球团矿的生球制备及其工艺过程

河北工业职业技术学院毕业论文论文题目：球团矿的生球制备及其工艺过程系别金属材料工程系专业年级06冶金技术学生姓名房铁林学号28指导教师贾艳职称副教授日期2009年5月30日河北工业职业技术学院毕业论文2河北工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称球团矿的生球制备及其工艺过程专业冶金技术班级06-2姓名房铁林学号28一、毕业论文（设计）目的：1、学生应在指导教师指导下，独立完成冶金生产中某一课题的调查研究工作，并整理分析所搜集的资料，最后撰写出毕业论文。2、在毕业论文中能综合运用所学的知识。3、通过毕业论文的撰写使学生学会围绕课题进行调研，收集整理资料，并锻炼分析问题、解决问题的能力，掌握冶金生产工作的一般程序、内容和方法。4、培养实事求是、扎扎实实的工作作风和严肃认真的科学态度。5、论文格式、字数符合河北工院毕业论文撰写规范。二、毕业论文（设计）时间进度安排：论文（设计）按五周计算：第一周：熟悉毕业论文任务书，在指导教师的帮助下对该论题进行初步调研分析，查阅相关文献资料。第二周：完成论文框架的构建，并提交论文写作大纲。第三～四周：完成论文初稿写作。第五周：经指导教师的审阅完成论文的定稿及写作，准备参加论文答辩。三、计划答辩时间：2009年6月9日～6月11日指导教师（签字）：毕业实践领导小组组长（签字）：年月日年月日河北工业职业技术学院毕业论文3河北工业职业技术学院毕业设计（论文）成绩评定表姓名房铁林系别金属材料工程系专业冶金技术设计（论文）题目球团矿的生球制备及其工艺过程评语该论文选题有（重要/较重要/一定/不明显）的理论意义或（有较大的/有一定的/无）应用价值。阅读文献（充分/满足要求/少），综述能力（强/较强/一般/差），（全面了解/了解/基本了解/不了解）本领域国内外学术动态。论文（有严密的/有一定的/缺少）理论分析，理论思维能力（强/较强/一般/差），逻辑（严密/合理/不合理），（有、无）新见解。论文写作条理（清晰/较清晰/一般），层次（分明/一般/混乱），文笔（流畅/一般/较差），（符合科技写作规范/不符合规范之处较多）。论文不足：该论文（内容深度不够/信息量不足/应用性不足/重点欠突出/无独到的见解）指导教师（签字）：年月日答辩委员会意见在规定的时间内，（能简明扼要、重点突出地/能较流利地/不能）阐述论文的主要内容，表达能力（强/较强/一般/较差），（能够准确流利地/基本答出/不能正确）回答提出的问题。评定级别：答辩委员会成员（签字）：年月日毕业实践领导小组意见组长（签字）：年月日河北工业职业技术学院毕业论文4目录摘要·············································································5文献综述········································································51球团矿的概述································································51.1球团生产在钢铁工业中的地位及作用··································51.2国内外球团工业现状及发展概况·······································61.3球团方法及分类···························································82造球理论基础·······························································93造球·········································································103.1造球基本原理····························································103.2圆盘造球机的工作原理与结构········································113.2.1圆盘造球机工作原理·················································113.2.2圆盘造球机的结构····················································123.2.3圆盘造球机的基本操作方法·········································144影响造球的因素···························································144.1原料对造球过程的影响·················································144.2工艺条件对造球过程的影响···········································165造球过程中常见事故及处理方法········································185.1停水、停机事故处理···················································185.2断料事故处理····························································186生球性能及其检测方法···················································186.1生球性能要求··························································206.2生球性能检测方法······················································22结论···········································································23参考文献······································································24致谢···········································································24河北工业职业技术学院毕业论文5摘要目前，全世界范围内，欧美等国铁矿石的入选比为83%—93%，而我国高达95%以上的铁矿石需进行预先选矿，因此，人造块矿产量及高炉燃料率呈逐年上升趋势。铁矿资源的变化，人造块矿的优越性，极大的促进了球团技术的不断发展。球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定的比例经过配料、混匀，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结。这一过程就叫做球团过程，这种方法称为球团法。它所得到的产品称之为球团矿。关键词：球团法；球团过程；球团矿；焙烧文献综述钢铁工业的不断发展，使得对入炉原料的粒度、强度、化学成分及冶炼特性的要求日趋严格。随着现代高炉炼铁技术的进步，球团矿因其含铁品位高、渣量低、机械强度高、还原性好等优点，已成为当今冶炼炉料中不可缺少的重要组成部分。在球团生产中，随着新工艺、新技术的应用以及机械化、设备大型化、自动化水平的提高，对生产操作人员的要求也越来越高。要想提高生产率，保证球团矿的质量，生产操作人员的素质是关键。1球团矿的概述河北工业职业技术学院毕业论文61.1球团生产在钢铁工业中的地位及作用迄今为止，全球铁矿资源中，已探明的品位大于40%的铁矿石约为8500亿吨。随着钢铁工业的发展，炼铁所需的原料量将越来越大，而可供直接入炉的富矿却仅占已探明储量的4%左右，绝大部分为有害杂质（P、S、Pb、Zn、As）的贫矿。这类矿石需经细磨精选球团后才能入炉冶炼。球团矿因其良好的冶金性能，使其最大限度的满足了冶炼的要求，大大地强化了冶炼过程，所以，球团工业生产已成为当今世界钢铁工业中不可或缺的重要组成部分。生产实践证明，球团的作用主要表现在以下方面：(1)充分利用铁矿资源，改善物料冶炼性能，去除有害杂质。经选矿获得的高品位铁精矿，粒度细，不能直接入炉，需制成球团矿，以改善入炉原料的粒度组成，满足高炉需要。另外，对于某些含有大量二氧化碳或结晶水的矿石，直接入炉冶炼是不经济的，若将其破碎、磨细、分选后生产球团矿，除去挥发成分，提高入炉品位，可减轻冶炼过程的负担。铁矿石中常含有硫、磷、砷以及铜、铅、锌等元素，当这些元素超过某一值时，直接入炉冶炼对钢铁的质量影响很大，对冶炼设备也有很大的破坏作用，如硫可使钢有“热脆”性、强度低，轧制时容易产生裂纹，影响钢材质量。磷会使钢具有“冷脆”性，砷会降低钢的焊接性能，而铅、锌则对炉体有破坏作用等等。所以，对高炉冶炼来说，希望入炉原料中这些有害元素越少越好。通过选矿—球团矿工艺，就可大部分或部分去除这些有害元素，既保证了冶炼产品质量，又起到了保护冶炼设备的作用，同时，在生产球团矿的过程中，还可以采用各种方法将这些元素加以回收。（2）可充分利用二次含铁原料。在钢铁企业或化工企业中，常常会有河北工业职业技术学院毕业论文7大量的副产物，如高炉炉尘、轧钢皮、铸铁屑、炼钢炉渣以及硫酸渣等，这些副产物都含有较高的铁成分。但因粒度较细或含有其他有害元素，不能直接入炉冶炼，成为一类含有潜在经济价值的二次资源。生产球团矿可以将二次含铁原料加入造块过程或对其处理后单独成型，从而得到二次利用，以节约造块过程的能耗，降低生产成本。所以生产球团矿可以充分利用工业生产中的副产物，扩大原料来源，起到“变废为宝”的效果。总之，生产球团矿可以根据各种矿石原料的性质，采用不同球团法和技术措施，人为的改善入炉原料的各种性质，为高炉冶炼提供粒度均匀、成分稳定、物理化学特性以及冶金性能良好的精料，使其最大限度的满足冶炼的要求，大大强化冶炼过程。1.2国内外球团工业现状及发展概况1.2.1国内球团工业现状及技术发展概况我国球团工业生产起步并不晚，1958年中南大学钢铁系等高等院校开始球团试验，1959年鞍钢采用隧道窑进行球团工业试验，随后投入生产，与美国只相差四五年。截至到2003年，我国球团矿产量为3000万吨，其中竖炉球团矿产量为2400万吨，带式机产量为325万吨，链篦机--回转窑产量为193.3万吨，所占比例分别为82.2%、11.2%和6.6%。竖炉利用系数从1999年的5.232t/(·h)提高到2003年的6.310t/(·h)，标志着同一台竖炉设备增产20%左右。竖炉作业率五年种变化不大，接近90%。2003年工序能耗为42.68kg/t，闭上年增加1.03kg/t。2003年平均热耗为827.4MJ/t,比1999年上升14.5%。主要原因配入部分赤铁矿，而电耗有所增加，是因为使用润磨机、带冷机和除尘器等设备。由于原料条件的改善忽然安装润磨机，使球团矿的品位达到63.32%，FeO降低到0.67%。膨润土添加量降低到30.7%kg/t，比1999年下降10.7河北工业职业技术学院毕业论文8kg/t，仅此一项就使铁品位升高0.7%。鞍钢带式机生产比较平稳，2002年产量228.2万吨，膨润土用量仅9kg/t。首钢链篦机—回转窑2002年产量114万吨，作业率88.85%，膨润土用量16.89kg/t，工序能耗32.12kg/t。随着近年来武钢500万吨、杭钢300万吨、沙钢2×240万吨、新疆100万吨球团厂的建设，全国总的球团生产能力达7000万吨，可为高炉提