DEH系统简介

DEH简介1.什么是DEH？DEH是对汽轮发电机实现闭环控制的数字电液调节系统的简称(DigitalElectro-HydraulicControlSystem)。2.DEH的主要功能汽轮机转速控制；自动同期控制；负荷控制；参与一次调频；机、炉协调控制；快速减负荷；主汽压控制；单阀控制；阀门试验；轮机程控启动；OPC控制；甩负荷工况控制；远程控制；手动控制。DEH系统的基本组成DEH西屋公司DEHMODⅢ控制系统用数字计算机作为控制器，结合WDPF分散控制系统与高压油动机作为执行器，完成汽轮机的转速控制与功率控制两个基DEH高压抗燃油控制装置保护及紧急跳闸系统DEH控制器DEH电子控制器是DEH控制系统的指挥调度中心。主要完成被控量及机组状态量的数据输入、逻辑运算，设定值的生成，并以设定值和反馈信号进行基本运算，输出信号送往阀门执行机构。操作员人机接口位于控制室里的操作员接口是整个系统的控制中心，它采用的是键盘、鼠标与彩色显示的CRT图像站作为人机对话的接口工具，通过键盘或鼠标可在CRT上调出各种预设画面，每幅画面使运行人员进入到汽轮机操作的不同区域阀门伺服执行机构主汽门（简称TV）2个，高压调节汽阀（简称GV）6个，再热主汽门（简称RSV）2个和再热调节汽阀（简称IV）2个每只蒸汽阀由自己独立的油动机控制，所有油动机均采用单侧进油开启，弹簧力关闭的工作方式。油动机安装在标准控制块组件上，其上装有隔离阀，泄载阀和逆止阀，外加其它附件，形成两种不同形式的执行器结构。中压主汽阀油动机只有全开和全关两种位置，只要汽轮机的跳闸系统一复位，高压油即可通过节流孔进到油动机活塞的底部，将中压主汽阀打开。此外有一只电磁阀，可在试验时通过一节流孔放掉油动机活塞下腔的油，主汽阀，高压调节阀和中压调节阀油动机在任何中间位置都是可控的，从而可以调节蒸汽的流量。在执行器上装有线性可调差动变压器(LVDT)，高压油流经滤网进入伺服阀，控制执行器的位置，LVDT产生一个对应于阀位的模拟量信号反馈到伺服放大器完成闭环控制。调节器还可输出一个试验信号用于检验主汽阀和调节阀，在每只中调门上还有一只电磁阀在“快关”控制中关闭中压调节阀。隔绝阀用于在线维修，逆止阀防止高压油从紧急跳闸回路或疏油管中回流。高压抗燃油控制装置高压油控制系统的主要功能是提供执行器所需的动力，所用的介质是磷酸酯基的阻燃化合物，具有化油液存储于不锈钢油箱组件中，油箱上装有双路油泵、控制组件、过滤器、热交换器等，一组在运行供油系统包括一组EH供油组件，高、低压集油蓄能箱，调温系统，联接管等，其中EH供油组件中有两台交流电机驱动的油泵，双路出口滤网，泄荷阀和冷油器。保护及紧急跳闸系统在紧急跳闸控制块上有六只紧急跳闸电磁阀，其中的四只属于自动停机跳闸电磁阀(AST)，在正常情况下是通电关闭状态，当电磁阀关闭后，阻隔了自动停机跳闸母管的泄油通道，使蒸汽阀门执行机构的驱动压力建立起来。当电磁阀打开时，母管失压，并使蒸汽阀关闭，从而使汽机跳闸，AST电磁阀采用串一并能够引起机组跳闸的原因主要取决于监视下列条件的传感器：轴承油压低，EH油压低，推力轴承严重磨损，冷凝器低真空，机组超速，高压缸排汽温度过高，低压排汽缸蒸汽温度过高，客户跳机要求等。余下的两只电磁阀是超速保护控制器的电磁阀OPC)，由DEH控制器的OPC部分控制。它们采用并列布置，在常态下是关闭的，从而阻隔了OPC跳闸母管的泄油通道，使调节汽阀和中压调节阀执行机构的驱动油压得以建立。当出现OPC跳闸条件，例如机组转速达到103%额定转速，电磁阀打开，使OPC母管油压泄自动停机紧急跳闸油路与OPC油路之间的逆止阀使紧急跳闸油路中的油压无法通过OPC油路泄压，这样，当OPC动作时，主汽阀和中压主汽阀仍保持开启状态。当转速下降至103%额定转速以下时，电磁阀关闭，使中压调节阀重新开启，释放出再热器中的蒸汽。而调节汽阀仍然处于关闭状态，原因是转速仍然高于额定转速。一旦转速下降到低于额定转速，高压调节汽阀接管汽轮机控制任务，并且控制机组在额此外，机械超速跳闸系统是上述电气紧急跳闸系统的补充，在出现严重超速时，通过润滑油控制汽轮机跳闸。隔膜阀是联结高压油系统的自动停机紧急跳闸部分与润滑油系统的机械超速与手动跳闸部分的唯一接口，隔膜阀顶部的油压来自于机械超速和手动跳闸母管的润滑油，它克服弹簧力使隔膜阀关闭，从而隔阻了高压抗燃油自动停机紧急跳闸母管的一个泄油通道。只要机械超速和手动跳闸母管由于某种原因泄压，例如由运行人员的跳闸动作引起，弹簧力即使隔膜阀打开，紧急跳闸油压力泄掉而使汽轮机跳闸，但EH油和润滑油之间不会发生接触。DEH控制器DEH控制器DEH控制器控制器指示灯状态含义控制器指示灯状态含义DEH系统卡件介绍I/O模块常用类型DEH操作画面DEH操作画面介绍2.1机组总貌－该页面使操作人员得到下面任一个控制图像（方法：用鼠标点击要进入的子菜单功能键，弹开小窗口）。a控制方式（CONTROLMODE）b旁路方式（BYPASSMODE）c控制设定值（CONTROLSETPOINT）e反馈状态选择（LOOPMODE）f阀门方式（VALVEMODE）g设定限制器（LIMITER）控制方式—用来表示机组目前所有的控制方式。这些方式分操作员自动、汽轮机自动控制、遥控、以及手动同步和自动同步。旁路方式－DEH提供一个旁路接口，可以调节再热调节汽阀，以便与外部的旁路控制器相配。运行人员可根据实际情况选择带旁路运行方式和不带旁路运行方式。控制设定－主要显示实际值、设定值、目标值和速率。实际值、运行机组的实际转速或负荷将被显示，数据被调整为整数。设定值显示在系统目标变化过程中当前所要达到的目标值。速率显示设定值向目标值变化的快慢。目标值显示转速或负荷变化最终要求的目标。当设定值向目标值变化时，为了指示变化在运行中，HOLD（保持）将变成GO（运行）。当设定值等于目标值时，设定值旁边将没有信号。反馈状态—表示机组反馈回路的当时状态。例：功率反馈回路在使用，则显示MEGAWATTLOOPIN（功率回路投入），如功率回路没有投入，将显示MEGAWATTLOOPOUT（功率回路切除）。阀门方式—说明机组正在运行的阀门方式。如主汽阀控制（THROTTLEVALVE）或高压调节阀控制（GOVERNERVALVE）或再热调节阀控制（INTERCEPTVALVE）。还显示主汽阀—调节汽阀转换（TV—GVXFERINPROGRESS）。阀门试验状态（VALVETESTINPROCESS）。再热调节汽阀切换到主汽阀和中压调节阀联合控制。另外，提供单阀/顺序阀切换功能。限制设定—显示当前各限制器投入状态和限制值。在限制的页面上，任一限制所起作用时，相应的报警信息将在屏幕上出现。包括阀门位置限制、高负荷限制、低负荷限制和运行人员可调整的主蒸汽压力限制等。运行数据－实际的汽机转速、功率、主蒸汽压力、升速率和升负荷率、阀位控制方式等显示在屏幕下方。信息－除了屏幕信息外，各种不同的信息在一定条件下也会在主屏幕显示，这些信息是：机组遮断（TURBINETRIP）、机组挂闸（TURBINELATCH）、机组并网（BRAKERCLOSED）、机组解列（BRAKEROPENED）。快速减负荷（RUNBACK）在运行中，每当三个快速减负荷接点中一个闭合，RUNBACKINPROGRESS（快速减负荷在运行中）信息将出现在屏幕中央。保持系统动作－电超速保护（103%）快关或甩负荷预测功率任一种动作时，PROTECTIONSYSOPER（保护系统动作）将在屏幕中央显示。进汽阀门试验进汽阀门试验－汽轮机所有进汽阀门的活动试验只有在机组带负荷(负荷稳定)，单阀控制和高压旁路阀、低压旁路阀都关闭时进行。两侧阀门不能同时试验。（1）主汽阀试验试验时负荷一般设在60%左右额定负荷。单击“TV1”窗口，调出TV1VALVETEST子页面，再单击TEST功能键，主汽门会下降10%的行程，然后自动的恢复到原来开度，单击CANCEL功能键退出试验，TV2试验和TV1相同。（2）调节汽阀试验单击GV1～GV6中任一个，调出对应的子页面，单击TEST功能键，对应的GV就关下，关到底后，阀门GV自动打开，单击CANCEL功能键退出试验。（3）再热主汽门和再热调门试验单击再热主汽门RSV1调出对应的子页面，单击TEST功能键，则IV1先关下，然后RSV1关下，延迟2秒后，RSV1再打开，再单击CANCEL功能键，IV1打开，RSV2试验方法和RSV1试验方法相同。单击再热调门IV1调出对应的子页面，单击TEST功能键，再热调门IV1会下降10%的行程，再单击CANCEL功能键再热调门IV1恢复到原来开度，IV2试验和IV1相同。