自密实混凝土施工技术交底

表C0131自密实混凝土施工技术交底记录工程名称长春市规划展览馆及博物馆工程编号JDA-交底日期施工单位中国建筑第六工程局有限公司分项工程名称混凝土工程交底摘要自密实混凝土施工方案技术交底页数5交底内容：一、材料要求1、配合比为保证浇筑过程中混凝土能穿过窄小的空隙，自密实混凝土采用中粗砂、5~16mm的颗粒级配石子、高效减水外加剂和活性细掺合料等配制（见配合比报告）。自密实混凝土由于其流动性高，粘聚性、保水性好，水泥浆体丰富，拌制用水量大，为了降低胶凝材料的用量和保证混凝土具有足够的强度，在混凝土配制过程中掺用高效的减水剂，以降低用水量和水泥用量，获得较低的水灰比，使混凝土结构具有所需要的强度。添加自密实混凝土外加剂，能使混凝土拌和物具有优良的流化性能和保持流动性的性能，有良好的粘聚性和泵送性、合适的凝结时间与泌水率，提高混凝土的耐久性，减少对混凝土结构的力学性能和变形性的不利影响。自密实砼的扩展度如能保持在550±75mm就能保持砼的高流淌性，使砼有自平衡能力去填充模内空间，仅加辅助振捣即可达到砼密实的要求。施工中混凝土的扩展度不宜过大，能有效流动填充柱内空间即可。2、自密实混凝土的工作性能1）自密实混凝土工作性能自密实混凝土是高性能混凝土的一种，自密实混凝土拌和物工作性包括以下四个方面：流动性、抗离析性、间隙通过性和自填充性。它的主要性质是混凝土拌和物具有很高的流动性而不离析，不泌水，能靠自重自行填充模板内空间，且对于密集的钢筋和形体复杂的结构都具有良好的填充性，能在不经振捣（或略作插捣）的情况下，形成密实的混凝土结构，并且还具有良好的力学性能和耐久性能。2）抗渗性和抗冻性自密实混凝土的水胶比小，自填充性好，结构很致密，因此其抗渗性和抗冻性等级高，耐久性好。表C01323）材料技术指标a)P.O.42.5低碱水泥；b)砂、石：放射性指标低于国家标准的二区中砂和粒径5～16mm碎石；c)聚羧酸系高性能减水剂（无氨无氯）；d)粉煤灰：二热电粉煤灰。4）工作性能指标：扩展度：600mm；初凝时间：6h。二、自密实混凝土的施工方法1、一般要求自密实混凝土本身具有高流动、抗离析、间隙通过和自填充密实的性能，不需震捣就能自动流平填充密实，为防止在浇灌时有气泡裹入不易排出产生空洞或缝隙，在实际施工过程中，加以轻微震捣能使混凝土的质量有所提高。根据我司以往对自密实混凝土的施工经验，以“易于浇捣、密实而不离析和安全有效”为原则，确定采用以下方法施工：1）选择无雨雪天气浇筑混凝土。2）浇筑前柱底用商品砂浆接浆，砂浆所用水泥、细骨料、外加剂的配合比必须与自密实混凝土所用相同。3）现场采用塔吊吊运漏斗的防水浇筑自密实商品混凝土浇捣。浇捣时把漏斗底口放置在柱顶模板内测，沿劲性钢柱边均匀灌筑混凝土，灌入一半以后用振动棒插入底部边拔边振，稍作振捣排出柱内混凝土中的气泡；振捣后拔出振动棒再浇灌上半部混凝土，柱体灌满后在插入振动棒至中间部位以下500~800mm边拔边振捣，使柱混凝土中的气泡排出，柱顶补足、排气、收平。4）对振动棒无法插入的部位，用木槌敲击模板、钢柱、钢筋或外置震动器等辅助手段，使柱内混凝土体产生震动波，促使气泡排出即可。5）清除柱顶部浮浆，用土工布或塑料布覆盖。2、自密实混凝土扩展度自密实混凝土坍落扩展度与屈服应力有关，反映了拌和物的变形能力和流动性。坍落扩展速度反映了拌和物的粘性，与塑性粘度相关；坍落扩展快，反映粘度小，反之，粘度大。扩展度应控制在550±75mm，坍落扩展速度一般在3-12秒；坍落扩展后，粗骨料应不偏于扩展混凝土的中心部位，浆体和游离水不偏于扩展混凝土的四周。施工中自密实混凝土的扩展度不宜过大，能有效流动填充柱内空间即可。3、施工工艺流程浇筑前，应根据结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置状况以及混凝土拌合物的品质，选用适当机具与浇筑方法。3.1浇筑准备3.1.1浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认正确表C0133无误后，方可进行浇筑。浇筑的混凝土应填充到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，为防止产生浇筑不均匀及表面气泡，可在模板外侧辅助敲击。3.1.2根据自密实混凝土性能、构件形状、配筋状况，以及试验结果和施工实际确定自密实混凝土的浇筑速度。3.1.3对现场浇筑的混凝土应进行监控，当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计扩展度下限值时不得施工，可采取经试验确认的可靠方法调整坍落扩展度。在降雨、雪时，应在浇筑点搭设临时雨棚，不宜露天浇筑。3.2浇筑方法立式手工浇捣法：混凝土自钢管柱上口灌入，分层浇灌、分步用振捣器捣实。在个别部位，如劲性钢骨尺寸大于500mm时，采用内部振捣器（振捣棒）。每次振捣时间不少于30s，一次浇灌高度不宜大于2m。当劲性钢骨尺寸小于500mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。外部振捣器的位置应随混凝土浇灌的进展加以调整。外部振捣器的工作范围，以钢管横向振幅不小于0.3mm为有效。振幅可用百分表实测。振捣时间不小于30s不大于1min。一次浇灌的高度不应大于振捣器的有效工作范围和2～3m柱长。采用立式手工浇捣法施工，应统计浇筑混凝土量，与计算浇筑量进行核对，确保钢管内不出现窝气现象。混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，可在浇筑时适当提高所要求的标高，也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。3.3施工特点与相应措施普通混凝土入模后有两种流动状态：一种是入模的混凝土直接覆盖于已有混凝土表面，逐层堆积；——常见于混凝土坍落度较小和浇筑梁板等水平构件。另一是潜入原有流态混凝土中，水平抬升浇筑面一段距离后，冲破面层覆盖于先期浇筑的混凝土之上，向远方扩展；——常见于浇筑柱、墙等竖向构件。前一种浇筑情况，容易窝气。两种情况通过振捣，混凝土内部的气泡都会逸出。自密实混凝土入模后，一般潜入原有流态混凝土中。浇筑距离长时，水平抬升浇筑面一段距离后，冲破面层覆盖于已浇筑的混凝土之上，向远方扩展；浇筑顺序确定得好，新浇筑的混凝土能始终潜入，混凝土液面不断上升，自下而上浸润钢筋骨架。后一种浇筑状态的混凝土均质性好，浇筑质量更为可靠。三、质量控制1、一般要求（1）自密实砼具有高流淌性，坍落度大，施工期间的模板侧压力大，因此外模板须保证较高强度和抗变形能力，以免出现胀模。施工中对每根柱子的模板尺寸、保护层、平整度、拼缝、脱模剂使用等均须认真检查，防止外形尺寸变化、漏浆和脱模剂涂刷不均匀导致混凝土的离析。（2）对模板尺寸和质量进行验收，轴线尺寸、垂直度、标高等是否符合要求，柱身模板接缝、柱脚根部应接缝严密。（3）由于混凝土水固化后温度较高，需水量和收缩比较大，必须加强前期养护，浇捣后柱顶用阻燃棉被遮盖，适当延长拆模时间，以防止混凝土中的水蒸汽流失和保证拆模时混凝土有表C0134一定的强度，以免出现混凝土表面开裂和损坏混凝土表面及棱角。（4）混凝土搅拌机和运输车在工作前应清洗干净，防止混凝土离析；混凝土运输车进入现场时应审查随车技术资料，并抽测扩展度，符合要求方可使用。（5）为防止混凝土下落后离散无浆和新老混凝土接触处不粘接，浇捣前柱底必须接浆，接浆厚度50mm左右。（6）浇捣时选用直径30~50mm振捣棒振捣，对需要进行机械振捣的部位，均按规程稍微振捣；对振捣棒无法达到的部位可用木锤敲击侧模和钢柱、钢筋辅助振捣，以帮助排除砼内气泡，防止过分震捣造成混凝土离析。（7）由于自密实混凝土坍落度大，为保证混凝土质量、防止混凝土离析，柱模内有水以及下雨雪天气禁止浇筑。2、过程控制（1）混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过试验后确定，除满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落扩展度的选择。对于立式手工浇灌法，粗骨料粒径可采用1～1.6cm，水灰比不大于0.4，扩展度55±7.5cm；当有穿心部件时，粗骨料粒径宜减小为0.5～1cm，为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂，以减少收缩量。（2）劲性结构混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。管内混凝土浇筑应在钢构件安装完毕并验收合格后进行。（3）每次浇灌混凝土前应先浇灌一层厚度为10～20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。（4）钢管内的混凝土浇灌工作，宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。（5）准确统计每个构件混凝土的实际浇筑量，与方案计算的该构件的混凝土量进行对比，发现异常，及时采取混凝土振捣、柱体振动等排气措施以保证混凝土浇筑密实。3、试块制作与留置自密实混凝土试块制作混凝土试块是记录施工过程和验证结构满足设计强度的重要的客观依据。建立在统计学基础上的试块抽取规则、模拟施工实际情况的试块制作和养护规定，为混凝土试块科学地、客观地反映结构施工情况提供了统一的、可操作性的应用规则。试块的抽取、制作、养护一定要能够表征其所代表的结构母体实际情况，符合程度越高，代表性就越强。但由于结构构件形状各异，偏差程度有所不同。由于自密实混凝土的施工过程是免振的，试块制作应考虑其与普通混凝土的差异，试块取样应随机抽取，混凝土强度试块的制作方法，将混凝土搅拌均匀后，直接倒入试模内。不得使用振动台或用插捣方法成型。但应注意从一侧浇灌，以确保试块混凝土密实，不缺棱少角。经验表明，普通混凝土经振捣与不振捣，抗压强度相差20%左右。而施工实践表明：自密实混凝土振与不振对强度影响不大。试块的检验批划定，试块留置数量均按普通混凝土规定执行。4、检验检测表C0135钢管混凝土结构内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管法来检查其密实度。对于重要构件或部位，应采用超声波法进行检测；对于混凝土不密实的部位，应采用局部钻孔压浆法进行补强。四、坍落扩展度、扩展时间T500试验方法1、仪器要求（1）坍落扩展度、T500流动时间试验所用主要仪器为混凝土坍落度筒，该仪器应符合《混凝土坍落度仪》(JG3021)中有关技术要求的规定。（2）底板为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为900mm，最大挠度不超过3mm。在平板表面标出坍落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm的同心圆。（3）工具：铲子、抹刀、钢尺(精度1mm)、秒表。2、试验步骤（1）润湿底板和坍落度筒，保证坍落度筒内壁和底板上无明水；底板放置在坚实的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下缘与200mm刻度圈重合，然后用脚踩住两边的脚踏板，装料时保持坍落度筒位置不变。（2）用铲子将混凝土加入到坍落度筒中，不分层一次填充至满，且整个过程中不施以任何振动或捣实，加满后用抹刀抹平。（3）用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土顶部的余料，使其与坍落度筒的上缘齐平，将底盘坍落度筒周围多余的混凝土清除。随即垂直平稳地提起坍落度筒，使混凝土自由流出。坍落度筒的提离过程应在5s内完成；从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。3、试验记录（1）测定扩展度达到500mm的时间T500，计时从提离坍落度筒开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止，以秒表测定时间，精确至0.1s。(单位：s)。（2）用钢尺测量混凝土扩展后最终的扩展直径，测量在相互垂直的两个方向上进行，并计算两个所测直径的平均值。(单位：mm)（3）注：混凝土扩展度测试时，如扩展开的混凝土偏离圆形，测得两直径之差在50mm以上时，需从同一盘混凝土中另取试验重新试验。（4）观察最终坍落后的混凝土的状况，如发现粗骨料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有较多水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。签字栏交底人审核人接受交底人