矿井顶板事故应急培训

矿井顶板事故应急培训永煤集团生产部李业君前言企业一线从业人员是安全生产的第一道防线，是生产安全事故应急处置的第一梯队。进一步加强企业一线从业人员的应急培训，既是全面提高企业应急处置能力，也是有效防止因应急知识缺乏导致事故扩大的迫切要求。各类企业和各级安全生产监管监察部门一定要提高认识，认真履行职责，以全面提高一线从业人员应急能力为目标，制定培训计划、设置培训内容、严格培训考核，切实抓好培训责任的落实，牢牢坚守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”这条红线，牢固树立培训不到位是重大安全隐患的理念，扭转从业人员特别是基层厂矿企业中存在的“培训不培训一个样”的错误观念。内容提要第一部分危险源和隐患辨识第二部分工作环境危险因素分析第三部分煤矿顶板事故典型案例第四部分煤矿顶板事故报告流程第五部分顶板事故先期处置基本应急操作第六部分个人防灾避险、自救方法一、顶板管理重大隐患（一）采煤1．采用不能保证2个畅通安全出口采煤工艺开采(三角煤、残留煤柱按规定开采者除外)的。2．新安装采煤工作面未经公司、矿验收合格而组织正式生产的。3．新水平、新采区投产的采煤工作面未进行矿压观测的。4．工作面出口20m范围内巷道高度小于1.8m，巷道最小断面小于原设计断面的60%。5．端头支护形式不符合作业规程或安全技术措施规定的，支柱初撑力有3根及以上达不到要求的。6．工作面超前支护范围内缺柱连续2棵或累计超过5棵的。第一部分危险源和隐患辨识一、顶板管理重大隐患7．工作面支架初撑力合格率低于90%的。8．乳化液泵站压力低于30MPa或压力指示器失效的。9．一个月内同一采面乳化液配比连续两次检查达不到要求的。10．老塘悬顶面积超过50m2不垮落，不采取措施进行处理的。11．过地质构造带未按要求编制专项安全技术措施或没有按措施进行支护的。12．未经矿同意擅自在巷道内开挖硐室、扩帮的。13．规程或安全技术措施与现场严重不符或无措施组织施工的。14．其他认为严重的隐患。第一部分危险源和隐患辨识一、顶板管理重大隐患（二）掘进1．未进行采区设计而进行掘进面设计、施工的。2．掘进工作面不使用超前支护造成空顶作业的。3．两帮未按措施要求及时进行支护的。4．巷道出现严重空帮、空顶未采取有效措施处理的。5．斜巷架棚迎山角度超过设计±3°，棚腿蹬空，连续两棚或累计五棚以上的。6．锚杆(锚喷)支护巷道截短锚杆使用的、截断锚索长度超过1m使用的（未补打）。7．交岔点、巷道开口及贯通处加固未按设计施工的。第一部分危险源和隐患辨识一、顶板管理重大隐患8．掘进生产和施工过特殊地段（如过落差大于1m的断层、过复杂地质带、穿越老巷等）未采取特殊措施的。9．施工上、下山巷道时安全设施不齐全或不起作用的。10．锚杆角度超过设计规定15°、锚杆锚固力连续3根不符合规定的。11．正常行人、运输、通风巷道严重失修未及时修护的，独头巷道修护时有2处及以上同时进行施工的。12．施工措施与现场严重不符或无措施组织施工的。13．其他认为严重的隐患。第一部分危险源和隐患辨识二、顶板管理A类一般隐患（一）采煤1．乳化液配比浓度不符合规程要求(3%～5%)的。2．单体支柱没有防倒柱措施的。3．工作面安全出口高度小于1.8m,行人宽度小于0.7m。4．单体支柱连续超过10棵钻底量超过300mm，不采取措施的。5．单体支柱有连续2棵或累计达5棵失效的。6．液压支架端面距(拉超前架伸缩梁伸出后)超过0.5m、长度超过1m而没有打临时柱或临时支护不可靠的。第一部分危险源和隐患辨识7．液压支架立柱或液压锁有3%以上失效的。8．液压支架顶梁接顶不实的。9．两巷超前支护距离低于作业规程规定的。10．采高超过3.5m未按规程规定采取护帮措施的；11．伞檐长度大于1m时，最大突出部分超过200mm的，伞檐长度小于1m时，最大突出部分超过250mm的。第一部分危险源和隐患辨识二、顶板管理A类一般隐患（二）掘进1．超前支护不符合作业规程规定的。2．锚杆(锚喷)支护巷道。(1)锚杆角度超过设计规定15°，连续2根不符合规定的。(2)锚杆锚固力小于规程规定的。(3)锚杆预紧力小于规程规定的。(4)锚杆失效未及时补打的。(5)连续两处锚杆间排距超过规程规定的。(6)锚杆托盘里边垫螺丝帽或影响锚杆预紧力的。第一部分危险源和隐患辨识3．架棚巷道：(1)连续两棚空顶(帮)或背刹不牢的。(2)棚腿倒扎未采取加固措施的。(3)迎头10m整体加固不符合作业规程规定的。(4)斜巷架棚出现退山（迎山角度超过设计±1°），未采取加固措施。4．上山25°以上掘进，采用溜煤(矸)道时，未将溜煤(矸)道与人行道分开的。5．煤巷锚杆支护未按作业规程规定进行顶板离层观测的。6．锚索距迎头距离超过作业规程规定的。第一部分危险源和隐患辨识7．巷道对头贯通未按规定距离停止一头施工的。8．一次喷浆厚度超过150mm以上的。9．喷射混凝土配比不符合作业规程规定的。10．喷浆前未按规程要求使用高压水冲洗巷道或冲洗不彻底的。11．使用失效混合料（搅拌后时间超过2h）进行喷浆作业的。12．开拓、掘进队迎头交接班时为空顶的；打眼之前，迎头10m范围内积矸达巷道断面1/3以上的。第一部分危险源和隐患辨识一、永夏矿区煤矿顶板情况二2煤层顶板以中细砂岩及砂质泥岩为主，裂隙不发育，底板多为泥岩和粉砂岩，裂隙不发育，顶底板属于中硬岩层，顶底板条件较好，易于管理；井田内断裂构造比较发育，全为高角度正断层，部分地段有岩浆岩侵入，矿井构造复杂程度为中等。第二部分工作环境危险因素分析（一）可能发生顶板灾害事故的地点a回采工作面1．可能发生冒顶事故的地点顶板管理的重点是初采初放、工作面停采前的上网上绳、工作面的拆除以及过断层破碎带时的顶板管理，2．可能发生冒顶事故的原因(1)回采工作面支护设计不合理或未按设计施工，达不到支护质量标准，遇顶板有较大压力时。(2)回采工作面未使用超前、端头支护或超前、端头支护不符合要求或者超前、端头支护在改棚、替棚时支护不及时造成冒顶。二、可能发生顶板事故的地点和原因第二部分工作环境危险因素分析（一）可能发生顶板灾害事故的地点a回采工作面2．可能发生冒顶事故的原因(3)回采工作面大面积空顶和绞架背顶不符合《作业规程》规定时。(4)回采工作面过断层、破碎带、褶曲等施工方法不当，采取措施不力。(5)回采工作面调斜或旋转开采时，采取安全措施不当，易造成冒顶。(6)回采工作面初次放顶采取的措施不得力。(7)回采工作面收尾拆除支柱（架），采取的措施不得力。二、可能发生顶板事故的地点和原因第二部分工作环境危险因素分析（一）可能发生顶板灾害事故的地点a回采工作面2．可能发生冒顶事故的原因(8)回采工作面周期来压时不注意及时加强支护，造成冒顶。(9)回采工作面扩切眼，为安装综采面作准备时，采取的措施不力或设计支护强度不符合要求。(10)回采工作面两巷失效柱、卸载柱、空载柱不及时替换或处理，造成冒顶等。(11)回采工作面煤壁片帮，未采取措施或采取措施不力。(12)未按要求对回采工作面两顺槽进行顶板离层观测，两顺槽顶板出现严重离层未及时加强支护，造成冒顶。二、可能发生顶板事故的地点和原因第二部分工作环境危险因素分析（一）可能发生顶板灾害事故的地点b掘进工作面1．可能发生冒顶事故的地点掘进工作面顶板管理的重点是巷道掘进期间过落差较大的断层或破碎带，其它可能发生冒顶事故的地点有：(1)巷道交岔点及大型硐室。(2)巷道掘进过褶曲或遇陷落柱。(3)巷道开口附近。(4)工作面扩切眼和切眼两端拐角处。(5)小煤柱沿空掘巷。(6)岩巷穿越煤层。二、可能发生顶板事故的地点和原因第二部分工作环境危险因素分析（一）可能发生顶板灾害事故的地点b掘进工作面1．可能发生冒顶事故的地点掘进工作面顶板管理的重点是巷道掘进期间过落差较大的断层或破碎带，其它可能发生冒顶事故的地点有：(7)掘进巷道托顶煤掘进。(8)岩巷穿越或跨越巷道。(9)永久支护不及时巷道。(10)顶板离层量大的锚网带支护巷道。(11)失修巷道。二、可能发生顶板事故的地点和原因第二部分工作环境危险因素分析（一）可能发生顶板灾害事故的地点b掘进工作面2．可能发生冒顶事故的原因(1)掘进工作面支护质量达不到设计要求。(2)煤巷遇到顶板破碎造成锚网支护失效。(3)架棚巷道爆破崩倒钢棚未及时修复。(4)构造应力集中区未及时对巷道顶板加强支护。(5)过断层、褶曲等构造应力区或遇陷落柱时采取措施不力。(6)掘进巷道托顶板煤掘进，措施落实不到位。(7)施工交岔点或巷道开口附近空顶面积较大，应力集中，支护强度不够、支护不及时或喷射砼不合格。二、可能发生顶板事故的地点和原因第二部分工作环境危险因素分析（一）可能发生顶板灾害事故的地点b掘进工作面2．可能发生冒顶事故的原因(8)掘进工作面架棚时帮顶未背实，不符合措施规定。(9)巷道掘进循环进度超过作业规程规定。(10)岩巷穿越或跨越巷道时，没有采取巷道加固措施或加固不到位。(11)掘进工作面未使用临时支护或使用不规范。(12)掘进工作面停风停水，造成巷道没有及时完成永久支护。(13)巷道贯通未按措施要求对巷道贯通点加强支护。二、可能发生顶板事故的地点和原因第二部分工作环境危险因素分析（一）可能发生顶板灾害事故的地点b掘进工作面2．可能发生冒顶事故的原因(14)工作面扩切眼或切眼两端拐角处，因设计支护强度不够、支护不及时及采取措施不当。(15)巷道过地质构造带，由于地质构造使围岩产生裂隙、破碎带和导水，造成巷道顶板整体性差，抗压能力下降。(16)沿空掘进巷道，由于采空区的岩层沉降、破坏而使地压突然升高，且此压力转嫁到巷道上。(17)巷道维修不及时，或前掘后拆、返修措施不当。(18)矿车脱轨撞倒支架引起巷道冒顶。二、可能发生顶板事故的地点和原因第二部分工作环境危险因素分析（一）可能发生顶板灾害事故的地点b掘进工作面2．可能发生冒顶事故的原因(19)巷道涌水量大，将架棚巷道棚腿冲空，造成钢棚支护失效。(20)巷道长期被水淹没或长期不加维修。(21)锚网带支护煤巷，由于顶板离层观测不到位，顶板离层严重未及时进行顶板加固。(22)掘进工作面遇断层或地质构造带造成巷道高度达到5m以上，由于帮部支护强度不够造成巷道整体失稳的。二、可能发生顶板事故的地点和原因第二部分工作环境危险因素分析一、焦煤公司方庄一矿“8·30”回采工作面冒顶事故（一）事故单位概况1.矿井基本情况：方庄一矿设计能力15万吨；核定能力30万吨；实际产量24.4万吨（2013年）；职工人数1430人；该矿为瓦斯矿井；煤层赋存条件：煤层层数1层、煤厚平均4.5m、倾角平均17°；顶底板岩性：顶板主要为砂质泥岩、泥岩和砂岩。2.41011工作面概况：41011工作面于2014年7月1日经焦煤公司验收合格，准予投产，并下发了投产合格证，7月2日正式开始回采。工作面平均走向长度为49.4m，平均倾向长度为45m，采高2.3m，可采储量0.72万吨。截至8月30日，工作面已回采42.4m，剩余走向长度平均7m。工作面采用走向长壁倾斜分层爆破落煤、顶板全部跨落采煤法。工作面采用单体柱配合金属铰接顶梁支护。第三部分煤矿顶板事故典型案例一、焦煤公司方庄一矿“8·30”回采工作面冒顶事故（一）事故单位概况3.劳动组织情况41011工作面由掘一队自掘自采，矿培训部门于2013年8月14日～2014年7月1日对区队所有人员进行了转岗培训。因该队人员不足，不能满足三班生产需要，于2014年7月14日起，矿抽调巷修队部分人员(均经培训合格)帮助掘一队采煤。每天八点班由掘一队负责贯彻计划后上岗作业，跟班人员为“双跟班”（掘一队、巷修队各安排一名跟班人员）。第三部分煤矿顶板事故典型案例一、焦煤公司方庄一矿“8·30”回采工作面冒顶事故（二）事故发生及抢救经过8月30日六点班41011工作面共出勤12人，其中掘一队5人（包括跟班队长1人、洒水工1人、电工1人、看工具1人，乳化液泵站司机1人），巷修队7人（包括跟班队长1人、刮板输送机司机2人、采煤工4人）。6:40巷修队跟班队长孙汝军带领当班出勤的7名职