4改电缆绝缘中间接头制作作业指导书(范本)5(新)

第1页共17页编号：Q/×××220kV××电缆线路绝缘中间接头制作作业指导书（范本）编制：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期年月日时至年月日时×××供电公司（局）×××第2页共17页1范围本作业指导书适用于武汉供电公司电力工程公司电缆工程部220kV李民线电缆绝缘中间接头制作工作作业。2引用文件IEC60840：1988额定电压30kV（Um～36kV）以上至150kV（Um～170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求GB50168--1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB/Z18890.1-2002额定电压220kV（U～m252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件GB50127—1994电力工程电缆设计规范（79）电生字第53号电力电缆运行规程DL408—1991电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）DL409—1991电业安全工作规程（电力线路部分）汉供电安字[1998]008号《工作票、操作票制度实施细则》WH/DG--2002B版武汉华源电力有限责任公司质量管理体系文件（质量手册和程序文件）3修前准备3.1准备工作安排√序号内容责任人备注1熟悉绝缘中间接头施工工艺，质量标准及技术资料2编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底3检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好4检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要5办理必备的开工手续。系统内办理第一种工作票，停220kV李民线，停电范围李02—民02；系统外办理交管局、城管局等相关部门的占道或开挖手续6固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径2.1m7搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度≤70％，温度10～30℃，无尘为宜，必要时装设空调8工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器4只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管9工作棚内配备380/220V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电10核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆11电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理第3页共17页12讲解电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力3.2人员要求√序号内容责任人备注1作业人员应身体健康、精神状态良好，身体健康，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整2作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式3进入变电站、开闭所、电缆井、隧道巡视，必须至少有2人进行，正确填写工作票4电缆绝缘中间接头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高级电缆工6～8人5在作业过程中，所有从业人员严禁吸烟，嘻笑打闹6进入施工现场工作，必须有监护人，监护人原则上不得做其他工作3.3工器具√序号名称型号单位数量备注1电锯台12电缆剥削器把13电缆校直设备套14电缆加热器台15电动液压接钳AC110/220V，压力700kg/cm2,六角模及圆模台16发电机台17打磨机台18吸尘器台19电缆刀只4第4页共17页10钢丝钳把411手锤把112活动扳手6″8″10″12″把4各一把13内六角扳手5～16mm套114力矩扳手套115游标卡尺把116手动锯工把417卷尺5m支418钢尺30cm支419水平尺支120液化气枪把121鲤鱼钳把122兆欧表5000V/2500V台1/123温度计支124湿度计支125锉刀把126剪刀把127玻璃刀支128电吹风3kW台129手动葫芦0.75/1.5t个4/230吊带1.5t根431钢丝刷把132平口起子把133梅花起子把1第5页共17页34电烙铁把135防护眼镜付33.4材料√序号名称型号单位数量备注1电缆中间接头附件220kVXLPE绝缘电缆终端头附件套12手锯锯条根103不起毛白布kg14无铅汽油93#升125无毛纸打56保鲜膜卷27锡纸卷28塑料布m59液化气罐110砂纸120#240#320#张15各5张11铜扎丝卷212PVC带卷513玻璃片100×20×2mm块1014无水酒精纯度99.7％瓶415焊锡丝卷116焊锡膏盒1第6页共17页17丙酮瓶418口罩只1219橡皮保护带30×2mmm203.5危险点分析√序号内容1工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常2与带电线路，同回路线路未保持足够的安全距离（220kV3m）3挂接地线时，误登同塔架设的220kV李展线，及没有使用合格220kV验电器验电，强行盲目挂地线伤人4接地线不合格。如：电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误5电缆拆、接引线时，感应电触电，高空坠落物体伤人或登高人员坠落6电缆绝缘中间接头制作前准备工作不落实，两端未可靠接地，感应触电7抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤8液化气枪、烙铁使用时烫伤，制作电缆中间接头时，有毒气体伤人9移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人10易燃物起火11电缆附件主要部件受潮或损伤12使用方法不当，机、器具伤人13高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施第7页共17页14施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌15误开断同沟其他运行电缆16施工完毕后，未拆除接地线、短路线17封铅时温度过高，烫伤外半导电层，人员吸入过量有毒气体3.6安全措施√序号内容1与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（220kV3m）2装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反3工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常4制作接头前应先搭好临时工棚，工作平台应牢固平整并可靠接地，便于清洁、防尘5每个工棚内必须配置4只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施6工棚内必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝触、漏电事故，按设备额定电压正确接线7工棚内设置专用垃圾桶，施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类推放，集中处理，严禁破坏环境8接头制作前要对电缆主芯核对相位，并用2500V/5000V兆欧表测量PE层和主绝缘的绝缘电阻，应合格9接头制作前应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观有无损伤，电缆主绝缘不能进水、受潮，如受潮必须进行除潮处理10抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物、伤人11制作中间接头，井边应留有通道，传递物件时，应递接递放，不得抛接12电缆接头附件及工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件、工具应堆放整齐，做好防潮措施13用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；用电锯切割电缆，工作人员必须带防护眼镜，打磨绝缘时必须佩带口罩14使用液化气时，应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管是否破裂，确保安全可靠15使用液化气枪封尾管时，应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层，尾管封堵完后一定要待尾管温度降至室温后，方可进行下一道工序16液化气枪点火时，火头不得对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离第8页共17页17液化气枪使用完毕应放置在安全地点冷却后装运，液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞18接头井内应配置大功率潜水泵，随时排水，防止水面升高而使接头受潮19在加油站附近施工时，应在消防部门办理《动火许可证》手续20起揭电缆沟、井盖板时，应摆放平稳，以防落入沟内损坏电缆或伤人21接头井、电缆沟、井盖板的四周应装设围栏，挂警示牌，装警示灯，装设安全标识，防止人员、车辆误入，必要时应派专人看守22开断电缆前仔细检查电缆标示牌，确定电缆相位正确并且无感应电压伤人危险23工作完毕后，应有专人检查接地线、短路线是否拆除3.7作业分工√序号作业内容作业负责人作业人员1检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态正常2填写、履行工作票，验电、挂接地线3监护与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（220kV3m）4监督现场正确使用接地线5拆接电缆引线6检查所有电缆附件型号、规格7电缆预切断8检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行处潮处理）9剥除外护层10预封铅11剥除铝护层12电缆加热校直13电缆精确开断14绝缘表面处理15成型准备16半导电层成型17去掉绝缘18压接导体连接管（IJ侧）19插入连接件（IJ及NJ侧）第9页共17页20压接导体连接管（NJ侧）21安装环氧树脂件及应力锥22在外半导电层绕ACP带、屏蔽带及保护带（IJ及NJ侧）23固定应力锥压紧装置及保护管24封铅25安装同轴电缆26安装防水盒27注入填充剂28安装交叉互联箱4作业程序4.1开工√序号内容作业人员签字1落实熟练掌握电缆中间接头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具及材料进场2向调度申请断开220kV李民线线路断路器和隔离开关（李02、民02开关及相应刀闸）的工作票号3开工前认真填写工作票，严格审批制度4严格站、班会制，对当天的工作必须进行“三查”、“三交”。即：查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务、交技术、交安全第10页共17页5工作负责人发布开工令6在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项7向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工8220kV李民线电缆下线塔与220kV李展线共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应触电，地面应设专人监护4.2作业内容及标准√序号作业内容作业步骤及标准安全措施注意事项责任人签字1检查所有部件数量及外观在工作之前，预先检查所有部件的数量符合材料表所列数量，外观无缺陷数量齐全，外观无明显损伤2电缆预切割1.两根电缆至少重叠560mm2.确定两根电缆的连接中心线，两根电缆的保留端至连接中心线20mm处为最终切割点，分别从最终切割点向电缆连接端各取300mm，预切割两根电缆相位核对无误，测量数据准确3去掉外护层1.在距IJ侧1175+300mm处及NJ侧860＋300mm处去掉400mm的外护层；2.将外护层切口处的石墨层刮掉150mm用摇表检测石墨层是否刮断4清理及预封铅1.将去掉外护层的铝护层用汽油清洗干净2.用钢丝刷打磨铝护套表面3.在封铅之前，用底焊料将铝护层涂抹一遍用电热偶检测铝护层内表面温度不能超过120℃5去掉铝护层在IJ及NJ侧各保留铝护层225mm，其余去掉锯铝护层时，控制好下锯深度，避免伤到内层电缆第11页共17页6电缆校直准备1.保留50mm铜纤维带，其余切除2.在电缆上绕耐温带，使缠绕后的外径满足校直管的内径3.安装校直管，并在校直管的上下部各放一个热电偶4.在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠好，外包保温布耐温带50％搭接缠绕，加热带衔接缠绕7加热校直电缆1.通电加温，温度升至80℃，保持加温4h2.自然冷却后，检测电缆的校直情况有专人监护加温温度和时间，并做好记录8电缆切割1.在IJ侧从外护层断口向电缆连接端量取1175mm，开断多余电缆2.在NJ侧从外护层断口向电缆连接端量取860mm，开断多余电缆开断点标识清晰，数据准确9绝缘处理1.保留30mm半导电带，其余切除2.用玻璃片小心仔细地刮去电缆本体上挤出的外半导电层3.对绝缘进行微处理，确保绝缘外径大于应力锥内径1～2.5mm，并保持表面形状圆滑4.用砂纸将绝缘表面抛光1.不要刮得太深，以防伤到绝缘2.打磨结束后，再用320号砂纸处理一遍，确认绝缘表面无划痕符合技术要求10成型准备1.清洗绝缘表面，用电吹风吹干2.由半导体坡面端开始到距半导体根部62mm处的绝缘上为止，绕包二层R—CPE带3.穿入热收缩管，保证绕包位置在热缩管位置中间，用3kW风筒从中心向两边均匀加热，使其收缩4.在热缩管上绕包四层丝绸带，丝绸带的两端与PE带端部各