连铸新技术

7.3连铸新技术(1)气体保护法钢包→中间包注流保护1.保护浇注(2)液体保护法矿物油、植物油或合成油(3)固体保护法覆盖剂（如炭化稻壳）、保护渣中间包：覆盖剂；结晶器：采用保护渣；(4)物理保护法长水口钢包→中间包浸入式水口：中间包→结晶器中间包→结晶器保护示意图2.轻压下技术核心：利用铸机扇形段对带液芯的铸坯进行适量压下；主要包括：传统轻压下技术铸轧技术液芯压下技术。(1)传统轻压下技术目的：在连铸的凝固末端进行适量压下，以减小铸坯中心宏观偏析及疏松，改善铸坯质量；具体形式：有辊式轻压下技术锻压式轻压下技术。轻压下工艺示意图a—辊式轻压下；b—锻压轻压下(2)铸轧技术目的：对铸坯进行大量轧制以减小铸坯厚度；具体形式：a.结晶器下口铸坯的大压下量轧制；b.辊式薄带连铸轧制。铸轧过程工艺示意图a-结晶器出口大压下量;b-薄带铸轧轧制(3)液芯压下技术是指在二冷区对液芯铸坯进行压下；目的：减小铸坯厚度；广泛应用于板坯连铸及薄板坯连铸工艺中。3.电磁搅拌技术借助电磁力搅拌液相穴内的钢水，以强化钢水的对流、传热和传质过程，从而控制铸坯的凝固过程，改善铸坯质量。分类：结晶器内搅拌（M-EMS）；结晶器下方的流股或二冷区搅拌（S-EMS）；凝固末端搅拌（F-EMS）；可根据生产实际进行单搅拌、双搅拌和组合搅拌。最频繁应用的EMS(1)结晶器电磁搅拌（M-EMS）效果：①有利于降低振痕深度，提高铸坯表面质量；②有利于夹杂物上浮和吸收；③有利于把初期凝固核心带向中心。(2)二次冷却区电磁搅拌(S-EMS)减少中心疏松和中心偏析：通过改善凝固过程来获得中心较宽的等轴晶带；通过搅拌折断枝晶，阻止了柱状晶生长和防止形成凝固桥。电磁搅拌对液相穴形态的作用(3)凝固末端电磁搅拌(F-EMS)有效地改善铸坯的中心偏析：使中心偏析金属趋向均匀；产生较多的结晶核心；扩大等轴晶区；细化晶粒。4.连铸坯热送热装技术概念铸坯切成定尺后，一般表面温度在800～900℃以上，利于这部分热量将切成定尺后的铸坯趁高温直接送进加热炉加热后进行轧制。5.近终形连铸技术概念：浇铸接近最终产品尺寸和形状的技术；主要包括：(1)薄板坯连铸：浇铸厚度为40-80mm的薄板铸坯；(2)带坯连铸：厚度不大于10mm；(3)薄带连铸：不大于1mm；(4)异型坯连铸：H型钢连铸机(5)中空圆坯连铸：(6)喷射沉积成形技术CSP工艺CSP工艺（CompactStripProduction）也称紧凑式热带生产工艺，是德国西马克（SMS）公司开发的连铸连轧工艺；优点：流程短、生产简便、稳定、产品质量好等；工艺流程：电炉→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热（保温）炉→热连轧机→层流冷却→地下卷取。CSP工艺核心技术：漏斗形结晶器、液心压下技术、液压振动装置、电磁闸技术、高压水除鳞装置、板形控制技术等。漏斗形结晶器这种结晶器在形状上满足了长水口插入、保护渣熔化和薄板铸坯的厚度要求。漏斗形结晶器，西马克公司CSP工艺喷射沉积：是生产扁平产品的特殊生产工艺；从中间包流出钢水由喷嘴粒化喷出，在基板被激冷、凝固而形成沉积层；可生产盘件、空心管坯、涂层板等，还可生产新型的多层材料和复合材料；喷雾成形生产钢管简图1—中间包；2—气体雾化器；3—喷雾室；4—材料基体；5—传动；6—产品；7—废气