塑胶及五金材料特

塑胶及五金材料特性线束开发部2014-8-20目录•塑胶•塑胶特性及用途•五金•五金特性及用途塑胶•定义：塑料是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动来造型。•分类：塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。•塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是体型结构；第二种是线型结构。•用途分类：线材类塑胶连接器塑胶•材料种类：线材类聚氯乙烯PVC－－英文名称:Poly(VinylChloride)聚乙烯PE－－英文名称:Polyethylene聚丙烯PP－－英文名称olypropylene热塑性弹性体TPE－－ThermoplasticElastomer接插件类聚酰胺PA(尼龙)－－英文名称:Polyamide聚碳酸脂PC－－英文名称:Polycarbonate聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT－－英文名称：polybutyleneterephthalate丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS－－英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene•塑胶性能及用途聚氯乙烯PVC•英文名称:Poly(VinylChloride)•比重:1.38克/立方厘米（电线1.45-1.48）•成型收缩率:0.6-1.5%•成型温度：160-190℃•干燥条件：--•物料性能，力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.•成型性能1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.PE塑料•(聚乙烯)•英文名称:Polyethylene•比重:0.94-0.96克/立方厘米（0.92-0.94）•成型收缩率:1.5-3.6%•成型温度：140-220℃•干燥条件：---•物料性能，耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.•成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。PMMA塑料(有机玻璃)•PP塑料•(聚丙烯)•英文名称olypropylene•比重:0.9-0.91克/立方厘米•成型收缩率:1.0-2.5%•成型温度：160-220℃•干燥条件：---•物料性能，密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件•成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.•TPE塑料•英文名称：ThermoplasticElastomer•比重:1.06~1.12克/立方厘米•成型收缩率:1.5%•成型温度：160-200℃•干燥条件：3-4H•物料性能：是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。•成型性能：•1.可用一般的热塑性成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；2.能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右缩短到1min以内；3.可用压出机成型硫化，速度快、硫化时间短；4.生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；5.用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；6.不需硫化，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ／kg，TPE为144MJ／kg，可节能25％以上；7.自补强性大，配方大大简化，使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。•PA塑料(尼龙)•(聚酰胺)•英文名称:Polyamide•比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米•成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%•成型温度：220-300℃•干燥条件：100-110℃12小时•物料性能,坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件•成型性能1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。•PC塑料•(聚碳酸脂)•英文名称:Polycarbonate•比重:1.18-1.20克/立方厘米•成型收缩率:0.5-0.8%•成型温度：230-320℃•干燥条件：110-120℃8小时•物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件•成型性能1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模•PBT塑料•英文名称:polybutyleneterephthalate•比重:1.31克/立方厘米•成型收缩率:1.7-2.3%•成型温度：260-277℃•干燥条件：110-120℃4-6小时•物料性能•热变形温度得到很大的提高，机械性能的各种强度都得到成倍增长,比同样条件下的•MPPO,POM,PC的各种强度都好.温度升高PBT的拉伸强度及弯曲强度及无缺口冲击强度都有所下降,但其缺口冲击强度却有所上升.•成型性能注射压力的选用原则为:最好选用能满足性能,外观和模塑循环的最低压力.PBT材料属易流动材料,通常选用中等压力,对于充填构造复杂或薄壁的制品时,需要中等至较高的注射压力.对非增强规格通常压力为55~70Mpa,对增强规格通常压力为65~120Mpa.正常的情况下,合适的保压压力为注射压力的60~80%对小浇口的薄壁制品只需中等的保压压力,对大浇口厚壁产品需要高保压压力和更长的保压时间.•ABS塑料•(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)•英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene•比重:1.05克/立方厘米•成型收缩率:0.4-0.7%•成型温度：200-240℃•干燥条件：80-90℃2小时•物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.•成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。五金•H62黄铜带编辑表示平均含铜量为62%的普通黄铜带，其中，H—汉字“黄”的拼音字母的第一个字母，62—铜元素的平均含量；在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜，仍以H表示，后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成份，如H62为含铜量为60.5%～63.5%，余量为锌含量;而HAl59-3-2则表示其铜含量57%～60%，铝含量为2.5%～3.5%，镍含量为2%～3%，其余为锌含量。黄铜分为普通黄铜，特殊黄铜及铸造黄铜三种，铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量。•铜（Cu）：60.5~63.5%•H62黄铜带铁（Fe）：≤0.15%铅（Pb)：≤0.08%锑（Sb）：≤0.005%铋（Bi）：≤0.002%磷（P）：≤0.01%锌（Zn)：余量杂质总和：≤0.5%•磷铜（磷青铜）（锡青铜）（锡磷青铜）由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品.青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。•历史但是，炼铜制成的物件太软，容易弯曲，并且很快就钝。接着人们发现把锡掺到铜里去制成铜锡合金——青铜。青铜器件的熔炼和制作比纯铜容易的多，比纯铜坚硬（假如把锡的硬度值定为5，那么铜的硬度就是30，而青铜的硬度则是100～150），历史上称这个时期为青铜时代。化学成份：QSn6.5-0.1铜Cu：余量锡Sn：6.0～7.0铅Pb：≤0.02磷P：0.10～0.25铝Al：≤0.002铁Fe：≤0.05硅Si：≤0.002锑Sb：≤0.002铋Bi：≤0.002注：≤0.1(杂质)力学性能抗拉强度σb(MPa)：≥470伸长率δ5(%)：