矿用带式输送机

济宁二号煤矿煤矿安全胶带输送机机头部机尾部带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。胶带输送机概述滚筒驱动式的输送带绕经两端滚筒后，用硫化方法或输送带卡子将两头接在一起，使之成为封闭环形。输送带由上下托辊支撑，用张紧滚筒将输送带拉紧。当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于摩擦力带着输送带连续运转。装到输送带上的货载从卸载滚筒处卸载。工作原理优点：可伸缩带式输送机运量大，运距远，可满足我国煤矿井下高产高效综合采煤工作面的需要，对我国综合机械化采煤的发展具有重大的技术经济意义，主要用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可作为固定的运输设备。缺点：维护较困难优缺点带式输送机可用于水平及倾斜巷道，在一般情况下，倾斜向上输送原煤允许的最大倾角不得大于18°，向下输送的最大倾角不得大于15°。*按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引（此方法已淘汰)两类。*滚筒驱动分为强力型和通用型。*通用型分为转载式，伸缩式，和固定式。*伸缩式分为落地式和吊挂式胶带输送机分类S(D)-----------(带式)输送机S----------伸缩式J----------钢架落地式1200-----带宽（mm）4---------电机个数315------单个电机功率（KW）S（D）SJ1200/3×315各代号含义胶带输送机的技术特征序号项目单位数值SSJ1200/3×315SSJ1200/3×2001输送量t/h180020002输送机长度m230010003带速m/s3.553.554带宽mm120012005储带长度m100-1501006主电动机型号YB355L2-4YB355S2-4功率kw3×3153×200转数r/min14801485电压v114011407液力耦合器（阻燃液）水水8自动张紧功率kw37张紧力KN20080平均绳速m/min12.59传动滚筒直径mm100083010卸载滚筒mm100082411改向滚筒直径mm630,400500,31512托辊直径mm159159或13313缓冲托辊直径mm159159带式输送机主要组成部分有：输送带，机架，托辊，驱动装置，张紧装置，清扫装置，制动装置，保护装置主要组成部分输送带既是承载机构，又是牵引机构。*常用的输送带有两种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带。（1）普通输送带:普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。（2）钢丝绳芯输送带：此输送带是用钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成的强力输送带。可分为无布层（全橡胶）和有布层两种。输送带由于煤矿井下存在有毒有害气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关要求。所谓阻燃输送带是指在生产过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。阻燃输送带要做的安全性试验有：1、导电性试验。2、滚筒摩擦试验。3、酒精喷灯燃烧试验。4、常规巷道丙烷燃烧试验。输送带性能要求输送带不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力。为此，输送带是由承受拉力并具有一定宽度的柔性带芯、上下覆盖层及边线保护层构成。我国目前生产的输进带有以下几种：橡胶输送带塑料输送带钢丝绳芯胶带(一)橡胶输送带橡胶输送带简称胶带，它是由若干层帆布组成带芯，层与层之问用橡胶粘在一起，并在外面覆以橡胶保护层，上面覆的橡胶称为上保护层，也是承载面，上保护层的橡胶厚度为6mm；下面覆的橡胶称为下保护层，下保护层的檬胶厚度为1.5mm。带芯的帆布可以是棉、维尼龙、尼龙等纤维纺织品，或者是由混纺织品组成的。尼龙帆布强度较大，由其制成的胶带属于高强度带。普通橡胶带的结构见图3-2。图3-2普通橡胶带结构图1－上保护层；2－帆布层；3－下保护层(二)塑料输送带塑料输送带使用维尼龙和棉混纺织物编织成整体平带芯，外面覆以聚氯乙烯塑料，整芯塑料输送带生产工艺简单、生产率高、成本低、质量好。优点：耐油、耐酸、耐腐蚀等，因此大多用于温度变化不大的场所，如化工及煤矿井下等工业部门。(三)钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带是一种高强度的输送带。其主要特点是使用钢丝绳代替帆布层。钢丝绳芯胶带可分为无布层和有布层两种类型。我国目前生产的均为无布层的钢丝绳芯胶带．这种胶带所用的钢丝绳是由高强度的钢丝顺绕制成的，中间有软钢芯，钢芯强度已达到60000N/cm。普通橡胶带和塑料带为易燃品；在煤矿井下使用很不安全。我国规定禁止在煤矿井下使用非阻燃输送带，并已制定出《矿用阻燃输送带》标准，于1987年6月起实施。输送带限于运输的条件，出厂时一般制成100m的带段，使用时，需要将若干条带段连接在一起。输送带的连接方式有机械法、硫化法和冷粘法三种。机械法连接接头有铰接合页、铆钉夹板和钩状卡三种，如图3－4所示。用机械法连接时输送带接头处的强度被削弱的情况很严重，一般只能相当于原来强度的35％～40%，且用寿命短。但在便拆装式的带式输送机上还只能采用这种连接方式。图3-4机械方法连接接头(a)铰接合页接头；(b)铆钉夹板接头；(c)钩状卡接头硫化法是利用橡胶与芯体的粘结力，把两个端头的带芯粘连在一起。其原理是将连接的胶料置于连接部位，在一定的压力、温度和时间作用下，使缺少弹性和强度的生胶变成有高弹性、高粘结强度的熟胶，从而使得两条输送带的芯体连在一起。为使接头有足够的度，接头处应将带芯分层错开搭连一定的长度，如图3-5所示。图3－5多层帆布带硫化胶合接头V托辊是承托输送带使它的垂度不超过限定值以减少运行阻力，保证带式输送机平稳运行的部件。托辊沿带式输送机全长分布，数量很多，其总重约占整机的30％～40％，价值约占整机的20％，所以，托辊质量的好坏直接影响输送机的运行，而且托辊的维修费用已成为带式输送机运营费用的重要组成部分，这就要求托辊运行阻力小，运转可靠，使用寿命长等。因此，对托辊的结构形式、材质、润滑及辊径等的改进和提高都是国内外重点研究的内容。托辊托辊按用途可分为：1、槽形托辊2、平行托辊3、调心托辊4、缓冲托辊托辊（1）槽形托辊:槽形托辊用于输送散装货载，一般由3个托辊组合而成，槽角一般为30°，其中两个侧托辊的间距一般为1.5m。（2）平行托辊:平行托辊用来支承回空段输送带，一般为长托辊，下托辊的间距一般为3m,下托辊轴头卡在机架的支座上。（3）调心托辊:调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该种输送机的调心托辊是固定在会转动的支架的当输送带跑偏时，跑偏侧的输送带调心托辊向前偏转一定角度，另一侧的调心托辊向后偏转一定角度，使输送带受到向中心移动的力，使跑偏所谓输送带被纠正过来。（4）缓冲托辊:缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。它与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干个橡胶圈。调偏过程如下：输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时，托辊架被推到斜置位置，如图3-9所示。此时，作用在斜置托辊上的力F，分解成切向力Ft和轴向力Fa。切向力Ft用于克服托辊的运行阻力，使托辊旋转；轴向力Fa作用在托辊上，欲使托辊沿轴向移动，由于托辊在轴向不能移动，因而轴向力Fa作为反推力作用于输送带，当Fa达到足够大时，就使输送带向中间移动返回，这时由立辊的推动使转动支架逐渐回到原位。这个反推作用，像在船上作用于岸边的撑力使船离岸一样，力的大小与托辊斜置角度有关。一般在承载段每隔10－15组固定托辊设置一组调心托辊。图3－9斜置托辊的纠偏作用图3－10缓冲托辊(a)橡胶圈式；(b)弹簧支承式机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种落地式机架又分为固定式和可拆移式两种。(1)固定式是将机架固定在基础上，而拆卸式是在机架与机架之间、托辊与机架之间的连接都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓。(2)绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵向平行布置的钢丝绳组成，每个60m安装一个落地紧绳托架。这种机架结构简单，节省材料，又便于安装。机架机架有上托辊组，下托辊组，纵梁，H架组成。1、电动机2、液力耦合器3、电液杆制动器4、减速器和底座等部件组成。驱动装置液力耦合器液力耦合器当电动机带动泵轮运转时，其中的工作液体被叶片夹持着同泵轮一起旋转，产生流向外缘的离心力。同样，透平轮旋转时，其中的工作液体也产生流向外缘的离心压力。只要泵轮的转速大于透平轮的转速，则前者使液体产生的离心压力必定大于后者，因此，泵轮内的液体沿径向叶片之间的通道向外流动，并从泵轮外缘流入透平轮；同时，由于液体的连续性，在靠近耦合器轴线的泵轮内缘，工作液体又从透平轮流回泵轮，形成环流。于是，在泵轮和透平轮所组成的循环园内的工作液体，除了绕耦合器轴线进行旋转运动（牵连运动）外，还要绕循环圆的中心进行环流运动（相对运动），因而，液体质点的绝对运动时螺管状的复合运动。作螺管运动的液体质点在泵轮被加速和增压，而当它进入透平轮之后，就冲击和推动使其叶片使之旋转，因而被减速和降压。这样就实现了机械能的传递工作原理电动机带动泵轮旋转，使工作液体形成环流，将电网输入的电能转换成工作液体环流的动能。环流冲击和推动透平轮的叶片后，使透平轮旋转，并带动传动装置及工作机构运动，将环流的动能转换成工作机构所做的机械功.液力耦合器传递能量的过程液力耦合器应注入规定的液体介质和液体数量。规定用油做介质的，不得用水做介质；规定用水做介质的，一定不要用油，而且要用纯水，不能混入其他液体，也不要用乳化液代替水，更不能用井下水沟的水。如果发现液力耦合器漏液，应及时检修更换，否则将影响输送带正常运转。易熔合金塞由锡，铅，铝三种金属融化混合而成。为了使输送机得到安全保护，不得用其他材料代替易熔合金塞，更不得随意取消易熔合金塞。易熔合金塞液力耦合器如果超载运转，工作液体的温度就要升高，当液温超过规定值（115℃±5℃）时，起安全保护的易熔塞就融化，工作液体喷出，泵轮空转，从而保护电动机及其他元件。液力耦合器的优点（1）可以改善机器的启动性能。（2）具有过载保护作用（3）可以减缓传动系统的冲击和振动（4）在多电机传动系统中，能使各台电动机的负荷分配趋于均衡。电动机常用的电动机有鼠笼式、绕线异步式电动机。在有防爆要求的场合，应选用矿用隔爆型。用于采区巷道的带式输送机，如功率相同，可选用与工作面相同的电机，以便于维护和更换。减速器带式输送机用的减速器，有圆柱齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器。►适用条件：圆柱齿轮减速器的传动效率高，但要求电机轴与输送机垂直，因而驱动装置占地宽度大，井下使用时需加宽硐室，若把电机布置在输送带下面，会给维护和更换带来困难。所以，用于采区巷道的带式输送机应尽量来用圆锥一圆柱齿轮减速器，使电机轴与输送机平行。传动滚筒依靠它与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。分类：钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。钢制光面滚筒制造简单，缺点是表面摩擦系数小，一般用在短距离输送机中。包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要优点是表面摩擦系数大，适用于长距离大型带式输送机中。其中，包胶滚筒接表面形状不同可分为：光面包胶滚筒、菱形(网纹)包胶滚筒、人字形沟槽包胶滚筒。人字形沟槽包胶胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形包胶胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好选用硫化橡胶胶面。用于井下时，胶面应采用阻燃材料。机尾机尾的作用是承受转载机转来的煤并连续地将它输送出去，同时又将输送带经过机尾改向滚筒返回机头。机尾采用滑撬式结构，这种机尾便于移动。机尾由滑撬导轨，缓冲托辊，缓冲托辊座，改向滚筒等组成皮带六大保护1.跑偏保护2.驱动滚筒防滑保护3.堆煤保护4.烟雾保护5.温度保护6.自动洒水保护1、防跑偏保护装置的作用原理带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕裂输送带。目前，带式输送机大多采用行程开关防跑偏保护装置。它由防跑偏传感器和控制箱组成。当输送带