达电磨煤机检修规程

达电三期5#炉磨煤机检修规程1、概述5#炉制粉系统配备5台磨煤机，磨煤机是由上海重型机械厂制造的碗式中速磨煤机，型号为HP863，台数为4+1，同时配置2台密封风机，型号为9-26，No11.2D-7，5台磨煤机分布在主厂房BC列之间，从电动机轴上端看呈顺时针方向旋转。2、磨煤机技术数据磨煤机最大出力：59t/h磨煤机基本出力：48.1t/h磨煤机额定转速：38.4r/min磨煤机总重：11725Kg/台3、工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。4、HP磨煤机组成部件：（1）电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。（2）侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。（3）被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。（4）叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机辗磨区域的风粉混合物。（5）三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。（6）分离器体，导向衬板，装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步辗磨。（7）出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。（8）磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。（附图）5、磨煤机零部件的存放要求：（附表）二：一般的维修方法：1、维修范围：磨煤机通常易于磨损的零件。1.1磨碗衬板和磨辊套磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大（制作一个轮廓样板用来检查磨损程度）1.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板，它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。1.3叶轮叶轮可调节罩与中间体底部和折向衬板支架之间的间隙应保持为12.5±1.5mm（1/2±1/16英寸）。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损因为应更换。1.4磨碗延伸环延伸环出现严重磨损时应更换。1.5磨煤机底板磨煤机底板如严重磨损应更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少底板和刮板的磨损。1.6侧机体衬板和进风口叶片磨煤机溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换。1.7石子煤刮板刮板的底部最易于磨损，可堆焊修复，保持好刮板的支承（销和轴套）可以减缓磨损。1.8轴承轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承损坏，应及时检查，排除故障。1.8齿轮箱。二：拆卸方法：2.1磨煤机的隔离：2.1.1关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。2.1.2切断磨煤机、给煤机电机电源。2.1.3拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。2.1.4隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌2.2磨煤机门盖拆卸：磨门盖和弹簧装置作为一个部件进行拆卸2.2.1从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道2.2.2从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。2.2.3均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母，如果弹簧装置尚有压力，则弹簧装置会自动退出，继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。2.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳。2.2.5拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉2.2.6从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。2.3磨辊翻出（本工作参考图E—86—1331）2.3.1拆除磨门盖2.3.2在分离器体上装磨辊翻出支架和安全支架2.3.3检查磨辊装置耳轴，验明其上的字母“1”应设置在上部，如果字母“1”不在上部，需拆除耳轴螺钉，转动耳轴，将字母“1”转到上部，重新装上耳轴螺钉2.3.4顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离，转动磨辊套使磨辊套上的四个螺孔处于上方位置。2.3.5拆除原有的螺钉，用内六角螺钉装上吊耳。2.3.6拆除磨辊头盖板，放置一边。2.3.7拆除磨辊头上加油管，改装上管堵以防漏油2.3.8将滑轮装到吊车上，穿绕钢索于滑轮槽内。2.3.9将钢索系在吊耳和翻出支架上。2.3.10缓慢地垂直起吊滑轮使吊耳与活动支架滑轮处于最近的位置（此时钢索与磨辊耳轴旋转中心在同一直线上）2.3.11缓慢降低滑轮，当吊耳处于位置3时，磨辊装置就被搁置在支架上了。2.3.12用螺钉和垫圈把磨辊头固定在翻出位置的安全支架上，以防止在移走吊具时磨辊装置重新翻进或跌落。如果安装螺钉和垫圈有困难，用吊车将磨辊装置稍稍提起，松开固定安全支架的螺钉，稍微变动一下安全支架的位置，使螺钉和安全支架螺钉能同时被装上。重新拧紧支架螺钉，放下磨辊装置并拧紧螺钉。2.3.13如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承架装到分离器体和磨辊翻出支架上。2.4磨辊装置拆卸：如果对磨煤机的检修需进一步深入，可把整个磨辊装置吊离磨煤机，如果是为了检查或进行少量的检修，只需拆卸碾磨辊套或磨辊轴组件就可以。2.4.1从分离器体上拆卸磨门盖。2.4.2将磨辊装置翻出分离器体外。2.4.3拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。2.4.4安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上的V形凹槽面向磨煤机，用螺钉将吊具固定到碾磨套上，拧紧力矩为7kgf—m。2.4.5用绳索或链条将拆卸吊具挂到吊车上，拉紧绳索，起吊措施必须牢靠，在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，并应避免起吊绳索与分离器体碰檫。2.4.6拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。2.4.7利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。2.4.8当耳轴与磨辊头脱开后，既可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套将磨辊装置放置在便于工作的地方。2.5碾磨辊套和磨辊轴组件的拆卸当磨辊装置被完全翻出分离器体外后，如果只需更换碾磨辊套或拆卸磨辊轴组件，则无需再将整个磨辊装置吊离分离器体，在翻出的位置上即能进行更换或拆卸工作。2.5.1用吊车将磨辊装置吊住，以防翻落。2.5.2拆除磨辊头衬板和裙罩装置，（注意衬板是在装配时定做的）不具有互换性，拆卸时需对衬板作出记号以便重新装配时能够安装到原来的位置上。2.5.3拆除磨辊轴法兰上的内六角落钉。2.5.4将磨辊和轴组件提升约20~30毫米，然后移出分离器体之外，放在便于工作的地方。2.6磨碗和磨碗彀提升2.6.1拆除三处磨门盖2.6.2翻出三处磨辊装置或磨辊碾磨套和磨辊轴组件。2.6.3吊走三处磨辊装置或磨辊碾磨套和磨辊轴组件2.6.4打开侧机体检修孔门2.6.5从磨碗彀上拆卸磨辊裙罩装置以便检修磨碗彀气封。将四等分体的裙罩放置在侧机体内近旁。（注意在拆卸之前需对裙罩的每一分件作出标记，焊接结构的裙罩是不能互换）2.6.6拆卸磨碗裙罩的空气密封装置（注意不要碰坏气封环的表面）2.6.7拆卸间隙密封及其护罩装置，拆除间隙密封装置，把零件放在洁净、安全的地方（注意安全，不碰坏与磨碗彀的配合表面）2.6.8启动润滑装置，手盘电机转动磨碗，使延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上，拆除这个螺钉以及与其左右相邻的各一螺钉，每一通孔共拆去3个螺钉，三处共9个螺钉。2.6.9松开磨碗叶轮可调罩壳的螺栓，使可调罩壳位置尽可能低，以便提升磨碗时有足够的位置空间2.6.10拆除磨碗彀盖板上的内六角落钉，拆去盖板和耐磨盖板（参考图E—86—1302A—A所示顺序）用规定的拉力（或压力）松开所有的螺母，继而拆下8只螺栓（1）第一次向螺栓施加拉伸力5448Kgf（9.5MPa）（2）第二次向螺栓施加拉伸力40860Kgf（71.6MPa）（3）第三次向螺栓施加拉伸力54480Kgf（95MPa）2.611在分离器三处磨辊通孔上方装用拉葫芦（起重量大于10吨），连接分离器上起吊支座和磨碗上的U型夹头，应采取稳妥的措施以确保安全2.6.12提升磨辊彀、磨碗和叶轮装置高约50毫米，用螺旋千斤顶或其它物料垫稳当，这样齿轮箱就能移出。2.7齿轮箱装置移出在磨碗装置被提升起，完全与齿轮箱脱开后，可以进行齿轮箱装置的移出。2.7.1脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁。2.7.2拆卸齿轮箱上轴承热电偶，以及控制元件上的导线并作出相应的标记，并给予固定（热工）2.7.3拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴轴器。拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉，安装齿轮箱滑移轨道装置。2.7.4将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走（齿轮箱装置重约7718Kg注意采取合适的起吊措施）2.7.5齿轮箱被拉出，吊走后应立即用枕木大呢感支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住，松开手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上，如果需要进一步检修磨煤机内部的其它部位，则进一步拆去起吊工具。三一般的重装方法：3.1齿轮箱的安装齿轮箱是按照被拉出的相反顺序就位，齿轮箱在被拉入之前应确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销应高于平面15毫米，齿轮箱如果换新的，按以下方法更换新的齿轮箱。3.1.2必要时，拆去齿轮箱底板上衬套，冷装上新的衬套（装前。衬套外园涂locktite），衬套下端面必须与底板下面平面平齐，其误差不得高出0.05毫米3.1.3拆去齿轮箱基础板上的定位销，更换新的如果齿轮箱滑移轨道尚未拆除可直接使用齿轮箱放置位置应注意靠近磨煤机本体其活动轴面向电机3.1.4装上磨碗起吊装置，收紧手拉葫芦将磨碗装置稍稍提起，拆除支撑的枕木，将齿轮箱上螺栓孔和基础板上的螺栓孔对准同时拆去滑移轨道，在基础台板上装上传动装置对中块3.1.5将齿轮箱上部油箱油注满，手盘齿轮箱输入轴使输出盘上的两只定位销对准磨碗彀上的销钉孔，随后缓慢放下磨碗彀，使其座落在齿轮箱上，检查定位销和结合面应正确。3.1.6在8只双头螺栓的一头上涂上螺纹粘接剂，将双头螺栓拧到齿轮箱输出盘上旋进的深度89+1.5毫米在螺栓螺纹上涂抗粘剂拧紧螺栓。3.1.7用液压扳手逐一拧紧螺母，第一次拉伸力为5448Kgf（9.5Mpa）（2）第二次拉伸力为40860Kgf（71.6MPa）继续拧紧螺栓（3）第三次拉伸力54480Kgf（95MPa）最后拧紧螺母。3.1.8将磨碗盖板装到磨碗彀上，结合面间涂硅橡胶密封剂，再装上磨碗耐磨盖板，拆去磨碗提升装置，装上齿轮箱底脚板螺栓。螺纹上涂抗粘剂，用扳手稍微拧紧。3.1.9用对中块精调齿轮箱的位置，使原有的定位销控对准或使齿轮箱装置与侧机体对中，误差不大于0.25毫米，测量工作可以在侧机体内通过对密封空气环内孔和磨碗彀外径之差比较实现3.1.10装上磨碗彀裙罩装置和空气密封垫片组，紧固齿轮箱底脚板螺栓，在齿轮箱底脚板上扩钻、铰新定位销孔，以原有1.33英寸孔为导向，钻铰成φ38±0.012毫米的新孔，此孔在齿轮箱基础台板上的深度为115毫米，在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。3.2磨碗彀、磨2磨碗彀、磨碗、叶轮组件（磨碗装置）的安装3.2.1如果磨碗装置仅脱离齿轮箱，而齿轮箱在原处按上述方法对磨碗装置进行重装。3.2.3拆去磨碗提升装置后，按图纸要求调对叶轮调节罩壳，拧紧连接螺栓，装磨碗彀裙罩装置和空气密封装置，并调好气封间隙，装石子煤刮板装置，装间隙密封装置。3.3裙罩装置和气封装置的安装本工