第二部分 制作、加工

1第二部分制作、加工一、钢结构的制造（一）材料准备1．钢板我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。检验入库根据入库单等资料认真对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。材料复验Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。2．焊材依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首先采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。焊材的管理A、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装;B、按国家标准进行理化复验及工艺性评定；C、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按2公司《物资管理程序》入库；D、焊材的保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。（二）钢构件的制作工艺1．主梁制作工艺制作工艺流程材料复验收→预处理→号料及切割程序制作→切割→H型钢组装→焊接→检查↓检查连接板、节点板制孔↓涂漆←抛丸除锈←检验←矫形←焊接←组装端板、节点板←矫形↓↓涂标记→发运安装现场检查材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验，合格后按《公司管理规定》作出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。3A、预处理：钢板经预处理达到平整、整洁。B、号料、切割程序制作与切割a．主梁采取分段制作的工艺方案；b．对于长条件采取手工号料、多头割具自动龙门切割机及自动切割机下料；c．对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上作出切割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子割机切割下料；d．各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料；e．对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料;f．对于主梁翼板、腹板长度拼接焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以下。C、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。D、焊接H型钢a．H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。b．在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中凡线小于1.5mm，翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm。定位点焊采用CO2气体保护焊。E、H型钢焊接4H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H型钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺按试验确定参数进行。F、H型钢变形矫正焊完后H型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板与腹板不垂直度小于1.5mm，翼缘板不平度小于1mm，检测要用直角尺与塞尺。G、组装H型钢与节点板、连接板节点板、连接板组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。H、主梁焊接与矫形焊接全部采用自动埋弧保护焊，焊剂、焊丝为HJ402-H08MnA，焊丝直径为φ1.2mm，焊接顺序为两侧同时、同向焊接规范要一致。焊后用氧气已炔火焰矫正焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标。I、抛丸除锈a．钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。b．除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。c．检验合格后转下道工序。J、涂漆及标记a．钢结构的涂装应在制作质量检验合格后进行。b．涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，且无明显起皱、流挂，附着应良好。c．按设计要求涂中间漆与面漆后，然后再用漏板在主梁左5端指d．定位置重添标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。2、钢柱制作钢柱制作要领同主梁，柱底板制作要求及工艺方法与连接板的要求相同。3、檀条制作工艺檀条表面处理同主梁。檀条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。檀条标记按轴位编制，然后用漏板涂白标记。（三）、加工过程的质量检验及控制1.投料：材料入库后进行复验，合格后用“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。2.下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等。（表1及表2）下料的允许偏差表1单位:(mm)项目允许偏差零件外形尺寸±1.06气割的允许偏差表2单位:(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.03.钻孔：钻孔时，先划上检查线，以便于检验钻孔偏移的中心数值，而高强栓连接孔采用钻模钻孔。施工中注意将钻模用夹具固定结实,防止钻模移位.对钻削完毕的所有栓孔用磨光机进行砂磨，去掉四周的毛刺。孔、孔距的允许偏差用下表3以控制。表3单位:(mm)项目孔的允许偏差(毫米)项目孔距的允许偏差(毫米)孔距500孔距500-1200孔距1200-3000孔距3000以上直径0-+1.0同组内孔间距±1.0±1.5----圆度2.0两组内孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度0.03且不大于2.074.矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差表4单位:(mm)项目允许偏差图列钢板的局部平面度T≤141.5t142型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢连接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/802.0垂直度(△)B/200且不大于3.05.焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应8有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。对接接头、T形接头\角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。厚度大于50mm在碳素钢材和厚度大于36mm的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在100-150度，焊后应缓冷。焊缝出现裂纹时，应查清原因，检查数量应不少于1%，用锤击焊钉头，使其弯曲至30度时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。焊缝外观质量应符合表5的规定。对所有一、二级焊缝进行超声波探伤，采用CTS-22型探伤仪按表5规定执行。见下页9焊缝质量等级及缺陷分级表5单位:(mm)焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级111--检验等级B级B级--探伤比例100%20%--外观尺寸未焊满(指不足设计要求)不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10％焊缝全长≤0.1t且小于等于1.0，长度不限10裂纺不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹焊缝质量等级一级二级三级电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净外观接头不良不允许缺口≤0.05T且≤0.5缺口≤0.T且≤1.0缺口每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2T,长0.5T,且≤2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4T,且≤3.0气孔2个,孔距≥6倍直径角焊缝缝厚度宽允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹角焊缝角不对称差值≤2+0.2h11注：a)声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且小于200mm;b)注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角焊缝通用;c)经磨削修整并平滑过度，则只按焊缝最小允许厚度评定d)表内t为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。1．无损检测焊接照图样、工艺及有4.5规定要求进行无损检测，无边缘检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对焊缝百分这百探伤检查。2．除锈涂装A、除锈前，应将钢材表面的气刺，杂物和焊疤清除干净。B、抛丸除锈结束后,应对钢结构进行清扫,已防抛丸残留弹丸存在。C、除锈应达到sa21/2级。D、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明收的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5度-38度这间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。12E、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。3．构件的标记A、所有主钢构件（钢柱梁）均应标有中线B、钢柱还用在+1.00处标有水准线C、还应按规范及设计要求标注其它尺寸线4．最终尺寸检查按照土样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录,附钢构件外形尺寸允许偏差,钢柱外形尺寸的允许偏差表6单位：（mm）项目允许偏差图列柱底面到柱端与绗架连接的最上一个安装孔距离(I)±1/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距离(I)±1/2000±8.0受力支托表面到第一个安装孔距离(a)±1.0牛腿面的翘曲(△)2.0柱身弯曲矢高11/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.013柱截面几何尺寸连接处±3.0其它处±3.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心柱轴线的距离3.0二、质量保证措施1．质量保证体系在总经理直接指导下,该体系设立性能试验,长度计量和检验,设备维修等专业技术人员,并以质量控制办公室作为质保工作业务归口部门.生产流程的工作或操作者,为该工作质量的直接责任者,该工序所在部门负责人对该工序的质量负责,质保体系责任人员负责监察责任2．质量保证措施我公司生产、管理体系中的每一个环节都严格按照ISO-9002质量体系中的具体要求运行.设计图纸a、钢构件加工前要进行图纸会审,认真体会业主及设计单位的设计意图,搞懂设计图纸尺寸,搞懂设计图纸尺寸,荷载,支撑情况.图纸没问题后,设计部应对图纸了如指掌,及时做出配单,加工图等,工艺部排定生产工艺.14b、对所有加工详图进行审核,对需修改的部分应出具修改文件,并有修改者签名,加工前对加工图进行设计交底,人后下发各车间进行生产制作.原材料原材料应向供应部组织专人采购,明确责任,所购材料均要有质量保证书,合格证,并应符合设计要求;钢材规格用钢尺及游标卡尺检查,对所购进的高强螺栓,油漆进行复验,合格后方可使用.构件加工a、严格执行前述加工工艺方案下料,制孔,切割,焊接,涂装等.b、屋面梁,柱间支撑,系杆均要求按1:1放大样,进行制作.c、对接焊缝采用无损探伤,焊缝等级为二级,探伤比例为20％,对所有螺栓孔采用钻床孔,保证孔径及孔间距.d、对高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验,以确保摩擦面处理符合设计要求,处理好的摩擦面不得有飞边,毛刺,焊疤.污损等.除锈涂装质量检查a.抛丸除锈,除锈等级达到Sa21/2级,以保证除锈彻底.b.测试每遍的漆膜厚度,检查是否达到设计要求的规定c.涂层的间隔时间以上到涂层彻底干透为标准,涂层均匀丰满,色泽一致,表面不得有起皱,流挂,堆积现象.d.涂装时环境温度和相对湿度复合涂料产品说明书,且涂装后4小时内不得林雨.15成品入库应堆放整齐,各种编号露置在显眼处,并对构件进行详细清查.3．严格按本施工组织设计第二部分钢结构制造等(三)项加工过程质量控制的要求进行质量检验并形成质检文件,保证加工质量.4．质量控制办公室独立于生产制造