DOE表格范本

關鍵因素X’s:主要影響關係人:結論與建議:障礙排除及溝通計劃:最佳解決對策:使用工具:文字摘要/圖例改善摘要(Improve)階段開始日期:mm/dd/yyyy階段完成日期:mm/dd/yyyy專案類型:DMAIC專案名稱:________________________組別:___________Pg371.Develop,AssessSolutions2.SelectSolutions3.ImplementationPlan&AssessRisks4.PilotRun5.Simulate印刷良率提昇塞版(粉塵)機台大轉盤清潔UV燈外殼清潔加貼黏性地板機台清潔頻率上下料暫放台清潔外圍Table每月更新改善庫存影響TABLE清潔(外圍)加裝防塵貼紙、罩加裝吸塵器裸片靜置時間縮短每週一早上0830-0915停機將機台上外圍TABLE全部拆下使用擦拭紙將TABLE清潔乾淨將新的TABLE貼上機台紀錄更換機台日期一個月後再更換利用下班前10分鐘清潔使用破布沾酒精機台須停機將機台大轉盤擦拭乾淨利用下班前10分鐘清潔使用擦拭紙沾酒精將UV燈外殼擦拭乾淨機台地板加貼黏性地板機台前後左右地板清潔後貼上黏性地板上班時撕一張爾後每一小時撕一次持續到下班利用下班前10分鐘清潔使用擦拭紙沾酒精機台須停機將暫放台擦拭乾淨印刷網站前用銀色膠帶貼上防塵貼紙再將防塵貼紙固定於機台網站前上班前更換一次6小時再更換一次每班更換二次在機台上料處裝設吸塵器將吸塵管固定於TABLE上方機台生產時立即將吸塵器開啟下班時將吸塵器關閉請生管排單直接領用裸片領用自動倉儲裸片1.即時通知射出人員參數調整。中心孔切割不良1.排定定期更換Bump油時間。未更換Bump油Bonding良率小於88%y1.教育現場工作人員依照SOP進行校正。校正不正確相關文件採取對策xyijY1.制定定期清潔週期。2.依SA盤校正及清潔SOP進行教育訓練。清潔手法不良1.教育現場人員確實執行開關機程序SOP。2.確實紀錄停機原因。停機未按SOPBlackSpot1.制定定期清潔週期。2.依SA盤校正及清潔SOP進行教育訓練。清潔手法不良Bump1.制定規格予廠商並於IPQC檢驗，不符規格則不允收。Holder規格公差過大ResinFlowDVD前段零等級產量提升PresentationOutlineDevelop,AssessSolutionsforKeyXs(notfory)SelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate我們想要知道什麼?(為何用此工具)ThepossiblesolutionsforKeyXs有什麼發現?(運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?)Pg411.•Whatprocesscanweintroducetoreplaceourcurrentone?(substitute)2.•Howcanwelinkcustomerinformationtonewproductswithdifferentprocesses?(combine)3.•Whatcanweadoptorcopyfromothersregardingcustomerloyalty?(adapt)4.•Howcanwechangeourcurrentprocesses?(modify)5.•Whatcanweintroducetocomplementourcurrentprocesses?(magnify)6.•Howcancustomerloyaltybeexploitedinotherareas?(puttouse)7.•Whatcanwedrop/omitfromourpresentactionstogeneratecustomerloyalty?(eliminate)8.•Whatistheoppositeofcustomerloyalty?(reverse)9.•Howcanweredesignourcurrentcustomerloyaltyprocesstocreateimprovement?(rearrange)Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate我們想要知道什麼?(為何用此工具)ThepossiblesolutionsforKeyXs有什麼發現?(運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?)Pg42Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulateThehatshavecolorssymbolizingspecificmindsets:-White:Collectneutralinformationandfacts-Red:Expressfeelingsandpredictions-Black:Expressreservations,outlinedangers-Yellow:Collectbenefitsandpositiveeffects-Green:Developadditionalideas,alternatives-Blue:Summarize,discussprocessCollectingideascantakeplaceinseveralways-Participantscalloutideas,facilitatorwritesthemonflipchart-Participantswriteideasoncards,facilitatorcollectsthecards我們想要知道什麼?(為何用此工具)ThepossiblesolutionsforKeyXs有什麼發現?(運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?)Pg43Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulateThehatshavecolorssymbolizingspecificmindsets:-White:Collectneutralinformationandfacts-Red:Expressfeelingsandpredictions-Black:Expressreservations,outlinedangers-Yellow:Collectbenefitsandpositiveeffects-Green:Developadditionalideas,alternatives-Blue:Summarize,discussprocessCollectingideascantakeplaceinseveralways-Participantscalloutideas,facilitatorwritesthemonflipchart-Participantswriteideasoncards,facilitatorcollectsthecards改善指標:降低回覆CAR高於5工作日比例由目前超過60%無法達成，降為47%以下，提高顧客滿意度。y11資料收集及異常樣品取得天數業務專業性不夠，無法具體表達。X1業務到工廠實習二個月Sales的辦公地點搬到新竹廠到可靠度實習相關的燒錄技術DMAICX6CQE人為因素報告整理過慢所有等級的產品均做追溯性如果會議一直沒有結論,請跨功能部門的高層長官出席以做最後的裁決.重新定義CQE工作優先順序,以CAR為第一優先任務修改廠內的資訊系統,使所有的等級都能有追溯性原因不明由CQE召開會議討論但會議無效率、結論X2真正問題因機密Know-How無法據實以告客戶需編故事X5屬跨廠區製造或包裝問題因廠區文化不同造成回饋速度差異(較慢)X4產品等級未被要求做追溯性X3y12客訴問題分析與回覆天數Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate我們想要知道什麼?(為何用此工具)ScreenthepossiblesolutionsPg45Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate太離譜看似完全不實際有可能成為可行的點子接近可行今天就可執行減少條件變更試制加裝接布時間提醒程式每班剔除台基材15片以內換捆使用新紙芯管引取輪兩端加刮邊剔除台皮帶及過橋修改人員操作協調訓練張貼引取輪手動/自動提醒引取輪間隙調整固定引取輪壓力調整固定使用品質好的原料壓制引取控制隔開距離堆疊部計數電眼定期清理核對生管排制量等相同制程一起生產不生產太薄基材更換卷取部機器各部位長度公布引取輪加裝靜電消除固定降槽位置并公布制定降槽，送裁刀規范制定物性參考資料夾操作規范依實際再具體難做便多做人員心態教育區分歸納出：可執行，接近可行的點子是我們主要改善方向有什麼發現我們想要知道什麼?(為何用此工具)Quick-WinPg46Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate影響1努力423201345125341.優先考慮2.第二順位3.可以作4.少作ImpactEffortMetrics我們想要知道什麼?(為何用此工具)ThebestbalanceddecisionPg47Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate執行成本符合顧客要求影響(Risk)執行時間複雜性專才要求其他SolutionSelectMatrix1231231212121312非常低較低較高興奮質量期望質量基本質量無影響有影響短期長期較簡單較復雜較少專才全為專才無有價值權重4323213231313121可行性方案Total1固定降槽位置并公布4133312172剔除台匹帶及過橋修改2331112133張貼引取輪手動/自動提醒4133312174引取輪兩端加刮邊3231112135引取輪間隙調整固定4131312156換捆使用新紙蕊管4231312167引取輪壓力調整固定4131312158制定物性參考資料夾4133312179制定降槽，送裁刀規范41333121710引取輪再加裝靜電消除22311121211機器各部位長度公布41333121712加裝接布時間提醒程式31311121213人員操作協調訓練41311121314壓制引取控制隔開距離313311214我們想要知道什麼?(為何用此工具)針對每項原因提出解決方法Pg48Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate降低操作損失降低送裁刀損失降低換捆損失降低制程超量損失降低降槽損失引取輪間隙固定引取輪壓力固定手動自動確認緊急停止復歸交接班數量交接剔除台異常確認機台調整操作協調培訓開機檢點操作協調培訓使用新紙芯管壓制輪及時打開制定動作規范降槽位置固定計數電眼清理異常數量接布時間Y2目標二級目的一級手段二級手段加裝提醒程式機器部位長公布我們想要知道什麼?(為何用此工具)PlusisbiggerthanMinus有什麼發現?(運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?)Pg49Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImpl