846S管理培训教材

2008年2月6S管理教材目录一.概述四.下一步工作二.6S管理内容、方法及评价标准三、6S推进中存在五项主要问题一、概述•5S指的是SEIRI（整理）•SEITON(整顿)•SEISO(清扫)•SEIKETSU(清洁)•SHITSUKE(素养)5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。根据企业的需要，又增加了一项安全(Safety)，统称为6S。6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。6S管理的全员认识在实施6S管理之前，关于6S管理的意义和目的，必须在员工中达到认识的统一，以消除疑虑。二、6S管理内容、方法及评价标准虽然整理、整顿强调丢掉工作场所的没用物品，达到环境和工作场所干净、整洁等等。但是如果进入“6S管理能提高多少生产率？节约或创造多少钱？等等的议论误区，会使推进工作停滞不前。6S管理必须从改变人的思路和心态开始6S管理的推进意识通过实施6S管理，可以实现生产管理的三大目的6S管理要求全员参与实施，并遵守管理内容6S管理的推进目的成本的降低质量的提升产量的提高6S管理的八大作用企业无亏损售后无投诉产品无不良生产无浪费切换产品时间正常设备无故障安全无事故人员无缺勤6S形式化行事化习惯化管理能力、竞争能力整理清扫整顿6S管理，就是以人的行为习惯为基础的管理6S管理的推进重点6S管理的步骤问题解决的具体步骤6S管理步骤1、明确问题2、分解问题3、设定目标4、把握真因5、制定对策6、贯彻实施对策7、评价结果和过程8、巩固成果ACDPA.6S标准化管理C.6S点检D.6S的实施P.6S的制定和展开日常管理的步骤P制定展开日常管理改善的计划定期评价CD根据业务分担、按照日程表实行A对应异常状况、标准化、修正或废止持续改善：制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作6S管理的解决问题方法注重细节：必须从“一点一滴”开始做起，养成认真对待每一件“小事”一丝不苟的习惯管理细节的精确化1S整理含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品；目的：腾出空间、防止误用；2S整顿含义：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零；目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序；3S清扫含义：经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉；目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗；4S清洁含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；目的：成功惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成；5S素养含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯；目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神；6S安全含义：在安全的前提下，进行生产经营活动，预防为主；目的：操作无违章，安全无事故；6S管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S管理内容6S管理就是让工厂中的浪费现象、异常现象和各种问题,让任何人一看就明白，因此整理、整顿应该放到改善的第一步位置；推进改善是有顺序的浪费、异常、问题的明显化物品放置方法标准化整理改善整顿1、改善的基础－6S管理中的问题点1)、整理的目的与意义整理的含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品；整理的目的：腾出空间、防止误用；FEDHBCABAEDHGCFI无用的有用的无用的进行清理有用的排列整齐标识清楚垃圾桶2)、整顿的目的与意义整顿的含义：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，达到井井有条的工作秩序；整顿的目的：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零；3)、整顿的目标在需要的时候，按需要的量，使用所需要的物品整理、整顿的对象大致分为3个方面：4)、整理、整顿所管辖范围1库存材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件2工装设备机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件3场地地面、通道、仓库、办公区域马上要用的放置在身边暂时不用的放置在储存区长期不用的清理出现场不同的物品要区分对待!5)、整理、整顿的要领规则一：先入先出2、整理、整顿的实践规则在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用1)、使用标识牌整顿的规则先入先出的货价横向宽、纵深浅规则二：采取便于搬运的放置方法在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运规则一：追求工夹具的功能2)、工、夹具使用的规则最好的整顿就是不整顿，要想方法试一试不使用现在的夹具和工具，能不能进行作业规则二：工夹具的通用化如果把各种工夹具通用化，就可以减少工夹具数目,并减少作业转换时间规则三：靠近使用的地方合理设置物品位置和取放距离，不用移动或在规定的距离，就可以进行作业转换，节约操作时间规则四：“蒙眼”返还不用眼睛看着，就能放回原有位置，设法让手偏离大致位置就能完成整顿物品尽量放置在伸手就能取放到的地方规则五：无意识返还使用完工具后，一松手就完成整顿的方法，是最彻底的整顿•现场6S管理同时也包含办公区域除了做好自己的6S管理，我们每个人都有责任，做好公共区域的6S管理例如：减少文具使用数量减少文件保存数量减少电话使用时间缩短会议时间将文件放回应该放置的地方对公用器材占用应考虑到后面还有要使用的人员花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度推进6S管理中，还有清扫、清洁、素养、安全四个要素，这些要素和我们的工作息息相关6S管理－清扫、清洁、素养、安全设备的清扫为了防止设备故障，而进行的日常TPM点检工作，对设备操作人员本身来说，清扫设备的同时也检查了设备6S管理－清扫、清洁、素养、安全清扫、清洁是提高素养的方法工作场所的脏污，通过清扫可以发现污染源，并针对污染原因进行改善，创造一个清洁的工作环境是非常重要的素养在6S管理推进中，是最重要的也是最难的，对于素养简单说就是“自己管理自己”也可以说成“自主管理”这是我们的长期工作6S管理－清扫、清洁、素养、安全我们身边每一件小事都与素养有关6S管理－清扫、清洁、素养、安全安全工作始终伴随着我们，安全是所有工作的前提，预防工作重于事后整改患隐增强安全意识普及安全知识提高自防自救能力实施要点★整理•所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的•制定丢弃、清除即时「使用」和「不用」的判别基准•将不用物品清除•对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置•制订物品管理办法•每日自我检查★整顿•前一步骤整理的工作要落实•流程布置,确定放置场所•规定放置方法、明确数量•场所、物品标识★清扫•建立清扫责任区(地面、墙、设备、工具的清理)•执行例行扫除，清理脏污•建立清扫基准,作为规范★清洁•落实前面3S工作•制订考评方法•制订奖惩制度，加强执行•经常带头巡查，点检实施要点★素养•严格执行服装、仪容、识别证标准•共同遵守的有关规则、规定•制订行为规范•教育训练（新进人员强化6S教育、实践）•推动各种士气提升活动（早会等）★安全•安全标准化•识别重点设备安全设施要素点•进行分类，设立分级管理•制定清洁维护、维修标准•制作警视标牌并悬挂•标识提醒••专人看护•••负责人巡检••••完成后清点（人员、设备、用具）6S的实施要点6S管理－试点班组部门试点班组被选试点原因长齿厂520Q7装配线6T115/5T108/5T90/5T88四种产品混流生产，装配零件多、现场混乱试点班组改善前、后对比制作挡油板，防止润滑油溅落地面造成污染通过现场整理、整顿，提高作业区域使用效率制作物流周转箱下接油盘，防止地面污染制作专用零件架，防止零件落地，保证零件洁净度D31C生产线现场整理整顿整洁有序的检验台工具定置摆放三、6S推进中存在五项主要问题1、对6S的误解；5、心态决定命运；2、模模糊糊“差不多”的思想；3、做事不够认真、不够彻底，持续性不足；4、“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；“心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变”坚持D31C整理、整顿成果，大力开展工位评价，减少操作中的浪费；推广D31C经验，在5T108、6T115生产线应用；对整理、整顿后的物品进行标准化管理；各车间每周按评价标准进行点检，查找问题进行持续改善，并将各班组评比情况目视化。厂每月对各车间6S评审情况进行综合排名。四、下一步工作谢谢