扬子石化生产制造过程20110816

扬子石化生产制造过程技术运行部2011年8月2提纲一、简介二、化工生产装置三、公用工程四、物料贮运系统五、生产过程控制六、节能达标七、扬子的明天更美好13扬子石化是油化一体化企业，现拥有以800万吨/年原油加工、65万吨/年乙烯装置、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、88万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇为主的43套大型石油化工装置及相关的公用工程、仓储设施；可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、成品油四大类共43种产品，年商品总量700多万吨，是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产商之一。产品可广泛应用于纺织、电子、食品、汽车、航空、农业、医药、印染等领域。一、简介：概要丁二烯(BUTADIENE)聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)乙二醇(MEG)成品油环氧乙烷(EO)苯(Bz)邻二甲苯(OX)精对苯二甲酸(PTA)对二甲苯(PX)4生产制造过程包括原料进厂、加工制造、产品出厂三个环节，扬子公司有八个生产厂，43套主要装置。分别是：炼油厂、烯烃厂、芳烃厂、化工厂、塑料厂、物流部、热电厂和水厂。一、简介：生产厂5一、简介：生产厂关系原油炼油厂包括：常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、中压加氢裂化、加氢、脱硫装置等烯烃厂包括：乙烯、乙二醇、丁二烯、汽油加氢装置等塑料厂包括：聚乙烯、聚丙烯装置等芳烃厂包括：加氢裂化、重整、制苯、二甲苯、制氢装置等化工厂包括：PTA装置等烯烃及下游产品芳烃及下游产品6二、化工装置:常减压装置重整柴油加氢原料调和柴油MP(5300#)HP(100#)MP(5300#)HP(100#)FCC焦化国内原油进口原油LPGTO焦化LPG脱硫LNTOETHETHNAP/SRN常一/二/三:AGOETH减一/二/三:VGOCULTOFCCVTB燃料两套常减压蒸馏装置可加工鲁宁管输油和进口油（包括海洋油），年加工原油能力分别为350万吨和450万吨，主要为乙烯装置、芳烃装置及其它下游装置提供原料，并生产柴油调和组份。一套常减压二套常减压7二、化工装置:延迟焦化装置VTBCLO(焦化汽油)CGO(焦化柴油)CHO(焦化蜡油)焦炭加氢处理1#焦化2#焦化延迟焦化工艺是当今世界最常用的渣油加工工艺，具有技术简单、操作方便、灵活性大、开工率高、运行周期长等优点。两套装置加工目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦,主要为加氢装置提供原料。生产能力：1#延迟焦化80万吨/年；2#延迟焦化160万吨/年。8二、化工装置:加氢精制装置CGOCLOCHONATLGOHGO调和柴油ETHHP1#加氢2#加氢1#加氢精制装置处理能力69.5万吨/年；2#加氢精制装置处理能力50万吨/年。2套装置主要为乙烯装置和芳烃装置提供原料，并生产调和柴油产品。9二、化工装置:催化裂化装置LPG汽油柴油CUL装置规模为年加工80万吨原料。主要产品有汽油、柴油、液化气等。技术特点：采用新型超稳复合型分子筛催化剂，催化剂活性高，具有良好的稳定性和抗金属污染能力，轻质油收率高，采用MGD技术及新型高效雾化喷嘴，可有针对性地处理各种原料，产品方案灵活；采用烟机和余热锅炉回收能量，降低装置能耗。10二、化工装置:中压加氢裂化装置LPG产品LNTO乙烯装置ROTO乙烯装置VGO100万吨/年中压加氢裂化装置采用石油化工科学研究院开发的RMC（中压加氢裂化）技术，该装置以第二套常减压装置（加工高含硫原油为主）的一级减二线、二级减一线、二级减二线和二级减三线为原料，生产优质重整原料、乙烯裂解料以及中间馏分油。HNTO重整装置LGO产品11三、化工装置:炼油片区物料平衡12二、化工装置:乙烯装置NAPLNAGO/RO装置规模为年产聚合级乙烯65万吨。采用美国鲁姆斯公司专利技术，包括裂解、急冷、压缩、碱洗、分离等工序，汽油加氢采用鲁姆斯DPG两段加氢技术。乙烯焦油1套乙烯2套乙烯乙烯丙烯混合碳四PPPEEGBU裂解汽油C5C9HSCN聚丙烯乙二醇聚乙烯丁二烯汽油加氢轻烃13二、化工装置:乙烯下游装置BU丁二烯装置：年产丁二烯22万吨。主要产品为1，3-丁二烯，副产品有碳四抽余油。装置以乙烯生产副产品混合碳四为原料，采用日本瑞翁公司专利GPB工艺，以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂，采用两段萃取、两段精馏的流程，从混合碳四中萃取抽提出高纯度的1，3-丁二烯。1#聚乙烯装置：生产能力为24万吨/年，主要产品为注塑、吹塑、挤塑类牌号18种;2#聚乙烯装置：生产能力为20万吨/年，主要产品为注塑、吹塑、挤塑类牌号61种。PEPPEG1#聚丙烯装置：生产能力为22万吨/年，主要产品为F401、S700、J340等均聚、无规共聚和嵌段共聚等三大类共29种牌号;2#聚丙烯装置：生产能力为22万吨/年，主要产品为S1004、F1002B、K8003等均聚、无规共聚、抗冲共聚等三大类共81种牌号。乙二醇装置：生产能力为30万吨/年，主要产品为乙二醇、环氧乙烷，副产品有二乙二醇、三乙二醇.装置引进美国科学设计公司（SD）专利，以乙烯和氧气为原料，在高温高压催化剂作用下生产环氧乙烷，再与水以1:22（摩尔比）的比例进行水合作用生产乙二醇等产品。1415二、化工装置:芳烃联合装置加氢裂化装置：芳烃加氢裂化装置是公司原料优化的核心装置，处理能力200万吨/年，主要为重整装置和乙烯装置提供优质原料，同时产出航空煤油和液化气等产品。主要产品为轻石脑油、重石脑油、航煤、加氢裂化尾油。重整装置：包括预加氢处理、铂重整、催化剂连续再生装置；原料为直馏石脑油、加氢裂化重石脑油、加氢裂解汽油抽余油，年生产能力139.2万吨，主要为下游抽提装置和二甲苯分离装置提供原料和外供氢气，是芳烃联合装置的物料平衡中心。抽提装置和歧化及烷基转移装置：以环丁砜为溶剂，芳烃回收率高。为适应乙烯扩容改造分别于1995年、2001年新建了1套抽提装置和1套抽提蒸馏装置，用于处理加氢汽油，生产灵活性提高，每年可生产纯苯35万吨。通过吸附、异构化、精馏生产高纯度对二甲苯、邻二甲苯等产品，600#、700#、800#、5500#、6500#、7500#和8500#组成，每年可生产对二甲苯80万吨，邻二甲苯20万吨。制氢装置：2条独立的生产线，为加氢裂化装置和公司管网提供高纯度氢气。以天然气为原料，采用蒸汽转化法制气，利用变压吸附技术提纯粗氢，产氢能力7.1万立方米/小时，2002年新增干气制氢装置可回收氢气1.4万立方米/小时。加氢裂化重整抽提和歧化二甲苯制氢一氧化碳以天然气为原料，采用加氢脱氯脱硫、蒸汽(预)转化、a-MDEA脱碳和甲烷洗涤深冷分离工艺，为目前世界上同类装置的规模之最，年产一氧化碳25万吨、羰基合成气8.39万吨、氢气4.26万吨。16二、化工装置:PTA装置PX精对苯二甲酸（PTA）装置：PTAⅠ、Ⅱ线年生产能力60万吨/年，PTAⅢ线年生产能力45万吨/年，以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸（PTA）。技术特点：采用美国阿莫柯化学品公司和INVSTA专利技术，PTA产品纯度较高，可供聚酯生产直接酯化。PTA171819三、公用工程装置热电厂：原设计装机总容量20万千瓦，1988年11月建成发电，通过扩容和技术改造，总装机容量达到36万千瓦。其中，燃煤锅炉9台，总产汽能力2170t/h，1～8#锅炉为220t/h、9#为410t/h；60MW抽汽式汽轮发电机组6台。水厂：(1）供水装置，日供水能力达到66万吨。(2）污水处理装置，污水处理能力达到2800立方米/小时。20三、公用工程装置：供汽过程3#4#5#2#1#Φ480×1110#主蒸汽母管5#线Φ529×85#Φ529×84#Φ377×67#Φ377×68#Φ529×86#Φ273×143#Φ273×220#Φ406×222#Φ406×223#AΦ76×61#Φ480×11Φ219×6Φ325×9Φ529×8Φ377×67#线Φ406×22Φ406×22Φ630×9Φ630×9Φ630×9Φ630×109#1#炉7#炉6#炉5#炉4#炉3#炉2#炉8#炉9#炉6#Φ457×242A#Z14等级Z100等级Z41等级21三、公用工程装置：供水取水净水长江取水口一级泵房反应池沉淀池滤池加矾生活水池工业水泵房低硅水泵房加氯生活水泵房工业、低硅水泵房排泥六合、长芦水厂反洗生活水工业水低硅水22三、公用工程装置：污水处理工业污水生活污水PTA污水净二污水处理装置净一污水处理装置来自PTA来自各化工生产装置来自生活区和工厂生活设施长江23四、物料贮运系统公司有贮罐近400座，液体物料贮存能力200万m３，其中低温装置有低温乙烯贮存装置（10000m3）和低温丙烯贮存装置（20000m3）。拥有300~46000吨级的液体装卸码头7座，公司主要原料和产品通过水路进出厂。公司建有铁路专用线，铁路槽车装卸栈台6座，通过铁路，产品运往全国各地。拥有汽车装车台多座，通过公路，产品运往全国各地。24四、物料贮运系统：原油扬子公司每年加工800万吨原油,原油来自国内和国外市场。国内油主要从胜利油田管输，进口油可以从水路和甬沪宁管道进厂。炼油厂和物流部油库物流部进口原油罐共有7个，总罐容为234000M3，其中30000M3的原油罐有4个，38000M3的原油罐有3个；炼油厂原油罐共有11个，总罐容为240000M3，其中20000M3的原油罐有9个，30000M3的原油罐有2个。25原油船26五、生产过程控制现代化的管理手段：全过程实现计算机监控,实现资源优化配置。执行ＩＳＯ９００１国际标准，为社会提供优质产品和服务。建立HSE管理体系，推行工艺安全管理，安全环保，清洁生产。27意外事件调查与报告品质保证启用前安全检查设备变更管理工艺危害分析工艺安全信息操作步骤安全程序技术变更管理紧急应变计划人员异动管理工程项目安全管理训练与绩效设备维修管理阶层的承诺与领导术技工艺安全审核工艺安全管理模式282930六、节能达标节约能源作为国家一项十分重要的基本国策，党中央、国务院给各中央企业都下达了明确的约束性指标，扬子石化作为央企的一员，作为既是能源消耗又是能源生产的一家大型石化企业。特别是“十一五”以来，我们将抓好节能工作作为学习实践科学发展观的重要举措，广泛宣传节能重要意义，不断完善用能管理制度，注重强化现场用能管理，持续加大节能项目建设力度，积极引入先进节能设备与技术，深入开展比学赶帮超活动，努力推动节能工作向纵深发展，为公司转变发展方式、实现可持续发展奠定了坚实的基础。自行编制的“十一五”能源审计报告被国家评为A类报告；2006年～2009年连续四年被南京市评为节能先进单位；在2007年～2009年国家“千家企业节能目标责任制”考核中，被评定为“超额完成”企业；2008年被中国企业家联合会、中国企业家协会评为“中国企业新记录节能减排双十佳企业”；2007年、2008年、2009年连续三年被中国石化评为节能先进单位；2010年被评为江苏省节能先进单位。31硕果累累32“十一五”节能达标成果1.611.381.3751.401.491.552005年2006年2007年2008年2009年2010年有限公司万元产值综合能耗(吨标煤/万元)5.114.404.344.434.604.732005年2006年2007年2008年2009年2010年分公司万元产值综合能耗(吨标煤/万元)有限公司万元产值综合能耗（2005年不变价），由2005年的1.61吨标煤下降到1.375吨标煤，下降14.6%。分公司万元产值综合能耗（2005年不变价），由2005年的5.11吨标煤下降到4.34吨标煤，下降15.1%。3387.85%88.15%88.57%90.10%90.56%90.89%86%87%88%89%90%91%92%2005年2006年2007年2008年2009年2010年通过增设加热炉余热回收系统和强化加热炉氧含量、排烟温度技术攻关等措施，加热炉平均炉效提高3.04个百分点。公司加热炉平均炉