18地下室施工方案

知音学府工程地下室施工方案一、工程概况本工程总建筑面积23564.2m2，地下一层，层高4.1m局部4.7m；地上28层。建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震设防重要性分类为丙类。框架与剪力墙的抗震等级为二级。地下室底板、承台、基础梁采用C45、P8防水砼，外墙采用C45、P8防水砼，室内梁板砼为C35，室内柱墙砼为C45。二、土方开挖及边坡防护由于本工程地下水位过高，土质为淤泥质粉质粘土夹沙土，在开挖过程中可能会遇到各种意外情况，针对本工程的特点特制定以下措施进行开挖。㈠、地下室底板上保护土开挖及截桩施工1、对于柱下独立基础部分和筏板部分底板上300厚左右土方采用人工开挖,以避免对地基土的挠动。对于承台、基础梁土方采用小反铲开挖,辅以人工配合,塔吊吊运的方式进行土方开挖。对于局部地区桩较多较密，挖土时要注意挖斗不能碰到桩身以免造成损伤。采取以下措施：将桩做好明显的标志使挖土机司机清楚桩的位置，不停移动挖土机的底盘使挖土机的挖斗与成排桩成平行状态，且落在两排桩中间。另外，桩头附近的土由人工挖除。土方挖至设计标高后，会同监理验槽后，迅速浇捣混凝土垫层，由于本工程土质太差，垫层厚度改为200厚。2、对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截,采用人工仔细凿打至设计标高。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。保护好高出地面桩头。㈡、降水排处理1、设置降水井（详见降水井平面布置图），在土方开挖过程降水井中采取埋油桶方式，降水井底标高为承台垫层下600㎜。2、在保证基坑内土方含水量不大或没有明水的情况下方可进行承台的土方开挖。3、24小时安排人员抽水，确保基坑内无明水。4、考虑到本工程土质较差为淤泥质粉质粘土夹粉土，在外围承台、地梁砖模砌筑完毕后立即将外侧进行回填，用100厚C15砼进行硬化处理，防止边坡水进入到承台、地梁外侧土内造成基坑底部坍塌。㈢、土方开挖应急措施1、成立应急抢险分队，准备一定数量的抢险物质器材，土方开挖后，反铲将24小时留在现场，反铲司机、塔吊操作人员24小时留在现场值班，现场备有6米长22#槽钢100根、6~8米杉木桩50根、砂袋500条、彩条布4捆、钢管1吨等物质，配备5台潜水泵。2、在深基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压，待边坡稳定后，采取加密和加长土钉、补打松木桩、局部放坡卸土等措施加固。3、若遇土质特别软弱处和遇流砂现象，应立即停止挖土，采用加密粉喷桩或打垂直锚管注浆（浆液中适当加入早强剂），止住流砂后或渗水后，再确定相关方案进行下一步的开挖。4、若基坑边坡渗水现象，应立即查清渗水原因后采取疏导及注浆等措施，并根据渗水量大小选择注浆范围。如出现坑底涌水现象，且水量较小并以清水为主，则在涌水点周围采用花管注浆止水。5、设立信息员，现场巡视、检查，发现深基坑开挖、支护出现的问题进行反馈，以便及时处理，防患于未然。信息员白天巡视次数不得少于2次，夜间巡视次数不得少于1次，如出现险情则不间断巡视，巡视范围包括基坑、周边道路及建筑物。三、地下室模板㈠、底板模板根据本标段人防地下室结构基础，为了更好的保证基础混凝土成型质量，本工程外围承台靠近基坑外侧在垫层上1米采用370厚灰砂砖砌筑、其他承台及外围基础梁模板采用240厚灰砂砖砌筑、其余基础梁模板采用120厚灰砂砖砌筑、基础梁间隔2米砌筑370砖柱。㈡、墙柱及顶板模板1、墙柱及顶板模板采用18厚胶合板，背楞采用50*100木方及钢管。2、由于底板上有大量吊模施工，主立杆@1500均插在底板中，在混凝土浇筑后，无法拆除，因此在主立杆上设止水环并用铁板封底，接合处应烧满焊。3、地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设，按施工时砼的侧压力计算，对拉螺杆应按上疏下密设置，底部0.9m按间距0.45×0.6㎡一根设置，上部按0.6×0.6㎡一根设置，螺栓孔布置在模板边缘。为了满足外混凝土墙自防水要求，本工程外墙及临空墙拉杆均采用止水拉杆。四、地下室钢筋1、本工程地下室地板钢筋为双层双向Φ14，基础梁纵向受力钢筋为直径Φ22、Φ25，抗震腰筋Φ16，底板钢筋纵向接长全部采用焊接连接。基础梁钢筋连接采用直螺纹连接。2、同时由于基础梁截面较大，钢筋重量较大，故为保证钢筋准确就位，基础梁钢筋绑扎前先搭设脚手架用来架设钢筋，待钢筋绑扎定位后，再拆除脚手架，承台、底板双层钢筋设置马凳筋Φ16@1000㎜×1000㎜。五、地下室大体积砼施工本工程基础底板较厚，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25oC以内。为确保大体积砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保高强大体积砼的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。㈠、主要施工措施：1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2、为减少水泥的水化热，选用矿渣硅酸盐水泥配制砼，掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，必要时用冷冻水冲洗骨料。5、加强养护措施：砼浇好之后6-12小时，在砼表面覆盖3层塑料薄膜，塑料膜上再加盖两层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。6、对大体积砼由专业不组日夜进行温度临测，当砼内部温度与表面温度的温差达到25℃时，应立即报警，采取应急措施，防止砼产生结构裂缝。㈡、施工方法：1、砼施工砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝，在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，不能漏振和过振，砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。2、砼振捣a.操作人员挂牌上岗，各负其责，必须服从现场施工技术人员管理人员统一安排和指挥。b.振动棒的行走采用梅花式排列，使振动范围处于其有效工作半径之内，快插慢拔。c.砼表面处理：要严格控制砼表面标高，砼表面用2M刮尺刮平，初凝前，用木搓板反复拍打搓磨压实，以闭合收水裂缝，在砼终凝前用打磨机反复抹压多次，防止表面的收缩裂缝出现。d.浇捣砼时必须专人抄平。3、砼的养护及取样a.板砼浇筑完，待砼终凝后，采用麻袋覆盖，湿水养护。b.按规范要求制作砼的抗压强度试件，随机测试砼坍落度，并作好统计。㈢、砼温度监控1、砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器。2、为正确地了解砼内部温度变化状况，本公司组织专业测温监控小组，并选用智能温度巡检进行测温控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况、以便及时反馈。3、智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每1小时打印温度参数表一次以供备查。4、当出现超过控制温度时（即温差达25℃时）立即报警并增加保温措施。六、人防孔口设施施工㈠、防护门扇、门框的制作1、防护门扇、门框的制作需满足以下条件：a.加工模板应尺寸准确、结构牢固、拼缝严密、表面平整光滑。门扇模板四周垂直度偏差不应超过长边的5‰。b.门扇采用钢框作侧模时,钢框与模板底座应固定牢靠,贴合紧密。c.有钢框的拱形门扇宜采用厚度不小于1.5mm的钢板作底模。d.拱形门扇采用立式浇筑混凝土时,弧形模板面应在同一半径的圆柱面上；卧式浇筑时,门扇钢框两条边应在同一平面内。e.木模板应在混凝土浇筑前24h内浇水湿润。2、门扇、门框墙的混凝土浇筑注意要点：a.门扇、门框墙应连续浇筑,振捣密实,表面平整光滑,无蜂窝、孔洞；b.门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm,且不应大于受力钢筋最小净距的3/4；c.预埋铁件应除锈并涂防腐油漆,其安装的位置应准确,固定应牢靠；d.孔洞应涂油或堵塞。㈡、防护门、防护密闭门、密闭门的安装1、门扇安装要求：a.钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。b.门扇钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上。c.铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰,且不得大于2mm。d.双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间,均应有50mm的间隙。e.密封条接头应采用45°坡口搭接,每扇门的密封条接头不得超过2处。f.密封条应固定牢靠,压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。g.密封条不得涂抹油漆。山河建设集团知音学府项目部2011年8月15日