采煤质量标准化

采煤质量标准化考核评定办法第一条采煤质量标准化矿井1、一级：总分90分以上，合格品率100％，采煤等级队占50％以上。2、二级：总分85分以上，合格品率达到90％，采煤等级队至少保持一个。3、三级：总分80分以上，合格品率达到80％。第二条采煤工作面质量1、合格品：采煤工作面工程质量得分90分以上，其中通防管理小项得分8分以上，机电设备无失爆。2、不合格品：采煤工作面工程质量得分90分及以下。第三条矿井采煤质量标准化自检评定1、要制定质量标准化管理、检查验收责任制，明确责任，认真落实。2、检查验收及评分标准为：⑴采煤工作面工程质量标准及检查评分办法(附表1)；⑵采煤工作面作业规程检查评分表(附表2)；⑶采煤矿井质量标准化矿自检评分表(附表3)；⑷采煤矿井质量标准化公司检查评分表(附表4)。3、矿必须每旬对所有采煤工作面工程质量进行一次检查评分，每月进行一次总评，所有工作面的工程质量平均分即为月度专业工程质量得分，支护材料管理、管理制度、技术管理三项内容每月自检一次，依据附表3要求进行评分。4、采煤工作面工程质量执行保质期制度，实行质量承诺。5、建立健全基础台账，便于集团公司监督检查。第四条集团公司质量标准化检查评定1、检查依据各矿提供的基础资料和质量承诺对比检查。2、每季至少检查一次，按表4进行综合评定矿井等级。3、采煤工作面每死亡一人，质量标准化扣10分(采煤矿井最后得分不得超过80分)，其中顶板死亡事故，以后每季扣5分。每下一个事故隐患卡扣0.5分，停面一次扣2分。4、季度采煤质量标准化矿井得分＝季度采煤质量标准化得分－事故扣分－Ｄ卡扣分－停面扣分。5、两个季度平均得分为矿井半年质量标准化得分，四个季度平均得分为矿井全年质量标准化得分。采煤工作面工程质量标准及检查评分办法矿：区队：工作面编号：得分：表1-1检查项目检查小项及质量标准检查方法和评分办法标准分一、工作面支护1、做到“三达到”即单体液压支柱初撑力达到90kN以上；泵站压力达到18MPa(综采30MPa)；必须有糖量仪，并能正常使用，乳化液浓度配比达到2-3%(综采3-5%)；摩擦支柱使用5吨液压升柱器。沿工作面任意选5点检查，每点测2棵支柱，一棵支柱初撑力不足扣2分，合格率低于70%，大项不得分；泵站压力低于18MPa扣10分；乳化液浓度低于规定要求扣3分；摩擦支柱工作面不使用5吨升柱器扣10分；无糖量仪或有糖量仪不能正常使用扣2分。20分2、工作面不缺柱、梁、鞋，其备用量不低于在用量的5%，工作面要消灭坏柱、梁、鞋；注液枪悬挂不落地。全面检查，每缺1根柱梁、1个铁鞋各扣1分（备用量不足视为缺）；其他一处不合格扣1分。3、工作面要达到“三条线”，顶梁鱼口一条线、顶梁走向一条线、支柱走向一条线；做到“三朝上”，手把体朝上、三用阀卸载阀朝上、水平销小头朝上（不包括备用水平销）。全面检查，“一条线”不直、有一项不朝上各扣1分。4、支柱（架）高度要与采高相适应；软底工作面支柱要穿鞋，穿鞋后支柱钻底量不大于100mm。全面检查，每出现一棵支柱压成“死柱”（架）或超高使用扣1分；软底工作面不穿鞋扣10分，局部软底不穿鞋或穿鞋后钻底量大于100mm，一棵扣1分。5、上分层开采、不稳定顶板、托夹矸开采、留顶煤开采工作面要铺网，局部顶板破碎要铺竹笆。不铺网工程质量视为不合格，局部漏铺一处扣2分，联网（竹笆）质量差，一处扣1分。6、工作面支护结构符合规定要求，支柱上仰下切连续不得超过3根，顶梁不得出现连续2处不铰接；柱排距符合要求，不超过±100mm；顶梁接顶有力；局部漏顶处穿顶要实；顶梁和π型钢不出现单梁单柱；顶梁铰接率达到90%以上，不得低于80%；综采工作面支架前梁接顶严密，无浮石。连续三棵支柱上仰下切扣2分，连续两处顶梁不铰接扣2分(圆销不到位视为不铰接)；柱排距一点不合格扣1分；顶梁不接顶、穿顶不实、单梁单柱、二梁一柱，一处扣1分；顶梁铰接率低于90%扣2分，低于80%工程质量不合格；综采面支架前梁接顶不严密，一处扣1分，有浮石一处扣2分。7、液压支架接顶严密，初撑力不低于规定值的80%(立柱有表显示)；支架要排成一条直线，偏差不得超过±50mm；中心距按作业规程要求，偏差不得超过±100mm；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7度；相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高度的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(＜200mm)。支架初撑力低于规定值的80%，一处扣2分；其他一处不合格扣1分。二、煤壁机道1、达到“三直”，煤壁、溜子平直，煤壁垂直顶底板，支柱沿倾斜一条直线，偏差不超过±100mm。沿工作面选点检查，一点不合格扣1分。10分2、伞檐：伞檐长度超过1米时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1米以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。全面检查，一处超规定扣1分。3、炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，炮道0.6米以下端面距不大于300mm，机采工作面必须采用预挂顶梁、柱梁同步升起的机道支护方法，梁端要接顶，不得在无柱梁上再挂悬壁梁，顶梁必须垂直煤全面检查，顶梁不预挂或不吃劲，出现不垂直煤壁子，一根扣1分；在悬臂梁上再挂顶梁无柱一根扣1分，端面距出现一处超规定扣1分。壁子。4、机组进刀点或地质构造处必须用π型钢加强支护，数量、支设符合规程要求；炮道宽度大于0.6米，贴帮柱必须齐全，临时柱按规程要求支设齐全。全面检查，贴帮柱、临时柱、π型钢缺一根（架）或超远、支设不合格一根各扣1分。5、机道内顶梁水平销数量齐全（每梁一个），有冲击地压的工作面要使用防飞水平销。全面检查，缺一个扣1分，冲击地压工作面不使用防飞水平销扣10分。三、特殊支护1、采高大于1.6米中等以上稳定顶板、复合顶板、托夹矸开采、中下分层开采、留顶煤开采的工作面靠切顶线必须支设一排对接戗棚(抬棚)。不按规定使用工程质量不合格，每缺少一架或一架使用不合格扣1分。10分2、工作面出现悬顶时（2×5m2至5×15m2），必须按规定要求增设加强支护措施。全面检查，无加强支护措施扣5分，措施不完善一处扣2分。3、稳定、非常稳定顶板工作面，靠切顶排支设一排丛柱，编号管理并符合规程要求。全面检查，不按规定使用工程质量不合格，一棵丛柱初撑力不合格扣2分，其他一处不符合规定扣1分。矿：区队：工作面编号：得分：表1-2检查项目检查小项及质量标准检查方法和评分办法标准分四、回柱放顶1、控顶距符合作业规程要求（±200mm)。全面检查，一处不合格扣1分。10分2、用全部陷落法管理顶板的工作面，局部悬顶和冒落高度不充分，中厚煤层悬顶面积大于5×15m2，薄煤层悬顶面积大于7×15m2时必须在加强支护的基础上，强制放顶，中厚、薄煤层悬顶面积分别大于8×15m2和10×15m2，必须停止采煤，强制放顶。全面检查，有一处悬顶措施不落实扣5分。3、切顶线支柱支撑有力，无空载、失效支柱；采高1.6米以上的不稳定和中等稳定顶板必须挂挡矸帘(铺网除外)；分段处隔离点柱支设合格，回柱点有成对使用的水平销，其他施工工具齐全。全面检查，不挂挡矸帘扣5分，一处不挂挡矸帘、窜矸扣1分，切顶线支柱空载或失效一棵扣1分；隔离点柱不合格或无成对使用的水平销扣2分，其他施工工具缺一种扣1分。4、达到“三整齐”，回出的支柱支设整齐，顶梁竖放挂设整齐，切顶线整齐不窜矸。全面检查，一项不整齐扣1分，。五、安全出口与端头支架1、工作面上下端头坚持正确使用双楔调角定位顶梁(不少于六架)，支柱初撑力≥90kN，运输机与煤壁之间双楔必须齐全并对插打紧，小头外露长度不得低于30mm；机头外上侧和机尾外下侧次切顶排处各加支一组联柱，支柱初撑力≥90kN；端头正规支护与平巷支护间距不得大于0.5米。支护结构、数量、位置全面检查，一架不合格或缺一架扣2分，上、下端头各抽查3根支柱初撑力，一根不合格扣2分。10分2、上、下平巷超前支护必须使用金属支柱与铰接顶梁配套支护，自切顶线往外不少于30米（冲击地压工作面不少于50米），超前支护范围内支架完整。全面检查，支护距离不够扣5分。不使用金属支柱与铰接顶梁支护扣2分。3、工作面达到“三畅通”，出口及超前支护范围内高度不低于1.6米(综采1.8米)，人行道宽度上平巷不小于1.2米，下平巷不小于0.8米，回柱退路出口净宽不低于0.5米。全面检查，一处不合格扣1分。4、超前支柱编号管理，初撑力≥50kN，支柱必须穿鞋且钻底量不得超过100mm。全面检查，一处不合格扣1分。六、两巷管理1、平巷：①高度不低于1.8米；行人侧宽度上平巷不小于1.2米，下平巷不小于0.8米；支架完整、无空帮空顶，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全；②三无：无淤泥积水，无脏杂物，无断梁折柱；③料场距上出口50-100米（冲击地压面100-200米），物料分类码放整齐，排列在巷道的一帮，料场走向齐直一条线，宽度小于巷道的三分之一；④管线悬挂平行整齐；⑤巷道排水设施健全，安泵处有标准水窝（仓）。自车场片口以里开始任意选点检查，一点不合格扣1分。10分2、工具房：①工具完好齐全、摆放整齐；②发放记录齐全；③卫生整洁，无杂物。一项不合格扣1分。3、油库：①油料加盖分别存放；②油抽子不得混用；③卫生整洁，无杂物。一项不合格扣1分。4、泵站：①卫生整洁，无杂物，无淤泥积水；②管路、接头完好不漏液。一项不合格扣1分。七、假顶和煤炭回收上、中分层假顶工作面：5分1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时注浆洒浆。全面检查，注浆洒浆不及时扣2分，出现一处漏铺、漏联、撕网扣1分。2、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。沿工作面均匀选5个点，一个点不合格扣1分。3、不任意丢顶煤和留煤柱。全面检查，任意留顶煤、留煤柱一处扣3分。一次采全高和底分层工作面：1、不任意丢顶底煤和留煤柱。全面检查，一处不符合规定扣3分。2、浮煤净，2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。全面检查，一处超规定扣1分。矿：区队：工作面编号：得分：表1-3检查项目检查小项及质量标准检查方法和评分办法标准分八、机电设备及运输管理1、轨道巷轨道质量达到优良品，无不合格接头；地滑子每20米一组且完好；钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超限；安全间隙符合规定；信号装置齐全畅通。通信信号不畅通扣2分；安全间隙一处不符合规定扣2分；其他一处不合格扣1分。10分2、小绞车完好，闸、信号灵敏可靠，固定牢固，排绳整齐、正常。一项不合格扣1分。3、乳化液泵站和液压系统完好、不漏液、不漏油，使用乳化液自动配比器。不使用乳化液自动配比器扣2分，其他一项不合格扣1分。4、机电设备台台完好、无积尘；开关上架；各类电器无失爆；各类保护、安全设施齐全可靠；设备定时维修，杜绝1小时以上机电事故。各类电器有失爆或各类保护、安全设施有不齐全可靠的，扣5分；一台设备不完好扣2分；其他一处不合格扣1分。5、采煤机完好、不漏油、不缺截齿；倾角大于15度时，必须有可靠的防滑装置。倾角大于15度煤机无可靠防滑装置扣3分，其他一项不合格扣1分。6、工作面运输机、顺槽转载机的挡煤板、刮板、螺栓，机采面铲煤板齐全紧固；输送机机头、机尾处要有压戗柱，行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板，行人跨越输送机的地点要有过桥；通信信号装置齐全畅通；移溜器配备齐全、完好；工作面运输机与转载机搭接全面检查，一处不合格扣1分。合理，不拉回头煤。7、运输机道畅通；皮带输送机吊挂整齐，机头机尾固定可靠，胶带吊挂平、直、不跑偏，托辊齐全，底带距底板距离不小于0.4米。皮带一处缺托辊扣2分，底带距底板距离小于0.4米一处扣2分；其他一处不合格扣1分。九、通防管理1、采煤工作面通风系统合理，风速、风量满足要求，进回风巷无平面交叉；无不合理串联通风、采空区通风、扩散通风；带采煤柱不得超过6米。每发现一处不符合标准要求扣5分。10分2、无瓦斯积聚、超限作业；上隅角瓦斯超限时，必须使用专用抽出式风机进行抽排，并符合集团公司规定。每发现一处不符合标准要求扣5分。3、标准化火药硐室符合规