不合格品处理培训教材(杭州爱华仪器)

杭州爱华仪器有限公司主讲：汪栋梁不合格品的控制改进方法培训内容一、基本概念二、不合格品控制的目的与方法三、监控范围四、识别不合格品五、不合格品的控制流程5-1标识中可体现如下内容5.2标识不合格品5.3隔离不合格品5.4记录不合格品六、如何防止不合格品的产生6-1员工、技术人员6-5异常作业的控制6-9其它6-2检验员6-65S现场管理、优化环境6-3设备保养6-7精益生产和JIT的认识6-4作业方法的管理6-8三检三按三自一、基本概念1、什么叫不合格？答：未满足要求（产品标准、客户需求……）。2、处置方式有哪些？返工、返修、让步接收、退货、报废、采取纠正预防措施二、不合格品控制的目的与方法不合格品控制的目的？答：防止不合格品交付使用。不合格品控制的方法是？答：先识别后控制。三、监控范围1、原材料进货2、生产过程3、成品检验4、不合格品的控制区、存放区四、识别不合格品：判断产品合格与否的依据或标准1、产品标准2、客户要求3、工艺文件4、检验文件5、样品或有效的封样6、上级的交代与叮嘱五、不合格品的控制流程1、识别、区分2、标识3、隔离4、记录5、评审：当量较大时或对公司信誉与资金影响大时须评审。6、处置：返工、返修、让步接收、退货、报废、采取纠正预防措施5-1标识中可体现如下内容：⊙WHAT，什么事？（工作内容、品名）⊙WHICH，那些选择？（决定）⊙WHY，为什么？（目的）⊙WHO，什么人？（执行者/监督者/管理者或对策者）⊙WHEN，什么时候？（阶段/进度/时间表）⊙WHERE，什么地方？（地点/区域/空间）⊙HOW，如何做？（工作流程/作业步骤）⊙HOWMANY，多少数量？（程度/目标/指标）⊙HOWMUCH，多少费用？（成本）5-2、标识不合格品⊙检验：“待处理”或“不合格”的标识。⊙生产过程：不合格的半成品、原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。⊙检验员在“送检单”或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。其作用是：具有可追溯性。⊙不合格品处理在处理中注明不合格现象，如（本底噪声不良、正负半波不良、过载不良、搞错型号、配置错误、严重压痕、少配件、用错材料等）5-3、隔离不合格品要求：与正常的合格品明确隔离。⊙红色胶盘⊙划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。⊙定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记5-4、记录不合格品在规定的记录上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果；记录上处理按规定予审核与批准。8六、如何防止不合格品的产生1、员工、技术员2、检验员3、仪器、设备4、作业方法5、异常作业的控制6、5S现场管理、优化环境7、精益生产和JIT的认识8、三检、三按、三自9、其它96-1如何防止不合格品产生：员工、技术人员人是企业的第一资源，特别是一线的人员。（1）一线操作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程度、文化素质、身体素质、作业态度、是否按正确的工艺文件操作等影响产品质量。（2）首先是要有较强的责任心和良好的职业道德；明确岗位职责，提供必要的培训、满足人员的任职能力、鼓励员工参与改进。（3）了解产品的质量特性的形成与变化的基本知识。（4）提高质量意识和理念，关键岗位人员要重点培训与持证上岗。106-2如何防止不合格品产生：检验员检验是一线的质量控制人员。对避免或减少产品批量不合格发挥重要的作用。（1）要有良好的事业心、责任心、敬业等职业道德。（2）具有一定的文化程度与较高的产品知识以及丰富的工作经验。（3）要求具有较强的分析和判断能力。（4）严格按要求（标准、工艺、图样）实施检验。（5）按制度对不合格进行管理。（6）掌握质量动态，完善检验系统。（7）质量统计工作能力强，会使用与维护量具与检测仪器的管理工作。6-3如何防止不合格品产生：设备保养机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等都会直接影响到加工产品的质量特性的波动幅度。日常保养：全面清洁设备二级保养：同设备操作员和维修人员共同完成、检查设备磨损情况，更换辅助配件，调整或稳固易松动部位三级保养（专门保养）：由维修或专业人员完成保养内容：1）对设备进行整体或部分解体检查和修理2）对设备重要部位进行清洗并换油3）修复或更换易损件4）检查、调整、修复精度，校正水平对使用不良设备生产出来的产品，必须重新进行检验或评价，以防止不良品产生或质量事故的发生。6-4如何防止不合格品的产生：作业方法的管理工艺纪律管理：对工艺方法选择与确定。作业指导的编制和管理，生产现场包括的作业指导书有：生产过程控制程序生产工艺流程图（过程工艺卡片）作业指导书产品标准工时表检验指导书设备操作和保养规程产品国家标准标准不合格品控制标准纠正与预防措施控制标准136-5如何防止不合格品的产生：异常作业的控制异常作业的控制（4M变更：人员、设备、材料、工艺方法的变更）1）人员变更：按作业指导书要求对人员实施培训，直至合格2）设备变更：对首件产品进行确认和检验，合格后方可进行小批量和大批量生产3）材料变更：修改作业指导书或工艺参数控制要求；进行试产；考虑旧材料的调配使用；不可使用的旧材料的报废处理4）工艺方法的变更：修改作业指导书，培训员工6-6如何防止不合格品的产生：5S现场管理、优化环境5S的八大作用1）亏损为零2）不良为零3）浪费为零4）故障为零5）切换时间为零6）事故为零7）投诉为零8）缺勤为零这样的工厂我们也称之为“八零工厂”6-7如何防止不合格品的产生：精益生产和JIT的认识精益生产的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出；精益生产的核心思想是消除一切无效劳动和浪费，追求尽善尽美。准时化生产方式（JIT）是精益生产方式的核心和支柱，JIT是—只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。JIT生产目标（四低两短）：废品量最低库存量最低搬运量最低机器故障率低生产提前期最短准备时间最短6-8如何防止不合格品的产生：三检三按三自三检●自检：依据标准与要求，操作者对本工序进行检查。●互检：依据标准与要求，操作者对前工序进行检查。●专检：依据标准与要求，相关人员对产品进行专业检查。三按●按工艺文件、作业指导书、检验指导书。●按标准：国标、行业标准、企业标准、客供标准（客户需求）。●按图样：按设计图纸、有效封样（要时间、品名、封样人签名）。三自●自检●自我区分合格与不合格●自做标识专检：策划全性能试验数据记录符合性判断处置检验报告。6-9如何防止不合格品的产生：其它●做好设计工作，确保产品设计是正确的与有效的。●做好新产品样机评审、小批试制、定型质量分析●搞好过程控制、生产能力、原材料采购质量控制。●搞好现场管理、开展5S活动●做好自检、互检、巡检，包括首检确认。●搞好设备维护保养。谢谢参与！通过培训：对质量管理、对不合格品有了一定的认识吧！将认识与知识应用到工作中，提升工作质量、提高产品质量。