选矿设备维护标准

目录1、2#皮带输送机技术维护标准2、4#皮带输送机技术维护标准3、WB1250×6000中重型板式给矿机技术维护标准4、5#皮带输送机技术维护标准5、MZS6433半自磨机技术维护标准6、MQY4870溢流型球磨机技术维护标准7、MQY2745再磨机技术维护标准8、离心式渣浆泵技术维护标准9、KYFⅡ-50、XCF/KYFⅡ-16浮选机技术维护标准10、D350-31离心式鼓风机技术维护标准11、NJG45S、NJG30B浓缩机技术维护标准12、NXZ-45D中心传动高效浓缩机技术维护标准13、NJG-18周边传动浓缩机技术维护标准14、空气压缩机技术维护标准15、XMZYGSF150/1250-U型及KMZGF135/1250-U型程控隔膜压滤机技术维护标准16、TT-80陶瓷过滤机技术维护标准17、IH/IS型离心式清水泵技术维护标准18、25FSB-18L稀硫酸计量泵技术维护标准19、N3202潜水泵技术维护标准20、NG24浓缩机技术维护标准21、NG30浓缩机技术维护标准22、GN25高效浓缩机技术维护标准23、双缸复动式空压机技术维护标准24、XYZ-20压滤机技术维护标准25、HTG-18陶瓷过滤机技术维护规程26、HTG-24陶瓷过滤机技术维护规程27、双吸式离心泵技术维护规程28、液下渣浆泵技术维护规程2#皮带输送机技术维护标准一、总则本标准规定了2#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于2#皮带输送机。三、设备主要技术参数型号规格皮带宽度（mm）首尾轮中心距（m）运行速度（m/s）圆柱齿轮减速机电动机型号型号功率（KW）TD75B12001200108.2992.5ZQ1000-25-VY2280M-490四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺丝。4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。4.3更换磨损及不转的托辊。4.4定期检查逆止器的磨损情况，如磨损严重则进行更换。4.5皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。4.6检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.7维护各部的辅助设备和通风防尘等安全设施。4.8保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备的润滑按设备润滑卡片要求执行。4#皮带输送机技术维护标准一、总则本标准规定了4#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于4#皮带输送机。三、设备主要技术参数型号规格皮带宽度（mm）首尾轮中心距（m）运行速度（m/s）圆柱齿轮减速机电动机型号型号功率（KW）DTⅡB1200120089.42ZQ850-31.5-1Y225M-445四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺丝。4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。4.3更换磨损及不转的托辊。4.4定期检查逆止器、块式制动器的磨损情况，如磨损严重的则进行更换。4.5定期检查回柱绞车，确保其运行安全可靠。4.6皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。4.7检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.8维护各部位的辅助设备和通风防尘等安全设施。4.9保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备的润滑按设备润滑卡片要求执行。板式给矿机技术维护标准一、总则本标准规定了WB1250×6000板式给料机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于WB1250×6000中重型板式给料机的日常检查内容和润滑要求。三、设备主要技术参数规格型号链板宽度（mm）首中尾心轮距（mm）运行速度（m/s）输送物料块度(mm)生产能力（t/h）电动机物料堆积密度Kg/m3减速器型号功率(KW)型号传动速比WB1250×125060000．02-≤208-29DFV1818.51960M5RHF60012:08:160000．0830020M4/V-450(SEW)7AM四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺栓。4.2检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.3监测减速机、头轮、尾轮轴承，如发现温度、响声及振动异常应及时处理。4.4定期检查槽板是否变形，槽板与链条间的固定螺栓是否松动，如有问题及时处理。4.5检查设备的安全装置等是否完好，如有问题应及时处理。4.6维护降尘装置的工作。4.7保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法故障部位常见故障故障原因排除方法减速机齿轮响声异常1、齿轮啮合不好2、齿轮磨损过甚3、轴承间隙过大4、缺油1、调整2、更换3、调整轴承间隙4、补加润滑油轴承轴承过热1、给油不足或给油太多2、油质不良或有杂质3、轴承间隙过大或过小4、轴承安装不正1、补加或减少润滑2、更换润滑油3、调整轴承间隙4、重新校正轴承链轮和链条链板跑偏1、首轮与尾轮不平行，拉紧装置调整不合适2、链板托辊安装不正3、链板轴孔不直1、重新调整2、重新校正托辊3、更换链条5#皮带输送机技术维护标准一、总则本标准规定了5#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于5#皮带输送机。三、设备主要技术参数型号规格皮带宽度（mm）首尾轮中心距（m）运行速度（m/s）圆柱齿轮减速机电动机型号型号功率（KW）TD75-10080100049.51.25ZQ65-31.5-VⅠY2180L-615四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺丝。4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。4.3更换磨损及不转的托辊。4.4更换已损坏的防尘挡皮、防尘帘。4.5皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。4.6检查各个润滑部位润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.7维护各部的辅助设备和通风防尘等安全设施。4.8保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备的润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法故障部位常见故障故障原因排除方法电机、减速机声音异常1、轴承磨损2、齿轮啮合不好1、更换轴承2、检查或更换齿轮发热1、缺油或油太多2、负荷过重3、透气孔堵塞1、加油或放油2、调整负荷3、清理透气孔振动严重1、地脚螺栓松动2、联轴器同心度差1、紧固2、调整轴承发热1、积矿过多或矿石卡死2、油脂太多或太少3、安装不正4、轴承进入赃物5、滚珠损坏、保持架破裂6、轴向窜动磨压盖7、轴承损坏1、清理积矿2、调整油脂量3、安装平正4、清洗5、更换6、调节7、更换滚筒异响1、筒体破裂2、筒体脱胶3、矿石夹入1、更换筒体2、更换筒体3、清理矿石4、地脚螺栓松动4、紧固螺栓粘矿严重1、清扫器压力不足2、刮板磨损1、调正压力2、更换刮板转轴不灵活1、轴承磨损2、轴承座安装不正1、更换轴承2、安装平正轴承座衬胶磨损或剥落1、矿石夹入2、打滑1、清除矿石或修复衬胶2、更换衬胶MZS6433半自磨机技术维护标准一、总则本标准规定了MZS6433半自磨机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于MZS6433半自磨机。三、设备主要技术参数型号规格正常装球量（t）生产能力（t/h）正常充填率（%）筒体电动机转速（r/min）有效容积（m3）额定电压（v）型号功率（kw）MZS643326．7208~292813．21096000TM2000-32/28602000四、日常维护4.1定期检查系统中连接螺栓的紧固情况，如有松动进行紧固处理。4.2定期检查衬板磨损情况并做好检查记录。4.3定期清洗高、低压油站的回油腔磁网一体化过滤装置。4.4定期检查喷射润滑情况是否正常，喷嘴是否堵塞。4.5定期检查空气离合器摩擦片的磨损情况，做好皮带式空压机的维护保养工作。4.6定期进行高压仪表及安全阀等装置的测试。4.7每班次巡检油站温度、压力、压差等参数并作好记录。4.8油站精过滤器压差达到0.1Mpa时要及时更换滤芯。4.9油站冷却器压差达到0.1Mpa时要更换或清洗芯子。4.10处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。4.11油站内润滑油每半年进行一次油质检测，必要时更换润滑油。4.12保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法电流不稳定或过大1、主轴承润滑不良2、齿轮严重磨损3、弹性联轴器螺丝松动或尼龙棒严重磨损4、传动轴承水平不一致或联轴节偏斜5、加球过多或料过多，砂浆浓度过高1、换油2、更换3、紧固、更换4、调整5、调整加入量齿轮振动严重、噪音过大1、齿轮磨损过甚；2、齿轮啮合不正确；3、润滑油过脏，油质不良或缺少润滑油；4、大齿轮轴向或径向跳动过大；1、更换2、调整3、换油及补加油4、调整5、大齿轮联接螺丝或对口螺丝松动；6、轴承磨损过甚；7、轴承座螺丝松动；8、联轴器螺丝松动。5、紧固调整6、更换7、紧固8、紧固齿轮齿面磨损过快1、润滑不良2、啮合间隙过大或过小，装配不合理3、齿间进入矿砂1、改善润滑2、调整3、清洗齿轮打齿或断齿1、齿间进入金属物体2、材质不佳，装配不良，加工不良，齿形不正1、清除2、调整或更换轴承过热1、供油中断或油量不足2、油质不佳，油太脏3、轴承进入异物4、轴承安装不平，轴承间隙过大或过小1、检查、添加2、换油3、清除4、调整球磨机转动不起来1、电器设备有故障2、长期停车，筒体内物料沉淀结底1、检查2、盘车胀肚1、操作不正常2、装球量少3、大球少4、无水或水压低5、矿石性质或粒度变化MQY4870溢流型球磨机技术维护标准一、总则本标准规定了MQY4870溢流型球磨机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于MQY4870溢流型球磨机。三、设备主要技术参数型号规格最大装球量（t）生产能力（t/h）给料粒度（mm）筒体电动机转速（r/min）有效容积（m3）额定电压（v）型号功率（kw）MQY4870208208~290-200目34%15118．96000TM2500-30/28602500四、日常维护4.1定期检查系统中连接螺栓的紧固情况，如有松动进行紧固处理。4.2定期检查衬板磨损情况并做好检查记录。4.3定期清洗高低压油站的回油腔磁网一体化过滤装置。4.4定期检查喷射润滑情况是否正常，喷嘴是否堵塞。4.5定期检查空气离合器摩擦片的磨损情况，做好皮带式空压机的维护保养工作。4.6定期进行高压仪表及安全阀等装置的测试。4.7每班次巡检油站温度、压力、压差等参数并作好记录。4.8油站精过滤器压差达到0.1Mpa时要及时更换滤芯。4.9油站冷却器压差达到0.1Mpa时要更换或清洗芯子。4.10处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。4.11油站内润滑油每半年进行一次油质检测，必要时更换润滑油。4.11保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法电流不稳定或过大1、主轴承润滑不良2、齿轮严重磨损3、弹性联轴器螺丝松动或尼龙棒严重磨损4、传动轴承水平不一致或联轴节偏斜5、加球过多或料过多，砂浆浓度过高1、换油2、更换3、紧固、更换4、调整5、调整加入量齿轮振动1、齿轮磨损过甚；1、更换严重、噪音过大2、齿轮啮合不正确；3、润滑油过脏，油质不良或缺少润滑油；4、大齿轮轴向或径向跳动过大；5、大齿轮联接螺丝或对口螺丝松动；6、轴承磨损过甚；7、轴承座螺丝松动；8、联轴器螺丝松动。2、调整3、换油及补加油4、调整5、紧固调整6、更换7、紧固8、紧固齿轮齿面磨损过快1、润滑不良2、啮合间隙过大或过小，装配不合理3、齿间进入矿砂1、改善润滑2、调整3、清洗齿轮打齿或断齿1、齿间进入金属物体2、材质不佳，装配不良，加工不良，齿形不正1、清除2、调整或更换轴承过热1、供油中断或油量不足2、油质不佳，油太脏3、轴承进入异物4、轴承安装不平，轴承间隙过大或过小1、检查、添加2、换油3、清除4、调整球磨机转动不起来1、电器设备有故障2、长期停车，筒体内物料沉淀结底1、检查2、盘车胀肚1、操作不正常2、装球量少3、大球少4、无水或水压低5、矿石性质或粒度变化MQY2745再磨机技术维护标准一、总则本标准