铁路客运专线预制箱梁控制要点2

预制箱梁控制要点监理培训课件编写：李长青►一、高性能混凝土原材料►满足耐久性要求的高性能混凝土原材料必须满足《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES01-2004)、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设〔2005〕157号)、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）以及国家和行业等其它标准和规范的要求。►监理验收原材料时必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格的材料不准进场。►钢筋工程►监理工作控制要点：►钢材出厂质量证件的控制。►进场检验，以同品牌、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。►钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合铁路砼工程施工质量验收补充标准的相关要求。►箱梁纵向钢筋的连接技术要求应遵守JGJ18的有关规定。钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，闪光对焊按工艺方法分为三种：连续闪光焊，预热闪光焊，闪光-预热-闪光焊。此三种方法的具体采用见表钢筋要求焊接方法HRB335钢筋Q235钢筋备注连续闪光焊d≤20mmd≤18mm钢筋直径较小、级别较低预热闪光焊d20mmd18mm对接端面应较平整闪光-预热-闪光焊d20mmd18mm对接端面不平整项目质量标准备注接头处裂纹不得有横向裂纹。接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤接头处的弯折角不得大于4°接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm钢筋对焊适用范围钢筋分类钢筋对焊外观质量►箱梁的混凝土保护层垫块应设于钢筋与模板间。保护层垫块采用工程塑料或高性能细石混凝土制作，垫块的尺寸和形状(工字型或锥形)必须满足保护层厚度和定位的允差(0～5mm)要求。保护层垫块当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应不低于梁体混凝土耐久性和强度要求，且水胶比不大于0.4；当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好，抗压强度不低于50MPa。优先采用耐久性的、同标号的细石混凝土垫块。垫块散布须均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。►管道采用定位钢筋网固定，其间距不超过500mm。定位网钢筋采用Ф8mm以上的Q235圆钢筋，净空尺寸大于波纹管外径2～3mm。定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。焊接接头在构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。其中同一截面指两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，亦可按一批计算。钢筋骨架绑扎要求序号项目要求检查方法1预埋波纹管与任何方向的设计偏差距跨中4m范围≤4mm，其余部位≤6mm用钢卷尺测量2桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)≤15mm3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)≤15mm用线垂、钢卷尺测量6钢筋保护层厚度与设计值偏差＋5mm、0用钢卷尺测量7其它钢筋偏离量≤20mm8保护层垫块数量齐全，绑扎牢固观察后抽查点数9管道定位钢筋间距≤500mm用钢卷尺测量10预埋波纹管与梁端喇叭管面位置预埋波纹管与梁端喇叭管面应垂直用角尺测量表3-1内模安装尺寸允许误差序号项目允许偏差(mm)检测方法1全长±10拉线后用钢板尺测量2全宽＋2，－5拉线后用钢板尺测量3全高0，－8拉线后用钢板尺测量4表面平整度32m靠尺，塞尺5模板接缝间隙＜1塞尺6相邻模板错台2水平尺测7支撑锥销旋出高度－5，0卷尺测量表3-2底模检修技术要求表序号项目允许偏差(mm)检查方法1底板顶面与设计标高差±3用水平仪测量2两端的活动底板边缘高差≤1用600mm水平尺测量3底板全长范围内横向偏移≤2挂中心线，测每节底板两端4底板全长±5用钢卷尺测量底板两侧5两端支座螺栓孔中心距±4用钢卷尺测量6两节台座钢底板接口处高低差≤2用钢直尺及塞尺查接口两侧表3-3外模检修技术要求表序号检查项目标准(mm)检查方法器具1组装后钢模下脚两侧全长±10两端模下脚表面间距离(两侧)50m钢卷尺、20kg测力计2组装后钢模桥面两侧全长±10两端模之上部板面间距离50m钢卷尺、20kg测力计3高度±5底模向桥面垂直测量5m钢卷尺4组装后上口宽度＋4,－6每扇模型检查两端及中部三处2m钢卷尺5组装后断面线偏离中线＋5,－5自端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每侧模型之两端2m钢卷尺6腹板厚度＋5,－0组装后相邻两模板腹板面之间距离钢板尺7组装后相邻模板板面高低差及间隙≤2组装后相邻两模板板面错位及间隙钢板尺、塞尺8组装后端模横向不垂直度和纵向倾斜度横向不垂直≤1，纵向倾斜：±5端模自顶中吊垂线对底模中线检查线锤、钢板尺9联接部分孔眼能顺利穿入螺栓目测10端模板预留孔偏离设计位置≤3纵向、横向2m钢卷尺11模板接口胶条外口平顺，安装牢固、无损伤目测12端挡碴墙模板，铁楔子，震动器。完好无损数量齐全目测二、混凝土的搅拌与运输►1.混凝土的搅拌►1.1拌合设备►监理开盘前检查混凝土的拌合设备及投料计量装置，应保持良好工作状态，所用的投料计量装置应请地方计量部门定期检验。►1.2材料的称量精度►混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1％；高性能混凝土用外加剂±1％；粗、细骨料±2％；拌合用水±1％。►混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整混凝土施工配合比。一►般情况下每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。调整必须由施工单位试验人员计算后报监理签认批准后实施。►1.3搅拌要求►混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。►开盘前应按工地实验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。►混凝土采用强制卧轴式搅拌机拌制，原材料采用电子计量系统进行计量。先向搅拌机投入细骨料、水泥和掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，并向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，至搅拌均匀为止。每次搅拌前应对混凝土供应的地点、强度等级、坍落度，供应数量进行核准，制定原材料投放制度，严格遵守。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30S，总搅拌时间不少于2min，亦不大于3min。►冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，满足相应要求。预热方法采用加热水，但水的加热温度不高于80℃，保证混凝土入模温度在5℃以上。水泥、外加剂及掺和料不得直接加热，在使用前运入暖棚进行预热。夏季对粗细骨料搭棚防晒,或在蓄水池中加冰，降低拌和用水的温度，以控制混凝土入模温度不超过30℃。►1.4混凝土工作性能测试►混凝土入模前，应采用专用设备在浇筑现场测定混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能；只有拌和物符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。具体指标如下：温度5～30℃、坍落度18～22cm、含气量2～4％。►1.5拌合机使用注意事项►1.5.1拌合机操作人员应培训上岗，熟悉拌合机操作要求，能按规定操作。►1.5.2砼灌注完毕后，拌合机及全部容器均应冲刷清洗干净。►三、梁体混凝土灌注施工►1.灌注前的施工准备►1.1浇注混凝土前，驻场监理应对模板尺寸、钢筋、预埋件及拉杆、顶丝等加以检查，发现问题应及时处理。►1.2浇注混凝土前驻场监理应督促模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞。►1.3驻场监理应检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、提浆机等有关机具设备，确认其处于良好工作状态。►1.4试验监理（驻场监理）应对本次混凝土拌合浇注的配料进行确认（配料单），拌合机操作人员根据配料单调整计量设置。►1.5检查附着式高频振动器、高频机及插入式振动棒是否处于良好状态。►2.灌注工艺►2.1混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过►6h。►2.2预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在2％～4％，混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10％；混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5℃～30℃。►2.3浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，混凝土坍落度控制在18-22cm，工艺斜度不大于5°，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。►2.4梁体灌注由两台布料半径18米的布料机置于梁体同侧1/4、3/4跨处，每台布料机负责箱梁一侧的混凝土摊铺，要求箱梁两侧对称均衡布料，浇筑底腹板及顶板时两布料机均从一端开始，各自向梁的另一端推进，当灌注至距梁端1/8跨时，改为由梁端向跨中方向灌注，将浮浆挤出桥面，灌注人员指挥布料机使混凝土注入合理准确的位置，保证布料准确均匀。灌注总的原则为“先拐角、再部分底板、再腹板、补平底板、最后顶板”（见“混凝土灌注顺序横断面示意图”）。两侧腹板的混凝土高度应保持一制。►箱梁灌注顺序横断面示意图2.5浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。并应保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。2.6炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。2.7梁体混凝土灌注完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，注意底板上表面要根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡。►四、砼振捣工艺►1.振捣器的配备►建议高频附着式振捣器1.5KW，36台；插入式振捣器，50mm棒24台、30mm棒2台。►高频附着式振捣器按照模板设计要求布置3.振捣工艺►采用插入式振捣和附着式振捣相结合的施工工艺,以插入式振捣为主，以附着式振捣为辅。梁端腹板钢筋密集区以插入式振捣为主，辅以附着式振捣，锚固段用插入式30mm棒振捣，其他部位均采用插入式振捣棒振捣，振动棒禁止碰撞胶棒。►对于箱梁的腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集区特别注意振捣。►在浇筑混凝土梁体时，应安排专人负责监视振动器的运转使用的情况，如有故障则迅速组织抢修。以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还应有专人负责监视模板，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆应及时采取措施予以处理。►桥面混凝土用插入振捣棒振捣密实，然后用提浆机整平桥面。►3.1附着式振捣工艺►3.1.1浇注梁端腹板钢筋密集区的底板混凝土②以及腹板混凝土③时，开启腹板附着式振动器振动，边铺边振，严禁空载振动。►3.1.2侧震延续时间，由现场负责灌注人员掌握并统一指挥。待浇注的砼不再下沉，表面泛浆并无大量气泡溢出时即可停止振动。原则上下部先浇注的砼振动时间不宜过长，以免其受上部浇注层混凝土余振的影响发生离析现象。随着浇注层高度增加，振动时间应适当延续。►3.2插入振捣工艺►3.2.1采用插入式振捣器振捣混凝土时，采用垂直点方式振捣，若需变动振动棒在混凝土中水平的位置，应先竖向缓慢将振动棒拔出，然后将振动棒移到新的位置，不得将振动棒放在拌和物内平拖，也不得用振动棒驱赶下料口堆积混凝土。►3.2.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。►3.2.3在振捣上一层时，应插入下层中5cm-10c