铝加工板带项目磨床技术规格及质量技术要求12.05

板带项目MK84125∕MK8463磨床技术要求及质量标准-1-板带项目MK84125/MK8463磨床技术要求及质量标准招标内容本次招标的是重庆京宏源实业有限公司年产20万吨铝板带项目所需的MK84125/MK8463磨床采购全套设备、及备品备件，并运抵买方工地现场，完成安装、调试，直至验收合格，交付买方使用。设备安装所需的材料由中标方提供（投标方在报价时进行分项报价），详见设备供货清单。招标设备清单招标设备名称磨床的交付：合同生效后330天交付买方使用。序号货物名称数量型号主要技术规格交货期交货地点1铸轧机轧辊、冷轧机支撑辊磨床1台CNC型MK84125详见《技术规格》2013年月重庆京宏源实业有限公司生产现场2冷轧机工作辊磨床1台CNC型MK8463详见《技术规格》2013年月重庆京宏源实业有限公司生产现场板带项目MK84125∕MK8463磨床技术要求及质量标准-2-1.总体说明1.1本项目属重庆京宏源实业有限公司年产20万吨铝板带项目。1.2该项目计划于2013年12月投产。为满足生产需要，磨辊间拟配置铸轧辊磨床设备1台，冷轧机工作辊磨床设备1台。1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装及调试负责。1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。技术附件的组成及名称见第6节。1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内有色行业有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台铸轧机轧辊磨床和1台冷轧机工作辊磨床，用于850×1700mmφ1003×1900mm铸轧机的工作辊、420/1100×1850mm380/960×1650mm冷轧机支承辊，工作辊、卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工。*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足铸轧机和冷轧机的工作辊、支撑辊生产的要求。2.4投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。2.5投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。2.6投标设备为每天24小时连续工作制。2.7在轧辊磨床上加工的各种轧辊的具体参数详见表2-1。板带项目MK84125∕MK8463磨床技术要求及质量标准-3-2.8每台磨床设有1个操作台，设置在机上。2.9磨床能实现数据传送功能。2.10磨床的控制柜布置在独立的空调小房内以保证电气设备的工作环境。2.11磨床的结构型式在设计时考虑与轧辊吊具相匹配。2.12所有磨床配在线自动涡流探伤仪。表2-1：轧辊基本参数表基本技术条件所磨削轧辊的规格2.13铸轧辊轧辊磨床（CNC型）数量：1台轧辊磨削方式:不带轴承箱加工范围：见表2-1轧辊基本参数表2.14冷轧机工作辊磨床（CNC型）数量：1台轧辊磨削方式：不带轴承箱加工范围见表2-1轧辊基本参数表轧辊类型850铸轧机1003铸轧机1850冷轧机工作辊1850冷轧机支撑辊1650冷轧机工作辊1650冷轧机支撑辊不带轴承箱的轧辊重量（吨）8.06614.1023.118.52.512.6轧辊总长(mm)299834984100430039004200最大辊身直径(mm)84010034201100380960最小辊身直径(mm)7709333901050350920辊身长度(mm)160019001900185017001650辊身材料32Cr3Mo1V32Cr3Mo1VMC3合金锻钢MC3合金锻钢辊身硬度HB390~420HB390~420HS95~100HS70~75HS95~100HS70~75辊肩直径(mm)447.625571.5244616222540辊肩长度(mm)395460150240150230辊颈材料42CrMo42CrMoMC3合金锻钢MC3合金锻钢辊颈硬度HSD50-60HS40-50HSD50-60HS40-50辊身(直径)加工余量303030503040需磨削的轧辊数/年8822703703板带项目MK84125∕MK8463磨床技术要求及质量标准-4-2.15设备工作环境温度：-6℃---40℃。轧辊磨床所应具备的主要功能2.16磨床床身要求工件床身和砂轮拖板床身采用分体床身设计。床身带静压或静/动压导轨，要求运行精度高。整个床身采用具有良好减振性能的铸铁材料，并具有良好的刚性。床身的头尾两侧质量对称分布，具有相同的热膨胀系数，以最大限度地保证精度。拖板床身采用伸缩式不锈钢床罩，保护导轨。基础设计采用沉降式，并加入弹簧或其它阻尼材料以吸收振动。2.17床头箱带自动轧辊轴向调整卡盘，以减少上、下轧辊时间，提高工作效率。2.18尾架通过夹紧装置，尾架可以在磨床工件床身的任何位置上固定，并且可以通过人工或自动方式解除固定。套筒伸缩采用电机驱动，带机械锁紧装置。设有砂轮修正装置，测量臂校正装置等附属件。尾架轴向固定压力可设定和显示。2.19轧辊托架在工件床身的两端需设置轧辊托架，托架需满足不同轧辊的磨削要求。托架侧瓦、底瓦均可调整。在铸轧机磨床上磨R1工作辊和支承辊时须采用静压托架，其余可采用静压或动压托架。2.20轧辊软着陆机构（选项）床身上设置轧辊软着陆机构。2.21砂轮头带有自动砂轮动平衡装置。砂轮头可实现微量进给。具有砂轮修正装置。当电源故障时，砂轮可紧急退回。砂轮主轴要求满足重负荷磨削时的要求。2.22刀架可满足生产工艺需要的各种组合辊型曲线磨削的要求。砂轮主轴采用皮带传动，电机应采用专为磨床设计的高等级轴瓦电机。板带项目MK84125∕MK8463磨床技术要求及质量标准-5-2.23轧辊测量系统测量系统应不影响带轴承座轧辊的磨削。可精确测量轧辊的尺寸或几何精度，并储存300点以上的测量数据。测量系统可以把测量结果与设计曲线比较，得出修正值，进行修正磨削，使辊型达到设计要求的精度。测量系统可以将各项精度测量结果在屏幕上显示，并可用打印机打印以上数字或曲线并向数据采集系统传送。具有良好的重复测量精度。*可测量项目有：磨削过程中测量加工余量。磨削加工之前或之后，测量绝对直径。辊型测量。圆度测量。同心度测量。锥度测量。轧辊中心线偏差测量。2.24CNC控制系统*♦能够磨削工作辊和支撑辊的辊型曲线和倒角，能够对磨削全过程进行自动控制。能够对测量系统实现完全自动化，并允许人工干预磨削过程。CNC系统与机床基础自动化之间采用现场总线结构。软件平台采用windowsXP多任务操作系统，人机界面采用中文显示。显示器采用彩色液晶显示器，轧辊形状磨削过程及测量结果以高清晰度的真彩图形方式显示，最好具备局部图形放大功能，便于对磨削过程进行细致的观测。磨削程序编制采用人-机对话方式，要求在进行轧辊磨削编程作业时，操作人员只需根据相关对话框的提示输入有关的轧辊几何参数及相应的磨削参数和磨削过程。不需要熟悉专业计算机编程语言。自动磨削控制系统可以通过键盘操作。控制计算机采用知名品牌的工业控制计算机产品，基本配置不低于下列要求：CPU：IntelPentiumIV2.8GHz。内存容量：2GB可扩展至4GB。硬盘容量：360GB。电子盘：8GB工业级。板带项目MK84125∕MK8463磨床技术要求及质量标准-6-用于保存加工程序的外存储器及光驱设备。带有在线诊断系统。用户在进行磨削作业及磨床维护时可通过在线诊断系统得到对当前操作的指示及相关的解释。具有储存约100种以上不同的磨削程序的功能。*♦要求提供各级层全部密码。具有向数据采集系统传输数据的功能。PLC程序是开放的，并具有必要的编程和维护工具。CNC系统具有预先设定的各种功能曲线，操作人员只需定义相关的方程式系数或相关的参数，即可自动计算相应的辊型曲线。*CNC系统应至少包括以下功能：自动夹紧轧辊功能自动驱进轧辊（自动对刀）功能自动轧辊偏心补偿功能自动机床固有偏差补偿功能自动辊形偏差补偿功能测量曲线任意调用显示功能恒电流磨削功能砂轮线速度自动补偿功能边磨削边探伤功能自动砂轮修磨功能应具有短行程磨削功能。配对磨削轧辊。通过理论曲线，实际曲线和修正磨削数据的比较，优化磨削工艺。2.25冷却液过滤系统带有磁性分离和纸带过滤器装置的冷却液过滤系统。2.26机床液压系统液压系统应设置压力检测、油温检测、精密滤油器(带压力差发讯)及报警装置；并设有两级过滤以保证过滤精度。2.27探伤系统铸轧机磨床和工作辊磨床配备在线检测所磨削轧辊表面缺陷的涡流探伤仪。探伤仪具有其独立的数据保存、管理、显示系统。探伤数据可发送到数据采集系统中。涡流探伤仪须配备小型校准装置。要求涡流探伤可实现边磨削边探伤。板带项目MK84125∕MK8463磨床技术要求及质量标准-7-*♦要求探伤过程100%覆盖轧辊表面。必须有完整的操作、维护、调试资料，且进行完整的免费培训，要求被培训人员达到能分析、排除故障和调整探伤精度的水平。探伤设备选型时既要确保探伤质量和精度，同时应尽量提高工作效率。3.主要设备组成及总体要求设备组成本项目的磨床设备为机电一体品，由机械设备、电气控制设备、探伤系统、润滑系统、测量系统等组成。总体要求3.1磨床设备应具有技术成熟、先进、可靠的特点，能够达到国际先进水平。3.2现场的机械和电气设备均应考虑到周围环境温度及粉尘的影响。3.3主要更换件要有良好的使用寿命。3.4设备的维护和检修方便，易耗件应能保证快速更换。*3.5轧辊磨床具有手动和自动两种运行方式。调速电机应采用交流变频调速电机。轧辊磨床的功能及技术要求应符合第2节的内容。4.招标范围及内容本项目中各招标设备的名称如下：冷轧机工作辊磨床及相关技术。铸轧机铸轧辊磨床及相关技术。完成各设备的功能及控制的机械设备、电气控制设备、探伤系统、润滑系统等设备单元均在本次招标范围之内。招标人只供给必要的电源、水、压缩空气至TOP点。投标人要负责投标设备的发货、安装调试及对招标方人员进行使用及维修培训。投标人对提供的设备和服务的正确性、完整性和先进性负总责。5.设计分工和设备分交的说明设计分工本工程由投标人完成投标设备的设备设计，工厂设计原则上由招标人完成。设计分工原则如下：5.1投标设备由投标人提供基本数据、基本设计及详细设计，其中应包括各系统之间的配管、配线。板带项目MK84125∕MK8463磨床技术要求及质量标准-8-5.2各设备的电控柜及到现场设备之间的电缆的走向及路径均由投标人负责基本设计及详细设计，包括相关的安装地点、安装要求、配管及管夹的设计等内容。5..3各设备的液压站到现场设备之间的配管的走向及路径均由投标人负责基本设计及详细设计，包括相关的安装地点、安装要求、配管及管夹的设计等内容。5.4投标人负责提供磨床的电控柜的基本数据及布置要求，招标人完成电控柜室的设计。投标人应提供相应的设备基础资料图和载荷要求，由招标人负责土建设计。投标人供货和负责设计的设备，投标人应提出通风、防火等要求，由招标人负责设计。投标人负责提供所需悬臂吊的基本数据并提供与磨床之间的相对位置。设备分交所有招标设备均由投标人供货。设备的避震弹簧、地脚螺栓、乳化液挡板等由投标人供货。5.10各设备的电控柜、