼接焊缝；⑶(根据GB150壳体100%探伤）DN250mm接管对接接头；⑷(根据《固规》)异种钢焊接接头；⑸(根据《固规》)堆焊表面；⑺(根据JB4732《分析设计》第11.9.3条)受压部件及其焊接接头；⑻设计人员认为（图纸设计和引用标准）有必要进行表面探伤的焊接接头……4、Q235B的S，P含量要求：根据《固规》第2.3.1条应低于0.035%5、试验压力；（根据GB150第4.6条）最低值为PT=1.25P[σ]/[σ]t，试验顺序及试验要求（多腔压力容器）先内后外，先高后低（或相等）的原则，换热容器应符合GB151第6.18条的规定；合格标准：《固规》第4.7.6.2条；试验后处理要求：《固规》第4.7.6.1条⑺；6、常用不锈钢钢管标准：GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》7（用于波节管换热器的换热管）；GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》（用于接管法兰）；GB/T24511-2011《承压设备用不锈钢钢板与钢带》（用于壳体）；GB/T13296-1991《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》（用于厚壁较厚的换热管）注：换热器盘管执行GB/T1527-2006《铜及铜合金拉制管》标准7、焊接接头100%探伤检测：应符合《固规》第4.5.3.2.2条规定，其中“按照分析设计标准制造的压力容器”A、B类焊接接头进行100%无损检测。8、探伤要求不准确：根据GB150第10.8.2.2条检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且小于250mm。焊逢交叉部位应全部检测。问题1、没有规定各条焊接接头。问题2、规定了20%，没有大于等于。问题3、没有焊逢交叉部位，应规定焊逢交叉部位全部检测。9、缺法兰密封面的要求：根据GB150第10.2.4.6条“法兰面应垂直于接管或圆筒的轴中心线，法兰螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布局”10、安全阀开启压力：根据GB150附录B第B6.2条，安全阀开启压力PZ≤（1.05～1.1）PW；当PZ≤0.18MPa可适当提高PZ相对于PW的比值.Pz—安全阀的开启压力；P—容器的设计压力；Pt—安全阀的密封压力；Pw—容器的最高工作压力；11、设计图纸热处理要求：是否规定热处理要求，应根据GB150第9.1.4.d）条、GB150第9.1.5条、GB150第9.1.6条（法兰要求）和GB150第10.4.1条（容器及受压元件）及GB151第6.8条（管箱及浮头盖）和其它有特殊需要（通过热处理改变物理性能），应进行焊后热处理。812、安全阀型号编制方法—例如：A27H-16；A48H-16C；A42Y-16C13、常用的焊材根据GB/T5293-1999《碳钢焊丝》1）、常用的埋弧焊焊丝焊丝-焊剂型号阀体材料代号灰铸铁H，球墨铸铁Q，碳素钢C公称压力代号MPa阀座密封面材料代号合金钢或不锈钢H硬质合金Y结构形式代号弹簧圈全启式8，微启式7连接形式代号法兰4，外螺纹2类型代号（A）9H08A：C≤0.10Mn≤0.30-0.60Si≤0.03Cr≤0.20Ni≤0.30Cu≤0.20S≤0.030P≤0.030H08Mn2Si：C≤0.11Mn≤1.70-2.10Si≤0.60-0.95Cr≤0.20Ni≤0.30Cu≤0.20S≤0.035P≤0.035常用的焊剂：焊剂型号F4××-H×××(J431);F5××-H×××;气体保护焊焊丝：ER50-2C=0.07Mn=0.90-1.40Si=0.40-0.70P=0.025S=0.025Ni=0.15Cr=0.15Mo=0.15V=0.03Ti=0.05-0.15Zr=0.02-0.12Al=0.05-0.15Cu=0.502）、常用的碳钢焊条：根据GB/T5117-1995《碳钢焊条》EXXXX型号牌号表示焊条药皮类型，采用电流类型，电源类型表示焊接位置代号：“0”及“1”全位置；“2”平焊或平角焊；“4”向下立焊表示熔敷金属抗拉强度的最小值表示焊条10如E4303J422药皮钛钙型全位置焊交流或直流正、反接E5015J427低氢钠型全位置焊直流反接E5016J506低氢钾型全位置焊交流或直流反接3）、常用的不锈钢焊条：根据GB/T983-1995《不锈钢焊条》EXXX—XX如E308-16A102适用于相同型的不锈钢；全位置焊；交流或直流反接。如Cr18Ni9、Cr18Ni12E309-1