机械设备维修保养标准

新天一集团有限公司机械设备维修保养标准73二、机械设备维修保养标准建筑施工机械一般维修保养标准1范围本标准规定了新天一集团有限公司的建筑施工机械一般维修保养的有关规定。本标准适用与新天一集团有限公司建筑施工机械维修保养。2拆卸的一般要求2.1机械在拆卸前应进行技术检验，了解各组成的技术状况（如拆卸方向器时，应先检查有无过重，单边或松旷等现象），以供修理时参考之用。2.2拆卸机械应按其结构特点制定拆卸顺序，一般是先外后内，先上后下，先总成后部件，最后解体为零件，不宜先后倒置而造成拆卸困难。2.3拆卸时一般应先顶起机身，尤其是轮胎机械必须顶起使车轮全部离地，并用道木垫实。趁热分别放尽发动机、齿轮箱、油箱内的油和燃料以及冷却系统内的水，放尽后，将所有塞盖按原位旋上，放出的油液及燃料应分别装入贮油桶内，放油时应注意防火。2.4拆卸的人员，必须了解机械各总成及各部件的重量，使用的起重工具应符合安全技术要求。2.5对悬空的总成或零件（如变速箱、传动轴等），拆卸时应在下面用道木垫实，以防因下坠而发生事故。对螺栓、螺母的拆卸应先难后易，先上后下对称的进行。2.6拆卸零件时应使用专用工具和设备。如旋松螺栓及螺母时应先用尺寸合适的开口扳手、梅花扳手或套筒扳手，尽量少用活动扳手，不宜以手钳代替扳手，以免损伤螺旋头或螺母的棱边，拆卸齿轮、衬套、滚动轴承等紧配合零件时，应用压力机或适当的冲头，不能用手锤直接敲击，必须在零件上垫以紫铜等软质衬垫，手锤敲在衬垫上拆卸。2.7对某些不能互换的组合件（如气缸体与飞轮壳、主轴承盖连杆与盖等），在拆卸时应做好记号以免装配时发生错乱，对差速器轴承、方向器蜗杆轴承等的新天一集团有限公司机械设备维修保养标准74调整垫片，拆卸时应分别做好记号，并用铁丝串牢保存，为装配时调整使用。2.8拆卸下来的零件，应以每个总成或组合件为单元分别存放于木架、木箱或零件盘内，以防止零件的失落和混淆。2.9有四个以上螺栓集中连在一个接件上，拆卸时一般应先四周后中间，分次均匀旋松，或从中间向两端对称分次均匀旋松。2.10拆卸螺柱时，需用专门的拆卸工具或在螺柱上端旋两只螺母彼此靠紧，然后，再用板子旋下螺柱，不宜用管子钳拆卸，以免损伤螺柱表面。2.11螺母或螺柱生锈不能拆卸时，可在螺纹处加注少量煤油浸湿半小时后再行旋出或用喷灯加热螺母后旋出。2.12折断在螺孔内的螺杆，如螺杆直径不大，可在其尾部开以槽口，用螺丝刀旋出；如螺杆直径较大，则在其尾部先钻出一孔眼，再用淬过水的四棱钢棒的尖端敲入孔内，然后板子旋转钢棒退出螺杆，如这两种方法仍不能退出时，再用钻头钻出。2.13对喷油泵、调速器、喷油器、汽化器、电气系统、油压操纵机构、机油泵、油箱、散热器等总成，应由专业人员拆卸。3零件的清洗3.1解体后零件必须进行彻底清洗，以便鉴定与修理，清洗前应先用毛刷除去零件上的油污。3.1.1钢与铸铁零件的清洗剂有以下两种配方：第一种第二种苛性钾23克苛性钠3%碳酸钠6.5%重碳酸钠14%软肥皂3克碳酸钠6.5%碳酸钠2%肥皂1%水1000克水30%新天一集团有限公司机械设备维修保养标准753.1.2铝质零件的清洗剂有以下两种配方：第一种第二种水玻璃15克碳酸钠4.5克液体肥皂2克苛性钠1.3克水1000克磷酸钠1.45克肥皂1克水1000克3.1.3采用上述清洗剂清洗时应将其加热到70～90℃左右，零件放入煮洗约1小时，取出后再用30～50℃的热水进行冲洗。3.2气缸体及气缸盖水套内的水垢，如停运前未除尽时，必须重新进行一次彻底清洗。铸钢与铸铁零件的清洗剂还可以采用以下两种配方：第一种第二种苛性钠750克碳酸钠1000克煤油150克煤油500克水1000克水10千克清洗时将清洗剂加入水套内，保留10～12小时后放出，再用清水冲洗干净。3.3铝质的气缸体及气缸盖应采用铝质零件清洗剂，并在水套内保留1小时后放出，可用清水冲洗干净，如用碱水清洗的零件必须再经过80～90℃的清水冲洗，擦干水迹后再用压缩空气吹通孔道排尽余水。3.4用机油烫洗零件，其温度不可超过120℃（烫洗滚动轴承时油温不得超过100℃），用煤油烫洗时，其油温不得超过40℃（煤油必须隔水加温）。3.5清洗零件上的积碳可将积碳零件浸入溶液内2-4小时，并加温到90~95℃取出零件后用毛刷刷净积碳，然后用60～90℃热水冲洗，再用压缩空气吹干。新天一集团有限公司机械设备维修保养标准76钢铁及铝质零件上的积碳清洗剂配方如下：3.5.1钢铁件积碳清洗剂配方：苛性钠25克/升水碳酸钠35克/升水硅酸钠1.5克/升水软肥皂25克/升水3.5.2铝质积碳清洗剂配方：碳酸钠19克/升水硅酸钠9克/升水肥皂10克/升水3.6油孔、油道内的铁屑、砂或油污等必须彻底清除，洗净的孔道应用压缩空气吹干并堵以木塞。3.7减速器、齿轮箱等封闭机件的内壁必须擦洗干净，其耐漆层如有剥落应予补刷。3.8清洗后的零件应擦拭干净妥善保存。4装配的一般要求4.1机械装配的顺序，一般先由零件装成部件，由部件与零件装成总成，最后由总成、部件、试验等各项规定。4.2装配人员必须熟悉修理技术标准中有关零件检验要求，配合间隙及总成装配、调整、试验等各项规定。4.3零件装配前不论新旧，都应清洗，特别是水、气、油孔道和管路以及其他不易清洗到的部位。4.4不合格的零件不准装配。喷油泵、调速器、发电机、起动机、机油泵总成等，应有检验人员签发的合格证才能进行装配。新天一集团有限公司机械设备维修保养标准774.5零件的配合不应有毛刷或敲击痕迹，否则应予修光后装配。装配时应在摩擦表面上涂以与运转时相同的润滑油。4.6经过修理的曲轴、飞轮、摩擦盘等零件，应按规定进行平衡试验。长轴及长丝杠等细长零件，不论是新品或旧件，均应检查其平直情况。4.7对承受扭曲、弯曲、拉力、压力及冲击负荷较大的零件，必须过细检查或探伤检查。4.8各组合件在装配时，应注意零件的失圆度、弯曲、不同心度、不平行度、不平度及不垂直度等允许偏差积累，避免装配后的间隙或偏差超过装配技术要求的技术限度。因此，在装配时，应进行选配。4.9对所有偶合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或制造时所作的记号，成对或成套的装配，不能混淆。4.10为了防止螺栓或螺母自动松脱，而设计上又规定安装的开口销、弹簧垫圈、保险垫片、金属丝等，装配时必须配齐，不得遗漏。垫圈安放数量不得超过规定。开口销、保险垫片及自动铁丝一般不准重复使用。4.11螺栓拧紧后，一般伸出螺线2-3牙，而不妨碍使用，允许高出三牙，规定扭力紧度的螺栓应用扭力扳手拧紧，其他螺栓应用开口扳手或梅花套筒扳手拧紧，尽量少用或不用活动扳手，以免损伤螺母的棱角或扳手滑出而造成的工伤事故。4.12连接件有四个以上的螺栓者，须顺序分次均匀拧紧，如无规定顺序，应先从中间（或对角）开始，逐步对称的向外扩展，分次均匀拧紧，以免零件变形。4.13用过的铜皮、铁皮、石棉垫、密封衬垫在完好的情况下可以重复使用。纸垫、软木垫、毛毡的油封均应换新。各种垫片安装时，不得涂洋干漆。为了保证密封，允许涂抹机油。4.14所有皮质油封，在装配前必须浸入已知加热60℃的机油和煤油各半的混合液中，浸润时间为5-8分钟。橡胶油封应在工作面上涂以齿轮油。安装油封时可在铁壳外围或油封孔内涂以锌白漆。4.15装配衬套、滚动轴承、联轴器及铁壳油封等，均应用专门工具，不准用锤敲打，安装有分油槽及导油孔的零件时，应与组合件的导油孔对准。新天一集团有限公司机械设备维修保养标准784.16量具、仪表等，在使用前经过检验校对，以保证准确性灵敏度。4.17油塞套扳手处的棱角不得有显著变形和损坏，以便拆装。金属垫圈均应齐全，密封应良好。各部油嘴、油杯配齐。4.18各类有关、器官内部必须清洁畅道，管壁上不允许有严重凹陷及死弯现象；管接头六角应完好，螺纹不许有损伤，喇叭口不得开裂、变形；安装时应按原位固定牢固；管接头处不允许缠绕棉纱等物。4.19电气绝缘应良好，不得有漏电、短路等现象，全机线路应完整，绑捆牢固。5通用零件的一般要求5.1螺栓、螺母及螺柱。5.1.1螺栓、螺母及螺柱的螺纹，不得有压陷伤痕、乱扣、破缺陷等现象。5.1.2螺栓及螺柱杆部，不得有弯曲和显著的磨损。螺栓头及螺母棱角，不得有秃平和凿坏现象。开口销孔不得有损伤。5.1.3旧螺栓及螺柱使用前应检查螺纹磨损程度，一般可用标准螺母用手拧于被检查件上其拧入螺母小于螺母高度一牙，不发生游动间隙为合格。5.1.4紧固螺栓及细牙螺栓的轴向游动间隙，应符合下表规定。紧固螺栓轴向游动间隙（毫米）栓直径螺距螺栓轴向游动间隙新品标准使用限度100.0600.15101.500.0710.20121.750.0770.2014-16Ⅱ2.00.0820.2518-222.50.0920.2524-273.00.1010.30303.50.1090.30新天一集团有限公司机械设备维修保养标准79细牙螺栓的轴向游动间隙（毫米）螺栓直径螺距螺栓轴向游动间隙新品标准使用限度101.00.0630.13121.250.0650.1314-161.500.0710.1318-271.500.0780.1630-521.500.0780.1856-801.500.0960.2085-1201.500.1050.22125-1802.000.1280.255.1.5连杆螺栓、螺母，主轴承螺栓、螺母,气缸盖螺栓、螺母,平衡块螺栓、螺母,飞轮、曲轴螺栓及螺母等螺纹尺寸，必须按2级精度配制，普通螺栓一般应按照3级精度配制。5.1.6连接件与螺栓头或螺母相接触的平面，应垂直与螺杆的中心线，如该处为斜面，应垫以同样斜度的斜垫。5.1.7螺或螺柱拧入生铁零件，其深度不得小于螺纹直径的1.1倍，拧入钢质零件，其深度不得小于螺纹直径的0.8倍。5.1.8螺栓拧在未透孔的螺纹孔内时，螺栓扣应比螺纹孔短2-3牙。5.1.9禁止螺栓、螺柱及螺母不得用粗制者代替，防松装置应按原厂规格形式配齐，不准任意代用或遗漏。螺栓头或螺母下的弹簧垫圈只准垫一个。5.1.10埋头螺栓拧紧后，其头部不得凸出于连接件的表面。5.2锁紧零件5.2.1锁垫1）所有各种锁垫的内径，应与螺栓或螺柱的外径尺寸配合适当，不符合尺寸标准的垫圈不准使用。新天一集团有限公司机械设备维修保养标准802）锁垫内制动抓必须深入轴的槽内，以防锁垫转轴其边缘反卷到螺栓头或螺母侧平面上，而且应该靠紧。3）锁垫平面应平整，无击伤破损现象，锁垫弯转处不应有裂纹或损伤，使用过的弯卷边不得再次弯卷。5.2.2弹簧垫圈1）弹簧垫圈不得有裂纹、伤痕和破损现象。2）弹簧垫圈错口二端头的高低差，正常为一个垫圈的厚度。一使用过的弹簧垫圈错口二头的高低差，不得小于半个垫圈的厚度。3）螺栓拧紧时，弹簧垫圈四周应贴紧在零件和螺母的表面上，错口处必须留有间隙但一般不得大于垫圈厚度的一半。4）弹簧垫圈的公称尺寸应与螺栓或者螺柱的上径，弹簧垫圈只准垫一个，规定用弹簧垫圈处，不得用平垫圈代替。5.2.3开口销1）开口销不允许用铁丝、铁钉等物代替，开口销的直径应与孔的直径配合合适，使用过的开口销不准再用。2）开口销应嵌入开口螺母槽中，其两端则依螺杆中心线分开，一端向螺杆尾部弯起，另一端向螺母侧平面弯起。5.2.4制动铁丝1）制动铁丝必须柔软且无扭捻折损，其直径与穿孔直径应配合适当。2）制动铁丝穿过螺栓孔眼时应注意方向，保证螺栓不能自由转动为原则，即螺栓在松动时要拉紧铁线而受阻碍。3）制动铁丝两端应紧密粘合，并在离捻合5-6毫米处减端头。5.2.5键1）键的表面光洁，棱角须倒钝。2）键须用强度极限不低于5-6Mpa碳网制成，并不宜选用脆性材料。3）键槽损坏不严重者，可用锉刀修整。如两侧磨损较重，可用机械加工方法加宽键槽，但其宽度不得超过标准宽度的15%，在强度允许的条件下，可在与原键新天一集团有限公司机械设备维修保养标准81槽相距90-180。处另开新槽，轮毂上新开键槽时，应开在辐条下面。4）键与键槽应紧配，不得松旷，键与轮毂配合应有间隙。5）平键顶部与轮毂配合间隙须符合表规定平键顶部与轮毂配合间