经典专案报告

專案報告Preparedby:XXXDraftDate:2012.08.011,原因分析2,對策制定3,報告撰寫4,专案汇报主导:XXX1,成本核算2,方法指导XXX財務總監1,数据搜集2,数据汇总XXX1,可行性评估2,标准化整理XXX1.全过程协助2,专案动作整合XXX辅导员XXX总顧問1,过程監督2,技术指导XXX1,真因验证2,对策执行1,专案规划2,方针指导XXX总设计活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析選票選票※優先評比原則：1.每項重要度最高分為10分，最低為0分2.積分高則優先度高3.相同積分情況下，評比“迫切性”項，積分高則優先度高，依次類推重要度迫切性控制度預期效益1簡化裝配組裝工站86672742降低装配耗材费用87582833降低裝配線物料缺失率88793214提升产线治具利用率8778302積分優先度編號主題重要度權衡選票投票箱•Teammeeting集體討論評分形式進行討論专案主題選定活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析統計5/6月份装一线扫尾产生原因及成本明细如下类似其它线别也有发生活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析就5/6月份装配各线扫尾产生原因及成本进行层别分析结论:装配线扫尾产生原因中物料缺失比率高达94.16%,相當之高改善迫在眉睫扫尾原因扫尾浪费成本(元)所占百分比物料缺失414394.16%不良2575.84%装配一线扫尾原因分布百分比物料缺失,94.16%不良,5.84%物料缺失不良数据来源：產線盘点数据统计人:秦现召统计时间:2012.07活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析94.16%5.00%0.00%0.00%8.00%16.00%24.00%32.00%40.00%48.00%56.00%64.00%72.00%80.00%88.00%96.00%改善目标设定改善目标设定94.16%5.00%0.00%改善前目標值挑戰值结论:本次专案结束时物料缺失率降低至目標值5%，改善幅度预计可以達95%,我们的終極目标：彻底解决物料缺失问题为什么产线物料会缺失?用关联图寻真因组长未对料员有效管理料员仓库领料没有对点数量作业人员丢失当日的不良未当日处理没有统一的处理机制不良品责任归属不明确产线没有当班盘点活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析不良品堆积数目混乱活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析問題點原因分析對策方案评价總分採用提案人實施計畫擔當者可行性經濟性效益性PDCA产线没有当班盘点1.新員工上線前作業手法不熟練。2.膠點偏(點膠路徑不對)或氣壓增大時多點膠3.桌面或手套上粘有膠沒有及時清理1.新員工上線前按制造部---新人管理流程與新人管理辦法進行系統培訓一周後考試合格方可上線作業2.依照新修改“點膠路徑規范”與“氣壓規范”文件嚴格執行3.桌面上加補防靜電PE膜且在兩周換一次和每節課人員必須清理桌面與手套並時刻保持此站5S70101393采用赵彩霞7/37/107/148/10雷宗彦不良品没有统一的处理机制1.大小壓合治具楞角與Case或pack相擦/碰所致。2.新員工作業手法不熟練。3.生產中人員沒有輕拿輕放1.給治具上有稜角的部位增加膠帶或絨布以減少治具與電池及Case的劃/撞傷現象2.新員工上線前按制造部---新人管理流程與新人管理辦法進行系統培訓一周後考試合格方可上線作業3.在生產中要求當站人員作到輕拿輕放，干部每日稽核且納於每日助理稽核重點，對於明知顧犯者嚴懲70101494采用刘华丽/潘业玉6/297/37/3针对产线没有当班盘点拟定对策实施情況做单项(建立产线盘点机制)效果确认DPAC在桌面上作好隔條和防靜電PE膜用以防止作業人員規范擺放與規范拿取对策一实施日期:3/12—3/20使用对象:Cell11線壓合/組裝工站作業桌面负责人:王雪梅“在桌面上加入隔條和防靜電PE膜”方法后,撞劃傷比率下降200DPPM。改善前改善後加入标准化作业0.14%0.12%-0.01%0.03%0.07%0.11%0.15%改善前改善後桌面改善效果對比圖活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析针对不良品没有统一的处理机制拟定对策实施情況做单项(建立不良品复判机制)效果确认DPAC在桌面上作好隔條和防靜電PE膜用以防止作業人員規范擺放與規范拿取对策二实施日期:3/12—3/20使用对象:Cell11線壓合/組裝工站作業桌面负责人:王雪梅“在桌面上加入隔條和防靜電PE膜”方法后,撞劃傷比率下降200DPPM。改善前改善後加入标准化作业0.14%0.12%-0.01%0.03%0.07%0.11%0.15%改善前改善後桌面改善效果對比圖活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析目标达成率:(140DPPM-70DPPM)/(140DPPM-80DPPM)*100%=117%效益评估:按照2011年全年平均每月Forecast750K，每PCS報廢每套Case成本￥10RMB,拆殼重工費用10RMB來計算每月可節省金額=｛(1pcs報廢兩套Case)成本20RMB+拆殼重工費用10RMB/1PCS｝x（改善前0.14%-改善后0.07%）xFcst/Month=￥30/Pcsx0.07%x750,000Pcs/Month=￥15,750RMB。全年将节省￥15,750RMB×12Month=189,000RMB活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析有形成果评价项目问题分析团队精神QCC手法工作效率专业技能成本意识参与QCC前平均值763553参与QCC后平均值99.588.299.5评估方式：每位圈员针对各项1~10分参与QCC前评估日期：2011.01.09.参与QCC后评估日期：2011.05.07.一．案组活動評價表二．活動前後雷達圖活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析無形成果反省根据2.3.4月份的一線人員不穩定趋势来觀察,由于新員工對產品與作業手法熟悉度问题,造成了撞傷與劃傷比例還有偏高,另因充電機台剛導入防靜電翠盤人員作業不熟悉使導入的進度不够快這樣撞劃傷的改善還不徹底,有待加强计划1.在增加人員培訓的基礎上多關心與關愛人員心理教育從而降低離職率2.针对充電機台剛導入防靜電翠盤人員作業熟悉度問題,导入一对一教导法於集中直接導入法残余1.撞劃傷在電池一次性良率提升改善中要想达到更好的成绩,要做的更细致化,后期要对其他原因导致的撞劃傷展开Action分析;2.对于其他可能造成撞劃傷的制程点进行提前分析和预知等教育训练急需展开.活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析本期的QCC結束了,在大家共同合作的這些日子里我们深深的感受到:“團結就是力量”,這句話的真正涵義，大家齊心合力，為了共同的目標奮進，必將無往不利.QCC虽然结束了,但在活動中培養出來的團隊合作的精神卻在我們心里扎了根，在以后的工作中我们会更充分的运用这种精神，齐心协力，共创辉煌！！活动总结案組簡介主題選定活動計劃現狀分析目標設定要因分析對策拟定与實施效果确认效益分析