35铸造

课程特点概念多规则多易理解，但不易掌握材料成型概述金属成型铸造（灰铁、球铁）锻造（结构钢）焊接（结构钢）塑料成型：注射；模压等。陶瓷、金属陶瓷：模压+烧结。第一章铸造铸造成型的优点可以铸出内腔、外形很复杂的毛坯；工艺灵活性大（材料、大小、形状）；铸造成本较低；铸造成型的缺点铸造组织疏松，晶粒粗大；内部有缩孔、气孔等；机械性能较差。铸件生产过程造型（芯）；熔炼金属液；浇注；清砂；清理铸件（浇、冒口，毛刺）；退火。铸造技术发展传统技术：砂型、泥型、金属型、失蜡型。现代：合金：球墨铸铁。造型方法：机械化，自动化造型材料：冷硬树脂沙特种铸造：压力、离心等。手工造型按模样特征分：整模、分模、活块、挖沙、假箱、刮板。按砂箱特征分：两箱、三箱、脱箱、地坑。整模造型整体模最大截面在端面处操作简单不会错箱分模造型最大截面在中间截面；一个或两个分型面；两箱或三箱；易错箱。活块造型局部妨碍起模；单件或小批生产；效率低下。挖砂造型整体模；最大截面靠近端面；分型面为曲面单件小批生产效率低下。假箱造型分型面靠近端面，免去挖砂；分型面为曲面；成批生产；效率较高，操作简单。刮板造型大、中型回转类零件；分型面为平面地坑；效率极低；单件小批生产机器造型的特点使用模板大量使用型芯简化模具形状；震动加压实完成砂自紧实；机械取模。造型设备工作原理模板、砂箱定位装置；砂子紧实机构；压实机构；起模机构常见铸造设备造型机造芯机浇注机清砂机造型生产线型芯生产热芯盒射芯机芯砂：呋喃树脂砂紧砂方式：射砂壳芯机芯砂：酚醛树脂砂紧砂方式：吹砂复习思考题2a)支座b)底座复习思考题2c)手柄d)轴承座第二节铸造工艺铸造工艺的内容浇注位置和分型面位置铸造工艺参数加工余量收缩率拔模斜度最小铸出孔和槽型芯和芯头结构浇注系统、冒口和冷铁的布置。浇注位置和分型面的概念浇注位置：浇注时铸件在型内的位置分型面：分开铸型便于取模的结合面表示方法：浇注位置和分型面的选择原则保证铸件质量原则：1。重要加工面朝下（或侧面）2。大平面朝下；3。薄壁朝下；4。厚大朝上；5。基准面同型。浇注位置和分型面的选择原则使工艺简单、操作方便分型面尽可能为平面不用或少用型芯；便于下芯、合箱检查便于落砂、清理。铸造工艺参数的确定铸造收缩率（凝固收缩、固态收缩）主要决定于合金的种类灰铁球铁铸钢加工余量—加工表面；保证主铸件工作表面精度和光洁度铸造精度越高，加工余量越小。拔模斜度；目的：便于取模部位：垂直于分型面的内外表面。规则：加工表面：先加余量，再给斜度非加工表面：尽可能加结构斜度最小铸出孔和槽。太小的孔和槽不易铸出，可不铸型芯设计型芯的数量：尽量少用型芯的形状：造芯方便：组合芯芯头的结构：定位和支撑、排气。铸造工艺图的绘制1分析铸件质量要求和结构特点；2选择造型方法；3选择浇注位置和分型面；4确定工艺参数；5设计型芯；6设计浇冒口系统；7绘制铸造工艺图。铸造工艺对铸件结构的要求复习思考题