氩弧焊接缺陷与质量控制

焊接培训教材焊接缺陷与质量控制张明录（氩弧焊）一二三四目录夹钨焊接气孔过热、过烧未焊透五收弧缩孔3氩弧焊焊机没有高频引弧器或高频引弧器反应迟钝时，在引弧时经常夹钨，造成钨极损坏严重，在焊缝中易产生夹钨缺陷，影响焊接质量，经常磨钨极也对电焊工的身体会造成不利影响，同时也影响焊接进度。一.夹钨1.引弧夹钨4解决引弧夹钨可采用过渡划擦方法，即在引弧前将钨极对中焊缝(注：距焊缝母材约2mm处)，氩弧焊丝接触到焊缝母材，利用焊丝作为引弧导体，在瞬间将焊丝和钨极进行接触引弧，引弧后立即将钨极移动到焊缝中心进行焊接，通过熟练操作，可以避免引弧夹钨。在操作过程中，如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染和夹钨时，应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至露出金属光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继续施焊。2.操作过程中夹钨氩弧焊接中的气孔由多种原因造成，主要有坡口清理不干净、焊丝材质不匹配、氩气流量的大小、焊接速度过快以及氩气纯度不够等。二.焊接气孔焊接速度太快，使熔池得不到有效的保护或者因熔池中的气体来不及逸出，造成气体被包裹在焊缝内形成气孔。1.焊接速度预防焊接中的气孔的办法是：焊接前对坡口和焊丝表面的油污、铁锈等氧化物及时清理清除干净。根据材质选择合适的焊丝、焊剂，焊丝与母材的化学成要匹配，焊接时熔池中的冶金反应要彻底。如果氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化等缺陷。若氩气流量过大，则会产生紊流，使空气卷入焊接区，降低保护效果。在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。2.氩气流量调整氩气流量，保证与焊接速度相适应，以此来保护好熔池。焊接时发现熔池出现沸腾和细密的气泡现象时，应停止焊接并检查氩气纯度，一般焊接氩气的体积分数需要达到99.96％以上。过热或过烧也是氩弧焊接中常发生的缺陷，主要特征是：焊接电流过大，在某处熔池停留时间太长，而焊接速度又太慢，造成熔池金属过热。熔融金属飞溅特别严重，金属氧化十分剧烈，焊接后表面有点状突起和粗大结晶等现象。过烧时，不仅晶粒粗大，而且晶粒被强烈氧化，过烧是不可逆转的缺陷。三.过热或过烧预防过烧和过热可采取的措施是：根据母材的厚度来选择焊枪和合理地确定焊接速度。焊接时不要在一处停留时间过长，不得已时应熄灭电弧或左右摆动，让熔池有一个冷却的时间，此外，应采用较细的钨极。严格控制熔池温度，合理选择焊接工艺参数等。三.过热或过烧未焊透常表现在熔化深度不够、停留时间短、焊丝没有送到位等，防止未焊透坡口间隙要适当，可采用多层焊的方法来进行焊接。第一层以焊透焊缝的根部为主；第二层或第三层再逐渐充填整个焊缝。对于焊缝的最后一层要依靠焊工熟练地运用有节奏的手法（最好用摇摆法焊接），焊缝表面才会形成鳞状花纹。四.未焊透14在焊接结束时，容易产生收弧缩孔，主要是由于收弧速度过快造成液态熔池金属缺少有效保护造成的。为防止缩孔，在根部焊时尽量将电弧引到坡口一侧进行收弧；填充盖面时，到收弧时应轻抬焊枪，适当加快行走速度，使熔池逐渐缩小（减少了焊接线能量，相当于氩弧焊机中的电流衰减作用）直至熄弧，方可消除焊接缩孔。五.收弧缩孔焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（图a），此时电弧稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小时，钨极端部电弧偏移，此时电弧飘动（图b）；焊接电流过大时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中（图c）形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳，焊接质量差。a）焊接电流正常b）焊接电流过小c）焊接电流过大六.焊接电流对焊缝成型的影响谢谢