课题四_手工电弧焊角焊操作

课题四手工电弧焊角焊操作川锅技校课题：手工电弧焊平角焊一、角焊缝各部位名称：•平角焊包括角接接头、T型接头和搭接接头。二、焊脚尺寸与钢板厚度的关系：钢板厚度≥2~3≥3~6≥6~9≥9~12≥12~16≥16~23最小焊脚尺寸234568不同板厚T型及焊条角度三、操作前准备：•1）焊条J422（E4303）直径3.2•2）焊机BX1-500•3)钢板80x300x4四、定位焊•四点定位，每边两点，为保证焊后处于垂直状态可采用留反变形和交替定位。五、焊接操作要领•1）单层焊：当焊脚尺寸在6mm以下时多采用。•焊接电流：120-130A；•焊条角度：工作角45度，焊接角（与焊接方向的夹角）65-80度。(最终以焊接熔池为准)平角焊的引弧及运条•撞击法引弧；•运条方式：采用直线形、锯齿形和斜圆圈形运条。2）多层焊（两层焊）•焊角尺寸8~10mm时多采用两层焊。•运条方法：多采用斜圆圈和直线运条的方法。•焊条角度，第一层与单层焊相同。•第二层两道堆焊：第一道的焊条工作角度约为45~55度，焊条与焊接方向的夹角为65~80度，应覆盖不小于第一层焊缝的三分之二，可不用清渣继续焊第二道。•第二焊道时应覆盖第二层一道焊的三分之一到二分之一，焊条工作角约为55~65度。焊接角65~80度。3）多层多道焊•当焊脚尺寸大于10mm的角焊缝多采用多层多道焊。多层多道焊要领•第一、二层采用的方式与单层焊、两层焊的焊接方法相同。•第三层采用堆焊法进行焊接，根据第二层的焊缝的宽度选择用两道堆焊或三道堆焊。•三层三道堆焊方法：第一道的焊条角度约为45~55度，焊条与焊接方向的夹角仍为65~80度，第一道焊道应覆盖不小于第二层焊缝的三分之一；•焊第二焊道时应覆盖第一道焊的三分之一到二分之一，焊条工作角约为55~60度。焊接角65~80度；•第三道焊焊条工作角约为60-65度，焊接角65~80度。•当焊角尺寸要求大于12mm则可采用三层六道、四层十二道来完成，操作方法相同。大厚度角焊缝与船形焊•当焊件厚度为40~80mm时，就在垂直焊件两边开坡口，但要保证根部焊透。平角焊操作要求•1）操作姿势正确。•2）焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。•3）焊缝局部咬边不应大于0.5mm。•4）对焊脚的要求：A、焊脚分布对称，焊脚尺寸大小均匀。B、焊脚尺寸偏差应最小。当焊件厚度为12mm时允许焊脚尺寸偏差为+1.5mm。C、焊后要保证垂直度本课题小结•小结：通过本项目的实习使学生能够正确掌握平角焊的单层焊、多层焊及多层多道焊的焊接方法。•作业：实习报告的书写课题：手工电弧焊立角焊川锅技校何为立角焊？即T型接头或角接接头的焊件处于立焊位置的焊接操作。立角焊的焊接技术分为由上向下和由下向上两种操作方法，但生产中常用的则是由下向上的焊接操作。立角焊•立角焊是指T字接头处于立焊位置时的焊接操作。图2（b）角接接头立角焊角接接头即两焊件端构成大于30°小于135°夹角的接头。一、焊前准备(一)试件矫正与修整在平台上用手锤，对由于板材在剪切加工时造成的弯曲变形进行锤击矫正。用平锉刀将一板的端面与另一板的平面进行锉削找平为止。(二)试件的清理用角向磨光机、锉刀、砂布等，将两板件焊接区域邻近各20mm范围内的铁锈、油污等污物清除干净，使之露出金属光泽。一、焊前准备•1）电弧焊机BX1—500A或ZX7—400A•2）焊条J427（E4303）直径3.2mm•3）定位焊与平角焊相同，注意反变形。板角接试件的立角焊，由于试件垂直固定，焊接操作在垂直方向进行。焊接时，熔滴和熔池中的熔化金属由于受重力的作用很容易下淌，使焊缝成形困难。底层焊缝容易出现未焊透，外层焊缝容易出现两侧与母材熔合不良和咬边的缺陷。施焊时，要选择比较小的焊条直径和焊接电流，采用短弧和合适的运条方法焊接。当焊条摆动到两侧时，要稍作停留，以促进熔化金属与母材的熔合，从而获得成形较好的焊缝。立角焊的焊接特点焊接操作要领•焊接方式：采用短弧向上立焊法；•握钳方法：正握法、反握法；•焊缝分打底层与盖面层焊接。•1、打底层操作：•焊条直径3.2mm90~105A•焊条角度：工作角45度，焊接角下倾5度。（图）•连弧法焊接。•接接头方法：热接、冷接立角焊焊条角度与运条立角焊打底层注意事项：•1）熔化金属的控制焊接时第二个熔池重叠第一个熔池的三分之二。并控制熔池的大小、形状保持一致；•2）焊缝宽度控制焊缝两侧稍作停留（看熔池两边边缘形状，铁水铺满才可进行摆动），中间略快（保证熔池的形状），保证两侧熔合良好，防止铁水下淌的现象。焊条摆动的宽度应不大于所要求的焊脚尺寸。例如焊缝尺寸要求为10mm时，焊条摆动的范围应在8mm以内。•3）接头引弧拉长电弧预热然后再压紧电弧,压住前熔池的三分之二处。可以按照弧坑的形状进行焊接。盖面层操作•焊接方式：连弧焊接；•焊条直径及电流：焊条直径3.2mm90~105A；•焊条角度：与打底层相同；•接接头方法：热接法、冷接法热接法在熔池还没有完全冷却且呈红热状态时，即在熔池的下边缘引弧，稍作横向摆动填满弧坑后进行正常焊接。冷接法接头时，在弧坑前10mm处引弧，将电弧移到原弧坑2/3处，用长弧预热同时增加焊条与焊缝垂线之间的夹角（90°），待熔池温度上升，弧坑填满后进行正常焊接。立角焊盖面运条及注意事项：•注意：•①焊条在焊缝的两侧稍作停留，防止温度过高出现铁水下淌现象；•②焊条摆动应不大于焊脚尺寸。（以焊缝的两边边缘为准）立角焊焊接质量要求：•1）焊脚尺寸应符合要求。焊件厚度相同时，焊脚应分布均匀。•2）焊缝表面光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。•3）焊缝无明显咬边，接头无脱节和堆高现象。•4）焊件上不允许有引弧的痕迹。本项目小结：•小结：通过实习使学生能基本掌握手工电弧焊立角焊的接头操作方法，其中包括打底层、盖面层操作。•作业：实习报告书写•内容包括：学生应写好初次接触立焊位置焊接是的体会，以及对今后更好的学习立对接焊打下基础．