ZGM95N型磨煤机作业指导书

施工组织设计、主要施工方案（作业指导书）报审表工程名称：黑龙江华电佳木斯发电有限公司表号：A-12×300MW供热扩建工程编号：[炉]字[016]号致黑龙江电力建设监理公司佳发扩建工程项目监理部：现报上#15锅炉磨煤机安装工程施工组织专业设计［施工方案/作业指导书（送审稿）］，详细说明和图表见附件，请予审定。附件：承包商：（技术主管部门盖章）项目/技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年月日总监理工程师审定意见：总监理工程师：年月日本表一式五份（承包商三份、建设单位和监理单位各一份）。15＃G005-016黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程#15锅炉磨煤机安装施工方案编制单位：黑龙江省火电一公司审定单位：黑龙江电力建设监理公司佳发扩建工程项目监理部批准：年月日总监理师：年月日审核：年月日专业监理师：年月日编制：年月日华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热机组扩建工程工程名称#15锅炉磨煤机安装批准意见年月日会审意见质保部：年月日安监部：年月日工程技术部：年月日编制年月日目录1、编制依据2、概况和特点3、主要技术参数4、作业条件5、劳动力计划6、机、工具配备7、作业程序、方法8、质量控制点9、安全措施与环境保护附表：危险因素与控制措施附图：基础检查划线1.编制依据序号名称版本来源1锅炉房附属机械及辅助设备安装图东北电力设计院2ZGM95N型磨煤机安装图北京电力设备总厂3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002国家经贸委4电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95电力部5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）［1996］111号电力部6佳木斯电厂2×300MW锅炉专业组织设计A版黑龙江火电一公司7电力建设安全健康与环境管理工作规定［2003］168号国家电网公司2.概况和特点华电能源佳木斯发电厂2×300MW供热扩建工程#15炉磨煤机由东北电力设计院设计，磨煤机系统采用中速磨，#15炉共设计安装ZGM95N磨煤机5台，4台运行，一台备用，布置在煤仓间CD排2～3、3～4、4～5、5～6、6～7轴线之间，该设备由北京电力设备总厂制造。#15炉5台磨煤机从扩建端至固定端依次编号为A、B、C、D、E磨,所有磨煤机一次风入口方向均为同一方向。3.主要技术参数项目单位数据项目单位数据最大出力t/h40.81磨煤单位电耗kWh/t≤6～10磨环辊道中径mmФ1900磨辊数量3磨辊直径mmФ1480磨环转速r/min26.4磨环旋转方向顺时针（俯视）磨机设计出力入口一次风量㎏/s17.93磨机通风阻力kPa≤5.74密封风量㎏/s1.33电动机额定功率\电压kW\V380\6000电动机转速r/min988电动机旋转方向逆时针(从电机输出轴看)抗暴标准MPa0.354.作业条件施工图纸已到，并进行会审。磨煤机设备已到，安装磨煤机用辅助材料已到。机具、工具及测量仪器已到位，劳动力已安排。磨煤机过轨吊已安装，并经负荷试验验收合格，具备投用条件。与建筑专业进行基础交接，设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定和设计要求，并应有验收资料或记录。按规定检查基础标高，减速机地脚螺栓匣、电动机地脚螺栓匣和拉杆地脚螺栓匣的相互位置；并做文字性的记录。台板安装前基础上表面，应凿好毛面和清除杂物、污垢，并不得有油污。5.劳动力计划钳工4人起重工2人焊工2人6.机、工具配备序号名称规格数量序号名称规格数量1电焊机3台9盘尺50m1把2水准仪1台10百分表、架0～5㎜2套3框式水平仪1台11玻璃管水平30m1套4手拉葫芦5t2台12塞尺2把5手拉葫芦3t2台13游标卡尺1501把6标准铁水平2台14手提电缆盘50m2盘7平板尺1m1台15角磨机φ1002台8卷尺3m316千斤顶16t2台7.作业程序、方法7.1施工程序图液压油系统酸洗油冲洗润滑系统酸洗、油冲洗入口消声器安装液压油系统安装润滑系统安装二次灌浆密封风机安装电动机安装分离器安装拉紧装置安装磨辊装置安装磨环及喷嘴环安装机壳安装传动盘安装刮板机构安装铰轴及压架安装密封管道安装密封装置安装质检、二次灌浆机座安装液压缸就位减速机安装质检、二次灌浆基础台板安装基础清理、复查、划线设备运输设备清点技术交底7.2设备清点检查7.2.1检查清点设备的数量、型号是否符合图纸要求，合金件要做光谱，检查设备的质量是否存在问题，发现问题时，请认真作好记录，并及时汇报。7.2.2对设备应进行下列检查：设备表面应无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷。底板上的各孔距位置、机加工表面及平面度应符合设备技术文件的规定。对齿轮箱内的伞齿轮传动部分、行星级齿轮传动部分、齿轮连轴器检查，啮合应良好，机加工表面应无裂纹、污斑和锈蚀，各组件的油保护情况应良好；并对平面滑动推力轴承和滚动轴承进行检查。测量磨辊和磨环的直径，并做好记录。磨盘密封罩、机体耐磨板及其他部位的连接螺栓应紧固。分离器的折向门挡板开关应灵活，开度应一致，且与角度指示相吻合。中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。液压动力站的油箱内部应洁净无杂物。润滑油泵应解体检查、测量，各部间隙应符合设备技术文件的规定。如制造厂对齿轮箱和润滑油泵有不作解体检查的书面通知，齿轮箱和润滑油泵可不作解体检查。7.3设备拖运就位设备运输至#15炉右侧后，利用磨煤机过轨吊吊运至每台磨煤机基础附近。应按每台磨煤机的设备编号进行拖运，不要搞错；卸车拖运时注意不要损坏设备，特别是陶瓷衬板及炭精密封环。7.4基础检查、划线、修整7.4.1检查基础表面不应有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋、保护层剥落现象。7.4.2按图纸设计尺寸核对基础各部分尺寸，以锅炉本体纵横中心线为准；标高以厂房建筑结构0.5m标高点为准。7.4.3基础划线基础划线依据同基础检查，划线可采用拉钢丝或用经纬仪进行。放线应用油漆做明显标志。划错的线及时清除，以防混淆。设备基础强度应达到设计值的70﹪后，方可安装。7.5台板安装7.5.1准备好垫块和调整螺钉及测量工具。在减速箱和电动机台板上划出纵横中心线，并用样冲在底板边缘作好标记。7.5.2将减速箱台板、电动机台板和拉杆台板就位。7.5.3按基础中心线和台板中心线找正台板，台板中心线应与基础划线中心线重合，中心允许偏差≤2mm。用垫铁和螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，用水准仪测量齿轮箱台板面的标高是“＋25mm”，电机底座加工面标高为“＋20mm”，并用水平尺进行找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。电动机台板水平误差小于0.2/1000。安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2/1000。7.5.4各台板找正后按图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌无收缩混凝土，并应达到零米标高。7.5.5二次灌浆达到强度后，按图紧固各地脚螺栓(注：必须使用抗收缩水泥)。7.6减速机安装7.6.1彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹一层MoS2润滑脂。7.6.2利用过轨吊把减速机抬起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。7.6.3将减速机放置在台板上（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊耳），用台板四周的顶丝调整减速机位置，减速机以底面法兰侧面的四条刻线对准台板划线进行找正，其中心线的最大允许误差为±0.4mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，注意：减速机底面不允许加垫片。7.6.4减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序将减速机与台板间的螺栓采用液压预紧设备进行拧紧，力矩为3300Nm，并上紧顶丝，固定减速机。7.6.5减速机只能按图纸方向旋转，因此减速机与电动机安装前，应检查电动机是否按正确方向旋转。7.7机座安装7.7.1机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放置在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整顶面标高至“+1865mm”，以减速机输出法兰上面为基准面找正机座的上部，机座上面允许误差小于6mm。用线坠找正机座中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，允许误差小于0.5mm。在中心和标高合格后将机座下法兰和垫铁、槽钢一起焊接固定。7.7.2放入地脚螺栓，按图纸要求进行二次灌浆（无收缩水泥）。7.7.3二次灌浆达到强度后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓。7.8机座密封装置安装7.8.1机座密封环与机座在制造厂内试组装时已点焊，与炭精密封环组装后出厂。检查炭精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转同心度，允许误差小于0.3mm，检查密封壳体上加工平面的水平度，允许误差小于0.2mm/m，密封环壳体与支承环之间抹铁锚601密封胶。合格后按图中要求将支承环焊接固定。焊接时采用φ2.5焊条，分段点焊牢固后，在机座顶板两侧同时施焊，防止变形。7.8.2把炭精密封块按图纸所示装入密封装置炭精环滑动槽内，同时用朔料胶纸沾在外壳的内壁上及壳体外，限制炭精环滑出槽外。（碳精密封块比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞）。7.9传动盘及刮板装置安装7.9.1传动盘按装彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰φ1150的M48螺孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。装上传动盘下部的围边挡环，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同时使φ1150圆周上的φ52通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤炭精密封环内孔上的锯齿。传动盘落下的过程中，严密注意传动盘上安装的法兰中φ1871密封止口与机座密封壳体上密封环壳体φ1868密封面间隙位置，必要时适当调整密封圈径向位置，保证密封过程中不损伤密封面，注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。带上传动盘内与减速机输出法兰的螺栓，检查传动盘与机座的密封间隙是否均匀，然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向拧紧，紧定力矩5300Nm。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。7.9.2刮板装置安装把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6-10mm。检查刮板内侧与机座密封壳间隙必须大于10mm。并将防松垫片扳边。7.10机壳安装7.10.1吊机壳就位在机座上，机壳安置在机座上的坐标位置，已由制造厂在机座上用定位铁做出定位标记。安装时根据图纸对准方位。7.10.2找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高。机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准找正喷嘴静环内径，喷嘴外环与机壳的间隙用Φ20圆钢填塞并焊接，机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准，吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时注意消除机壳变形影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室的内壁间隙是否大于20mm。再用线锤复查机壳上拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。7.10.3验收合格后，机壳同底座焊接。在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。焊缝要确保气密性要求。7.11磨环及喷嘴环安装7.11.1清理传动盘上面、磨环下面，抹一层MoS2油脂。安装传动销（三个）将磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板制造厂厂内以组装完毕。现场检查压紧螺栓是否拧紧。7.11.2用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查喷嘴动环与静环间隙是否为10mm，允许误差为±2.5mm，并作好记录。7.11.3把密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸要求，用螺栓固定在磨环上。7、12磨辊装置安装7.12.1清理辊架上的铰轴孔，涂MoS2。7.12.2按图20MG30.61.04将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。7.12.3仔细安装磨辊，为了防止磨辊倾倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用