丰满宾馆施工方案

方案编号：表20402.03-01-2002中油吉林化建施工技术方案吉化集团公司松花湖劳模基地别墅工程施工方案Ⅱ类批准：复审：审核人：编制人：编制单位：年月日目录1.编制说明2.编制依据3.工程概况4.施工管理组织机构5.施工准备6.施工技术组织措施7.主要施工技术方案措施8.资源需求计划9.施工进度计划10.施工工艺1编制说明吉化集团公司松花湖疗养院劳模基地别墅楼，位于吉林市丰满松花湖畔，总建筑面积2172平方米。开工日期定为2004年7月1日，建设单位要求的竣工日期为2004年9月1日，今年9月末要求整体建筑完工。由于工期较紧，为确保工程质量，降低工程成本，特编制此施工组织设计，以更好地指导施工。本方案为土建部分施工技术方案。2编制依据本方案根据以下规范、规程的规定编写：1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；2、《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003；3、《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101：98；4、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；3工程概况3.1工程简介本工程为吉化集团公司松花湖疗养院劳模基地别墅楼工程，建设地点位于吉林市丰满松花湖畔，主体2层，局部4层，框架结构，总建筑面积2172m2。基础为钢筋砼基础，因地基土质复杂，基础埋深为变值，砼强度等级为C25，钢筋为Ⅱ级。主体为砖混结构，楼板为150毫米的现浇楼板，局部为钢筋砼现浇板，砼强度等级分别为柱C25,一、二层普通钢筋砼板C25，每层层高均为米，每个单体设有两座楼梯及两处卫生间。柱网尺寸为米，每层砼方柱根，一层柱帽为米，二层柱帽为米。外墙为毫米厚加气砼砌块外贴毫米厚空心砖，门窗工程为塑钢门窗及防火门窗、卷帘门。装饰工程为普通中级抹灰。本工程的特点是现场钢筋砼浇筑量较大，结构质量要求严格，使用的新材料、新技术较多。3.2现场情况：施工现场已三通一平，以具备施工条件，施工所需电源、水源进场后根据甲方指定地点进行接通搭设。4施工管理组织机构施工管理组织机构项目经理赵亚范供应部赵利技术部曲迎辉施工部白天光经营部郭宁安全质量部陈鑫各专业施工队安全、质量管理体系赵亚范陈鑫赵白韩郭利天彦勇光珍宁崔郑王李何恒万树富国晴国元木工班第一负责人第二负责人石材班油工班电工班力工班采购部施工部设计部经营部5施工准备5.1施工现场准备5.1.1施工开始前，临时水、电已接好，现场及周围卫生已清理，室外具备搭接脚手架条件；5.1.2抓紧定位放线工作，因施工场地四周高、中心低，需在搅拌站附近设置排水沟及集水坑，并将塔吊轨道基础部位碾压夯实。5.2施工技术准备5.2.1施工现场的技术人员应了解该工程的工艺及材料，并已做好技术交底的编写和交底工作。5.2.2组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好图纸自审、变更洽商和书面技术交底工作。5.2.3建筑物的龙门板定位放线和高程的引进都要经市测绘部门复核，验收后方可进行下道工序。5.2.4塔式起重搭设位子确定，并办理验收签证手续。5.2.5培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。5.2.6对主体工程的柱支模及无梁楼盖支模，需经计算并进行经济分析，下发详尽的技术交底后方可施工。5.2.7审核加工件的数量，确定进场日期。6施工技术组织措施6.1质量要求和保证质量的措施6.1.1工程质量要求合格并创省级优质工程；6.1.2为保证质量目标的实现,编制质量检验计划，责任落实到人；6.1.3每一道工序在施工前做好技术交底。材料进入现场后，经质量检查合格，才能使用；6.1.4每道工序完成后，都要进行严格检查，不留隐患．符合质量标准后，才能进行下一道工序的施工。6.2工程质量检验计划序号检验点检验项目检验级别检验方式检验手段、方法工作鉴证检验责任一、模板工程1材料验收1.材料必须持有合格证、理化试验报告。2.模板材料的质量应符合相应的规范与标准的要求。3.模板数量应满足施工专捡材料工程师验收实验室试验QC工程师检查目测试验材料验收记录材料复验单材料工程师试验工程师QC工程师要求。2模板设计1.模板及支撑体系必须进行验算。2.模板的强度、刚度、稳定性必须满足要求。3.模板必须严密，具有良好的可拆性。审批按照工程类别划分施工技术方案的等级，按照等级进行审批按照施工技术方案的等级逐级报批一类方案项目部二类方案及格赛技术部三类方案总工程师施工技术方案的审批签证项目部技术经理公司技术部责任工程师公司总工程师3模板安装1.模板的尺寸必须符合施工图的要求。2.模板安装必须严格执行施工技术方案。联检三级QC工程师检查监理工程师确认3.模板的垂直、平整必须符合设计要求。4.安装模板的表面必须清洁。检查三、钢筋工程1.材料1.钢筋必须持有合格证、实验单和复验报告。2.钢筋的规格、材质必须符合施工图要求。3.进场钢筋必须无重皮、裂纹等缺陷。4.进场钢筋应有验收记录。专捡材料工程师验收实验室试验QC工程师检查目测试验材料验收记录材料复验单材料工程师实验工程师QC工程师2加工1.钢筋下料必须有钢筋料表。2.钢筋应采用机械加工。3.预制厂钢筋了解宜采用闪光电阻焊接。4.钢筋弯制应采用机械加工。5.加工成型的钢筋用料牌做出明显标识。自检QC工程师检查目测焊接试验施工记录试验报告试验工程师QC工程师3安装1.钢筋安装前应清理干净。2.施工现场连接的钢筋应采用电渣压力焊和联检三级施工人员自检QC工程师检查目测实量实测焊接试验施工记录检查记录试验工程师QC工程师套筒冷积压连接技术。3.钢筋保护层用混凝土垫块垫好。4.双层钢筋网用铁马架设。5.池壁钢用拉筋固定牢靠。6.20mm一下钢筋用20号绑线绑扎，20mm以上钢筋用18号绑线绑扎。7.钢筋的绑扎方法应符合相关的规定。检查建立工程师确认试验报告四、混凝土工程1.检验1.运捣浇注现场的混凝土应进行检验。2.检验混凝土的稠度是否符合要求。3.按眼混凝土的和易性是否满足泵送要求。4.检验混凝土的其他工作度是否符合要求5.按照规定和施工技术方案的要求制作混凝土强度试验和抗渗试验要求的混凝土试块。自检QC工程师检查6.3安全消防技术措施6.3.1对现场施工人员进行必要的安全消防知识的培训；6.3.2施工现场设有明显的安全施工、防火的宣传标牌，并设置足够的消防器材，保持消防道路的畅通，严禁吸烟；6.3.3现场动火要有动火证，并经现场施工负责人批准，严格遵守动火要求。6.4降低成本的技术措施6.4.1合理安排工序和均衡劳动力，杜绝窝工现象的发生；6.4.2坚决杜绝现场材料浪费现象，降低材料损耗；6.4.3加强施工工艺的改进和创新，提高劳动生产率。6.5现场文明施工6.5.1建立文明施工责任制，划分区域，明确分担责任，及时清除，保持现场整洁。6.5.2现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆放、临时水、电线管，搭设处理整齐，不准乱堆乱放。6.5.3现场水电要有专人管理，不得有长流水，长明灯。6.5.4工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理，活完料净场地清。6.5.5现场要有明显的安全施工、防火的宣传标牌、设置足够的消防器材，保持消防道路畅通，严禁吸烟。现场用火要经过现场施工负责人批准。6.6成品保护6.6.1各工序之间相互保护。6.6.2在砖墙上支撑圈梁模板时，应防止幢动最上一批砖；6.6.3支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物应保护钢筋不受扰动；6.6.4吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；6.6.5拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；6.6.6柱及梁在模板拆除之后应采取角保护措施，利用模板及板条制作成护角进行混凝土梁柱的角保护；6.6.7螺栓在案设计要求下设完以后应在混凝土浇筑之前进行螺栓的螺纹部分保护，可采用破布及塑料布进行包裹，包裹前应对螺纹进行抹油防锈蚀处理，但应注意抹油时不应滴淌在钢筋上。6.6.8与其它配合单位施工项目成品保护:在施工期间，对本单位区域内通行区域（非本单位区域）消防、烟感、通风、通讯等配合单位施工的管线及其光面饰件应采取措施加强保护。6.6.9成品保护措施6.6.10落实具体负责人员专项管理。6.6.11建立完善的成品保护体系及相关的管理体制落实到班组、个人，做到制度管理、科学管理。7主要施工技术方案措施7.1基础施工基础放线→机械挖土→基础垫层→基础支模、绑筋→基础混凝土浇筑→基础拆模7.2楼面、结构柱施工7.2.1柱帽模板：一层柱帽为1×1m的矩形。模板采用钢模板，砼柱子顶部安装柱帽模板定位钢箍，四周安放柱帽模板支架。将柱帽平模安装好后，连接侧模，上口方平台与桌模相连接，就位后再校正、找平。上口与桌模的间隙可用木条塞严。7.2.2钢筋工程：钢筋应有出厂质量证明书，每批到场后应及时复检，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。不合格钢筋应分堆做好标识，及时退货。7.2.3钢筋表面的油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。7.2.4钢筋接头型式采用焊接，施工前须做焊接试样送检，合格后方可施工。柱子钢筋接头在同一断面上不得超过50%，为保证主筋位置准确，在主筋内侧增加四道加强箍点焊在主筋上，并在上口增做定位箍筋。7.2.5以使受力钢筋的砼保护层厚度符合设计要求。7.2.6压力焊或电阻焊。水平钢筋连接主要采用闪光对焊工艺，在钢筋加工厂进行预制，工艺要求如下：7.2.6.1对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；7.2.6.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先做对焊试验，合格后才能成批焊接；7.2.6.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；7.2.6.4夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直；7.2.6.5焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；7.2.6.6焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。7.2.7竖向钢筋采用电渣压力焊工艺，单筋连接，其工艺程序如下：引弧、电弧、电渣和顶压过程。7.2.7.1引弧过程，采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应垂直交叉，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时宜采用此法。7.2.7.2电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。7.2.7.3电渣过程，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。7.2.7.4挤压过程，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时钢筋处于熔融状态，所需挤压力仅为0.2～0.3kN。钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。7.2.8钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。7.2.9双层或多层钢筋网片应用铁马架起，保证钢筋网片的间距，铁马制作如下图：Φ127.2.10铁马安装方法如下图：7.2.11铁马安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，铁马的下方安置下层钢筋网片的100×100mm混凝土垫块