蒲城磨煤机安装方案

气化装置区702煤浆制备棒磨机安装及试车方案1蒲城70万吨/年煤制烯烃项目气化装置区702煤浆制备棒磨机安装及试车方案一、工程概况该工程为陕西蒲城清洁能源化工气化装置区702煤浆制备框架设备安装工程，棒磨机系气化装置区最主要的工艺设备之一，6台Ф4850×13900mm棒磨机安装在主厂房8.72m层基础平台上，单台重约292.5t。棒磨机主要由电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、鼓式给料器、进料部、出料部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20003、《大型设备吊装手册》4、《现行冶金工程施工标准汇编》下册5、《棒磨机基础图》一套6、《棒磨机安装图》一套7、棒磨机安装和使用说明书》一套三、安装前准备工作1、图纸及说明书等技术文件齐全，安装图纸会审完毕，技术交底、安全交底完成，组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。2、熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。3、准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。4、准备设备进场的卸车吊装场地，要保证场地的平整和坚实。5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。气化装置区702煤浆制备棒磨机安装及试车方案2四、安装的工艺和方法1、设备安装的工艺流程基础验收及基础放线→垫铁布置→轴承座底座安装→一次灌浆→轴承座安装→轴承找正→筒体吊装→大齿轮安装→小齿轮安装→变速箱、电动机安装→机组二次灌浆→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。2、基础验收及设备开箱2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对棒磨机的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图纸要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净且无有油污，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后再垫以平垫铁；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。基础尺寸和位置允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置±20凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸-20，0+20，0外形尺寸±20不水平度5/1000≤10竖向偏差5/1000≤20预埋地脚螺栓标高+200预埋地脚螺栓中心距±2气化装置区702煤浆制备棒磨机安装及试车方案3预留地脚螺孔中心位置±10深度+20，0孔壁铅垂度102.2设备的开箱和检查（1）设备开箱应在建设单位、监理、厂家、总包、施工单位等有关人员参加下进行，并应作出设备会签验收记录。设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、主装配图，零部件装配图，质量检验证明书或出厂合格证，以及设备的试运转记录。（2）根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。另外清点时要注意设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。（3）设备保管设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失，并根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础。3、棒磨机的安装3.1安装注意事项：a.安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。b.在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。c.所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。d.棒磨机安装完毕后接通电源时，要严格按产品说明书控制要求和操作规程作业不可随意开动机器。e.空负荷和负荷试车要保证连续。并尽量延长试车时间。f.安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行3.1.1零部件的检查棒磨机安装前,应清点零部件的数量,按照图纸对各零、部件尺寸进行检查,特别是配合尺寸进行检查,并做好记录。气化装置区702煤浆制备棒磨机安装及试车方案4在检查时,还应检查加工面有无碰损,并应特别注意下列质量：a.测量筒体实际长度,检查筒体和中空轴是否有裂纹,砂眼等缺陷,检查筒体及筒体法兰有无变形,若变形超过允许值时,要调圆、校正。b.各种衬板的形状及长、宽、厚等尺寸须实测分类，不得有裂纹或缺陷，隔仓板要铺在平地上，组合后用地规检查外圆，各螺栓的位置、距离、尺寸必须相互对应。3.1.2基础划线棒磨机基础划线前，先在混凝土基础上埋设中心标板和标高基准点，标板可用5mm、宽100mm、长150mm钢板焊上φ5mm钢筋钩做成，埋设标板时，让标板表面比基础面稍高一点。每条主要纵横中心线需埋设两块中心标板，并应在设备底座以外的基础上，标高基准点或标板在每个基础墩上一个，埋设在上面或侧面一定高度位置。确定中心标板后，先以传动端（即卸料端）地脚螺栓孔中心为准，画出此墩横向中心线，再以此横向中心线为准，在另一基础墩上，距离等于实测棒磨机两端中空轴颈中心距加筒体热膨胀量，这样画出的平行线即为该基础墩横向中心线，看是否与此轴承座底板中心线重合，并保证两端轴承中心线距离误差不超过1mm。经过反复校对无误，用样冲在中心标板上打上中心眼，中心眼打得要尽量小，以看得清为准，并用漆作好醒目标记。在画线测量长度尺寸时，由于需要测量的距离较大，可用经纬仪或钢盘尺测量,由于棒磨机筒体部份较长，而工作时又有较高温升，这样筒体部分就要在冷、热状态下产生较大的轴向伸缩量。因此，在确定两轴承中心距时，就应给筒体部分以热胀冷缩的余地。棒磨机筒体部分的热膨胀量：湿法原料磨：热膨胀量ΔL=0.0005L注:L为棒磨机两中空轴轴颈中心距（mm）即:ΔL=0.0005×7800=3.9mm根据以上技术参数结合随机技术资料数据在设备厂家现场技术指导下进行主轴承座的安装。然后画出棒磨机筒体中心线,使其垂直于横向中心,并应距各地脚螺栓孔的中心距离相等，其垂直度一定要保证。再以筒体的纵向、横向中心线为准，画出传动系统的各中心线。传动轴中心线与筒体纵向中心必须严格平行。其间距误差不超过0.5mm。最后根据厂区标高基准点在基础上标出标高基准点，为安装时测量标高用，其标高的位置误差不得超过1mm。气化装置区702煤浆制备棒磨机安装及试车方案53.2垫铁的安装底座安装前先放置好临时垫铁组，一次灌浆完成时再更换正式垫铁组。垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，垫铁必须与底座面接触良好。垫铁安装要求如下:a.每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，不宜超过5块，平垫铁中最厚的放在下面，最薄的放在中间。b.垫铁组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫铁两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座10～30mm为宜，每一垫铁组均应被压紧；从侧面用0.05mm塞尺塞不通。设备安装完毕后，应将各垫铁间点焊牢固。3.3主轴承座底座安装（1）将主轴承底座安装在垫铁组上，用垫铁调整到规定的标高。（2）按照基础纵横中心线调整好底座位置，两轴承座底座中心间距允许偏差为±5mm。（3）主轴承底座的安装水平度不应大于0.2/1000，两主轴承底座表面标高允许偏差0.5mm，且要求出料端底板低于进料端。（4）向主轴承底座螺栓孔内灌浆。根据设备技术要求,二次灌浆前先在主轴承底板下部凸块防滑筋和基础凹槽之间灌环氧树脂，然后再灌水泥砂浆，将其底座适当埋入混凝土中，在砂浆初凝后进行养护，砂浆达到完全强度后，在砂浆层及基础表面涂水玻璃两遍，以防油污侵蚀基础。3.4轴承座的安装（1）根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实际尺寸施工，施工中距离允差±1mm。如考虑筒体的热膨胀量（ΔL），用钢盘尺测量两端主轴承中心距，该数值应等于棒磨机两端中空轴轴径中心距（L）加上筒体热膨胀量（ΔL），即L+ΔL。如图1所示：气化装置区702煤浆制备棒磨机安装及试车方案6L+示意图：主轴承轴向间隙留法LDC21BAL图1由于本棒磨机是进料端靠近传动装置，为了保证大小齿轮的正确啮合，不能让进料端中空轴有轴向窜动，把筒体热膨胀的预留间隙设在出料端，中空轴轴肩与主轴瓦的轴向间隙留法见图1所示。要求间隙A+B不能大，大会引起棒磨机进料端中空轴窜动，从而使棒磨机筒体窜动，就会影响大小齿轮啮合和磨机两端密封装置的密封性。一般A+B=0.5～1mm为宜,最大不应超过2mm，可用塞尺检查。间隙C为筒体热膨胀的预留间隙，C值应大于筒体热膨胀量（ΔL），间隙D为C/2。（2）两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。（3）主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm，且累积长度不大于周长的四分之一。（4）清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。（5）主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并进行水压试验，试验压力为0.45～0.6Mpa，试验时间为30min,要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。3.5轴承座的找中把用铁管或型钢制作中心线架（如图2所示），固定在基础墩上的端面上，中心线架的高度要大致和筒体中心高低一致。根据筒体纵向中心线位置，挂上直径1mm钢丝的中心线，钢丝的一端固定，另一端挂10㎏左右的重物，把钢丝拉直，然后在中心线的两端分别挂线垂。调整轴承座找出两轴承的中心（即调整两轴承座的同心度），其误差不超过0.5mm,调整好之后拧紧固定螺栓。气化装置区702煤浆制备棒磨机安装及试车方案71固定点；2线锤；3中心线（钢丝）；4滑轮；5重锤；6中心标板；7底座示意图：标板与挂中心线76542321图23.6旋转部分（筒体）的安装（1）筒体吊装棒磨机筒体吊装时,选择大型履带吊对筒体进行吊装（详见大件吊装方案）。把筒体吊起到安装位置上方,放在枕木垛上,（如图3所示）使其中空轴高于轴瓦口50～100mm左右的距离，将事先做好的弧形托架放置在筒体下方,用4台千斤顶（厂家提供）把筒体稍稍顶起,降低枕木垛,缓慢落下千斤顶,反复调整枕木垛,直至中空轴准确落在轴瓦上，防止轴肩碰坏轴瓦，在中空轴落入轴瓦前,都要在轴瓦上多加些润滑油。示意图：筒体安装1筒体；2枕木垛；3千斤顶(4台)；4弧形托架；5轴承座；5432150100图3气化装置区702煤浆制备棒磨机安装及试车方案8筒体安装的测量及质量要求：a、测量中空轴标高，用水准仪和标尺,测量两中空轴标高,要求两端高差不得超过0.5㎜，且出料端低于进料端。。b、用大规格的塞尺测量主轴瓦与中空轴的侧间隙，在每侧测三点，其间隙和塞尺塞入深度应符合要求。侧间隙计算公式如下：S=0.001D+0.10mm=1.8mm式中:S—主轴瓦与中空轴侧间隙mmD—中空轴轴径直径mmc、主轴瓦轴向间隙测量：用塞尺或钢板尺测量两端中空轴轴肩对轴瓦的轴向间隙,间隙值应符合厂家技术要求,如不符合要求,应调整出料端主轴承座的中心位置。d、检查中空轴与主轴瓦的接触情况,用涂色法检查两端中空轴与主轴瓦的接触情况，应符合要求，否则要刮研主轴