其它冲压成形1

在冲压生产中，通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，统称为其它冲压成形工序。应用这些工序可以加工许多复杂零件。伸长类成形：如胀形和圆内孔翻孔，成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制；压缩类成形：如缩口和外缘翻凸边，成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制。第六章其它冲压成形其它成形件当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。1.胀形成变形特点一、胀形胀形变形区2.胀形成形极限胀形成形极限是以零件是否发生破裂来判别，胀形方法不同，成形极限表示方法也不同。影响因素：硬化指数、伸长率、零件形状。起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。1．压加强筋二、平板坯料的起伏成形简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定：若零件的加强筋超过极限变形程度时，可以采用多次成形的方法压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算：)75.0~7.0(00lllbKLtF空心坯料的胀形:1.胀形方法三、空心坯料的胀形刚性模具胀形软模胀轴向压缩和高压液体联合作用的胀形俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管等。空心坯料的胀形2.胀形的变形程度常用胀形系数Ｋ表示DdKmaxＫ和坯料伸长率1maxKDDd的关系为3.胀形的坯料尺寸计算坯料直径Ｄ坯料长度ＬKdDmaxblL])4.0~3.0(1[式中l――变形区母线长度；――坯料切向拉伸的伸长率；ｂ――切边余量，一般取ｂ＝10～20ｍｍ。4.胀形力的计算胀形时，所需的胀形力Ｆ可按下式计算：胀形单位面积压力ｐ可用下式计算：pAFmax215.1dtpzx――胀形变形区实际应力，近似估算时取式中zxbzx≈（材料的抗拉强度）二、翻边：在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法。1．圆孔翻边（１）圆孔翻边的变形特点与变形程度内孔翻边变形程度DdK极限翻边系数minK见表5.3.1翻边后竖边边缘的厚度，可按下式估算：KtDdtt（２）翻边的工艺计算1）平板坯料翻边的工艺计算预冲孔直径d竖边高度H)72.043.0(2trHDdtrKDHtrdDH72.043.0)1(272.043.02trKDH72.043.0)1(2minmax或极限高度2）先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算先拉深后翻边的高度h预制孔直径或翻边的极限高度rKDrdDh57.0)1(257.02rKDh57.0)1(2minmaxDKdminmax214.1hrDd拉深高度rhHhmax（３）翻边力的计算用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算：用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值stdDF)(1.1（４）翻边模工作部分的设计翻边凹模圆角半径可取该值等于零件的圆角半径；翻边凸模圆角半径应尽量取大些，以便有利于翻边变形。凸、凹模单边间隙Ｚ/2＝（0.75～0.85）ｔ圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸翻边模设计翻边凹模圆角半径可取该值等于零件的圆角半径；翻边凸模圆角半径应尽量取大些，以便有利于翻边变形。凸、凹模单边间隙Ｚ/2＝（0.75～0.85）ｔ圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸2．非圆孔翻边变形区分类非圆孔翻边系数非圆孔的极限翻边系数，可根据各圆弧段的圆心角ａ大小，查表5.3.2KKf)95.0~85.0(fK（一般指小圆弧部分的翻边系数）可小于圆孔翻边系数Ｋ伸长类翻边1.伸长类翻边二、外缘翻边变形程度应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正按变形的性质分压缩类翻边bRb伸ａ）伸长类平面翻边ｂ）伸长类曲面翻边1.伸长类翻边伸长类曲面翻边：①采用较强的压料装置②凸模的曲面形状应修正③冲压方向的选取ａ）伸长类平面翻边ｂ）伸长类曲面翻边2.压缩类翻边变形程度①也要采用防皱的压料装置①凹模的曲面形状应修正②冲压方向的选取原则与伸长类曲面翻边时相同bRb＝压②也需修正坯料的展开形状压缩类平面翻边：压缩类曲面翻边：ａ）压缩类平面翻边ｂ）压缩类曲面翻边