原材料检查标准

编制：工艺技术文件共1页第1页审定：批准：日期：本标准适用于硫酸的进厂检验。其中蓄电池用硫酸用于铅膏制造和蓄电池用电解液。工业硫酸用于极板化成及其它。1技术要求（见表1）表1序号项目蓄电池用硫酸工业硫酸1硫酸，%≥9292.52灼烧残渣量，%≤0.050.033锰，%≤0.00014铁，%≤0.0120.0105砷，%≤0.00016*氯，%≤0.0017氮氧化物，%≤0.0018铜，%≤0.0059二氧化硫，%≤0.00710*还原高锰酸钾物质，%≤0.00211透明度，%≤5012色度，%≤2.03验收规则3.1蓄电池用硫酸及工业硫酸应由生产厂家技术监督部门检验，保证供给的硫酸符合标准的要求，并应附有一定格式的产品质量证明书。3.2本厂按本标准对硫酸进行检验。对于长期供货的厂家，可只做“入厂检验项目”，其余项目检查结果由供方提供，但应每年对硫酸进行一次全面检验。对于新的供货单位，必须对其产品进行全面检验。（本厂不能检验的，可委托外单位进行）。凡不符合本标准的硫酸，不能验收。3.3同一次收到的硫酸为一批。3.4取样方法采取随机取样的方法。应从每批总包装桶数的2%中取样，小批者不少于5桶。全面检验时，每桶取样量不少于400ml，总取样量不少于2L；只做“入厂检验时，每桶取样量不少于200ml，总取样量不少于1L，盛于清洁器皿内，送样检验。3.5检验结果不符合本标准时，应重新自两倍量的包装桶中取样复验。如复验结果仍不符合本标准，则为不合格产品，不能验收。4贮存和运输4.1硫酸应贮存在耐酸容器中，应具备防止杂质混入的可靠措施。4.2硫酸的贮存容器应在明显可见的位置分别附有“蓄电池用硫酸”及“工业硫酸”的标记。4.3使用硫酸时，可采用倾倒或导管排放法，以免带入杂质。JB/BZ01.01硫酸检查标准编制：工艺技术文件共页第页审定：批准：日期：蓄电池用水检查标准见JB/T10053-1999“蓄电池用水检查标准”JB/BZ01.02编制：工艺技术文件共1页第1页审定：批准：日期：硫酸钡检查标准本标准适用于硫酸钡的入厂检验。该原材料用于配制负极板铅膏添加剂及制造橡胶件作填充剂。1技术条件本硫酸钡为喷雾硫酸钡。表1序号项目技术指标1硫酸钡含量，%97-982PH值6.5-8.53水溶物，%≤0.304酸溶物，%≤1.005*铁，%≤0.0066硫化物，%≤0.0057*水分，%≤0.208细度，%70-80注：*为进厂检验项目2验收规则2.1硫酸钡应由生产厂家技术监督部门进行检验，保证出厂的产品符合标准规定的要求，产品要附带产品质量合格证明书。2.2生产厂应按本标准对产品进行检验；对于新的供货单位，必须对全部项目进行检验，对于长期供货位，首次全面检验合格后，可只对“进厂检验项目”进行检验，但应每年对全部项目进行一次检验。(生产厂不能进行检验的，可委托外单位进行)。检验结果不符合本标准的，不予验收。2.3同一次收到的产品为一批。2.4取样方法取样时，采取随机抽样的方法。根据硫酸钡的堆积情况，分层、分点取样。从每批总数袋数的2%中取样，小批者不少于5袋。采样时，将取样针沿着袋的垂直中心线插入其深度的二分之一处。全面检验时，每袋取样量不少于200g，总取样量不少于1Kg；只做“入厂检验项目时”，每袋取样量不少于100g，总取样量不少于500g，将取的试样仔细混匀，盛于干燥清洁的器皿内，送样检验。2.5检验结果若有一项不符合本标准，则整批产品不能验收。3贮存运输3.1贮存过程中，应防止雨淋、受潮。3.2包装容器涂刷内容：生产厂名称、产品名称、等级、生产日期、批号和净重，标志应清晰可见。3.3包装好的每批产品，都应附有质量说明书。3.4不得与可损坏硫酸钡的产品混存、混运。JS/BZ01.03编制：工艺技术文件共1页第1页审定：批准：日期：松香检查标准本标准适用于松香的进厂质量检验，该原材料用于干荷电负极板作添加剂；制造橡胶件作软化剂。1技术要求（见表1）表1序号项目技术指标1软化点（环球法℃）≥702酸值（mgKOH/g）≥1643机械杂质（%）≤0.052验收规则2.1以每次进厂总数为一批，由每批产品中按10%包装取样，样品重量约500g。2.2检验结果如有一项不符合本标准，应自两倍量的包装中重新取样进行复检，复检结果如有一项不合格，则该批产品不能验收。2.3对固定厂家可只检软化点、机械杂质两项，酸值技术指标由厂家提供，并参照本标准验收，对新供货厂家要求每项必检。JS/BZ01.04编制：工艺技术文件共1页第1页审定：批准：日期：腐植酸检查标准本标准适用于腐植酸的进厂检验。该原材料用于制造负极板铅膏的添加剂。1技术要求表1序号项目技术指标1*碱不溶物，%72*水分，%103*铁，%0.154氯，%0.105硫酸根，%0.106硝酸根，%无7*筛余物，%5注：*为进厂检验项目。2验收规则2.1产品应由生产厂质量监督部门检验，保证所有出厂的产品符合标准的要求，每批出厂的产品应附有质量证明书。2.2使用该产品单位应按本标准所规定的检验规则和试验方法对“进厂检验项目”进行检验，其余项目由供方提供。对于固定的供货厂家，使用该产品单位应每年对腐值酸的全部项目进行一次检验；对于新的供货单位，应对其供应的产品进行全面检验。使用厂不能检验的项目，可委托外单位检验。如果检验结果不符合本标准规定，则整批产品即为不合格品。2.3同种腐植酸以一次交货量为一批。2.4取样方法以批为单位，采取随机取样方法。使用厂有关部门应从每批总包装袋数的2%的袋中取样，小批者不少于5袋。全面检验时，每桶取样量不少于200g，总取样量不少于1Kg；只做入厂检验时，每桶取样量不少于100g，总取样量不少于500g，盛于清洁干燥的取样瓶内，混合均匀，送样检验。3运输及贮存3.1仓库应保持清洁、干燥，通风良好。3.2产品应堆放整齐、清洁；批号、用途等应清晰易辨。3.3贮存和运输过程中一切工作和所用工具都必须保证产品的安全和清洁。3.4凡散落在包外的腐植酸，不得再返入包内。3.5不得与可使产品损坏或变质的物品混存混运。3.6运输过程中应防止雨淋。JS/BZ01.05编制：工艺技术文件共1页第1页审定：批准：日期：1、2酸（α—羟基β—萘酸）检查标准本标准适用于1、2酸（α—羟基β—萘酸）的进厂检验。该原材料用于制造干式荷电负极板铅膏的添加剂。1技术要求（见表1）表1序号项目技术指标11、2酸含量，%≥99注：不允许购进有结团现象的1、2酸。如保管不当，1、2酸出现结团现象时，要经干燥后再用。2验收规则2.11、2酸应由生产厂家检验部门进行检验，以保证每批出厂产品的质量均符合本标准技术要求。每批出厂的产品应附有产品等级的合格证书。2.2本标准规定的项目由供方提供。对于长期供货的单位必须每年对1、2酸进行一次检验。当供货产地改变时，应首先对其产品进行一次检验（可委托外单位检测）。检验结果不符合本标准时，不予验收。2.3取样方法取样时，采取随机取样的方法，应根据1、2酸的堆积情况，分层、分点取样。人每批总包装袋数的1%中抽样，小批量者不得少于3袋，从每袋1、2酸的中间位置取样，每袋取样不少于300g，取样总量不少于1Kg，用清洁容器装好，送样检验。2.4如果检验结果有不符合本标准，则本批产品为不合格产品，不能验收。3贮存和运输3.1仓库应保持清洁、干燥，通风良好。3.2产品应堆放整齐、清洁，批号、用途等标志应清晰易辨。3.3贮存和运输过程中一切工作和所用工具都必须保证产品的安全和清洁。3.4凡散落在包外的1、2酸，不得再返入包内。3.5不得与可使产品损坏或变质的物品混存混运。3.6运输过程中应防止雨淋。JS/BZ01.06编制：工艺技术文件共1页第1页审定：批准：日期：工业甘油检查标准本标准适用于工业甘油的进厂检验。该原材料用于配制干式荷电负极板浸渍液。1技术条件(见表1）表1序号项目技术指标1*纯度，%952灰分，%0.013铁，%0.014砷，%0.015酸碱度中性，偏酸性注：*为进厂检验项目。2验收规则2.1产品应由生产厂质量检验部门检验，保证所有出厂的产品符合标准的要求，每批出厂的产品应附有一定格式的质量证明书。2.2使用厂按本标准所规定的检验规则和试验方法对工业甘油的纯度进行检验。其余项目由供方提供。对于固定的供货单位，生产厂应每年对工业甘油的全部项目进行一次检验；对于新的供货单位，应对其供应的产品进行全面检验。使用厂不能检验的项目，可委托外单位检验。如果检验结果不符合本标准规定，则整批产品即为不合格品。2.3同一次收到的工业甘油为一批。2.4取样方法以批为单位。采取随机取样的方法。本厂有关部门从每批总包装桶数的3%的袋中取样，收到的甘油少于5桶时，应逐桶取样。全面检验时，每桶取样量不少于200g，总取样量不少于1Kg；只做入厂检验时，每桶取样量不少于100g，总取样不少于500g，盛于清洁干燥的取样瓶内，混合均匀，送样检验。3贮存及运输3.1容器必须干燥、封闭，外皮注明生产名称、型号、重量、批号及生产日期。3.2产品贮存时，仓库必须清洁，产品应堆放整齐。3.3不得与有害物质混存、混运。JS/BZ01.07编制：工艺技术文件共1页第1页审定：批准：日期：栲胶检查标准本标准适用于栲胶的入厂检验。该原材料用于制造铅膏的添加剂。1技术条件（见表1）表1序号项目技术指标１橡碗：花香果７：３２绝干单宁，≥７０３纯度，≥７２４水分，≥１２５水不溶物，≥４６*筛余物（100目），≥１０注：＊为进厂检验项目。2验收规则2.1栲胶应由生产厂家的技术监督部门进行检验。每批产品都应有一定格式的质量说明书。2.2使用厂按本标准规定的方法对入厂栲胶进行检验。对于长期供货的厂家，首次全部项目检查合格后，以后可只对“进厂检验项目”进行检验。其余项目由供方提供。原材料产地改变后，应对其产品进行全面检验。检验结果如不符合本标准规定，则为不合格产品，不能验收。2.3同一次收到的产品为一批。2.4取样方法取样时，应根据栲胶袋的堆放情况，分层、分点随机取样。从每批总袋数的2%中取样，小批者不得少于5袋。全面检验时，每袋取样不少300g，总取样量不少于1000g，只做“入厂检验项目时，每袋取样不少于50g，总取样量不少于200g。装在清洁取样瓶内，送样检验。2.5验收结果如不符合本标准时，则整批产品不能验收。3贮存和运输3.1运输过程中应避免日晒、雨淋。3.2仓库应保持清洁、干燥，通风良好。3.3产品堆放整齐、清洁。3.4不得与可使产品损坏或变质的物品混存、混运。3.5凡漏出包外的栲胶，一律不许收入包内用于生产。JS/BZ01.08编制：工艺技术文件共1页第1页审定：批准：日期：工业硅酸钠检查标准本标准适用于工业硅酸的入厂检查。该原材料用于配制板栅铸造脱模剂。1技术要求(见表1)表1序号项目技术指标1波美度，（20℃）39-412*氧化钠，%8.5-9.33二氧化硅，%27.0-29.14模数（Si2，Na2O克分子数比值）3.1-3.45铁含量，%≤0.046不溶物含量，%≤0.5≤0.9△7外观无色、青灰、微红透明或半透明粘稠状液体注：*为进厂检验项目2验收规则2.1硅酸钠应由生产厂家的技术监督部门进行检验。每批产品都应有一定格式的质量证明书。2.2使用厂按本标准规定的方法对入厂的硅酸钠进行检验。对于长期供货的厂家。首次全部项目检查合格后，以后可只对“进厂检验项目”进行检验。其余项目由供方提供。但应每年对所有指标进行一次检验。原材料产地改变后。应对供应产品的全部项目进行检验。检验结果不符合本标准时。应予拒收。2.3同一次收到的产品为一批。2.4取样方法取样时，从每批总桶数的2%中取样，小批者不得少于5桶。全面检验时，每桶取样量不少于200g，总取样量不少于1000g，只做“入厂检验项目”时，每袋取样不少于100g，总取样量不少于500g。装在干燥、清洁的取样瓶内，送样检验。2.5检验结果若有一项不符合本标准时，整批产品不能验收。3贮存和运输3.1容器必须干燥、封闭，外皮注明生产厂名称、产品名称、型