铝及铝合金阳极氧化与电泳涂装工艺

铝合金阳极氧化与电泳涂装工艺一.工艺流程二.工艺分解工艺流程着色三合一滴干滴干下排包装配料水洗水洗水洗水洗纯水洗汤洗纯水洗水洗水洗水洗电泳RO1RO2上料固化检验氧化东田氧化车间工艺流程示意图碱洗脱脂中和封孔水洗工艺分解上排除油碱蚀中和氧化着色封孔包装氧化上排SHANGPAI检查半成品检查导电杆打磨导电杆固定导电杆绑料和写卡操作要求同型号同规格同类别同品种按要求分方式按支数按要求等斜度等间距操作要点1.认真做好型材自检，不合格产品不流入下一工序。工艺卡要清楚准确2.导电杆必须打磨干净，螺杆固定牢固，架杆不能弯曲。3.非装饰面尽量靠架杆，并且向上，易变形的料应三人抬。4.间距着色料≥小面宽度，银白≥小面的1/2，斜度10-15°，绑料痕≤5cm行车HANGCHE脱脂碱洗中和氧化着色封孔氧化（电泳）纯水洗热水洗纯水洗电泳RO1洗RO2洗固化操作要点1.上班前空载运行运料天车，确认设备状态良好。2.行车操作的基本要求是：斜进斜出3对管材或比较大面积的料要斜，慢、稳。4.操作时靠槽中出入，不得靠边出入，避免损坏槽体。1.脱脂（除油）槽号：3#槽体参数58000L配置及工艺参数：H2SO4：140--180g/l水质：生水温度：常温时间：1-5min槽液维护与控制：液位检查：3次/天槽液化验：1次/班槽液控制：155-175g/l安全操作要点1.吊料应斜进斜出，防止槽液飞溅，出槽时要滴干，但不宜太久，一般停留约30S。2.安全卫生：试剂忌入口，避免与皮肤接触，操作时戴橡皮手套和眼镜。3.一般一年部分更换一次，旧槽液排放后用水洗净槽体。并检查槽体情况。2.碱蚀（碱洗）槽号：6#/8#槽体参数45000L×2配置及工艺参数：NaOH：30-60g/l水质：生水温度：40-60℃时间：1-25min槽液维护与控制：液位化验：1次/班槽液控制：35-45g/lAl3+:≤80g/l安全操作要点1.碱洗出槽应先把料挂倾斜，并迅速转到清洗槽清洗，清洗及空留时间不应过长。2.加碱时，要戴面罩和橡胶手套。万一被碱灼伤，应迅速用水冲洗，然后就医。3.两个碱槽槽边都安装有抽碱雾罩，每15天必须做一次清理工作。3.中和（出光）槽号9#/10#槽体参数40000L×2配置及工艺参数：H2SO4：140--180g/lHNO3：80--120g/l水质：生水温度：常温时间：1-5min槽液维护与控制：液位检查：3次/天槽液化验：1次/班槽液控制：H2SO4：150-170g/lHNO3：90—100g/l安全操作要点1.中和的目的是为了彻底去除表面的油污和残留的碱液。2.带料进入中和时，必须水洗干净，严禁带入大量的碱性水。3.中和后必须经过水洗，然后才能绞料氧化。4.阳极氧化槽号15.16.17.18.20.21槽体参数50000L×6配置及工艺参数：H2SO4：150--170g/l水质：一级纯水Al3+:≤20g/l时间：由d=kit公式计电压：15-18V电流密度：1.3-1.5A/dm2温度：18-23℃槽液维护与控制：H2SO4：155-165g/Al3+:≤15g/l槽液化验：1次/班操作要点1.当Al3+≥13g/l的时候必须开酸回收2.对于膜厚要求≥20um以上高膜厚型材、幕墙料及膜结构有要求的需开脉冲生产。3.对于着色和电泳铝材，要小心吊运，防止型材氧化后松动影有二次着色或电泳。5.电解着色槽号24#/27#槽体参数50000L×2配置及工艺参数：H2SO4：15--25g/l添加剂：15-30g/l水质：纯水SnSO4:5-10g/l时间：由色标确定电压：11-19V电流密度：0.6-0.7A/dm2温度：18-23℃槽液维护与控制：SnSO4:5-10g/lH2SO4：15--25g/l添加剂:≤15g/l操作要点1.根据色标合理控制着色、水洗时间，行车手应全力配合。2.行车操作手出入槽要避免气袋的形成。3.不能在槽内或空中滞留时间过长，转移速度要尽量的快。6.封孔（冷封）槽号29#/30#槽体参数54000L×164000L×1配置及工艺参数：NiF/C00H3：4-6g/l水质：纯水PH:5-7时间：1min/μ+1一般：(8-20min)电流密度：0.6-0.7A/dm2温度：25-32℃槽液维护与控制：Ni2+：0.8-1.2PH：5.5-6.8F-=0.3--0.7g/l操作要点1.出入封孔槽都必须要求液切干净，避免槽液污染与过度消耗。2.控制好封孔时间，不随意提前或者延时操作。并做好现场染色试验。3.现场监控好槽液温度及PH,根据生产量合理多次补加封孔剂。工艺分解氧化纯水热水纯水电泳RO1RO2固化包装电泳纯水洗槽号34#槽体参数35000L配置及工艺参数：配置：纯水≤2µs/cmPH:不小于5温度：常温时间：不少于1min槽液维护与控制：PH:大于5导电率:≤150µs/cm操作要点1.水质应控制在PH在5-7最佳，导电率小于150µs/cm。2.水洗时间必须保障在1分钟以上。汤洗槽号35#、36#槽体参数35000L×2配置及工艺参数：配置：纯水≤2µs/cmPH:不小于3温度：60±10℃时间：3-5min槽液维护与控制：PH:大于4导电率:≤100µs/cm温度：60±5℃操作要点1.水质应控制在PH在5-7最佳，导电率小于80µs/cm。2.汤洗时间必须保障在3分钟以上，不能超过10分钟。3.35#与36#循环更替使用。纯水洗槽号37#槽体参数35000L配置及工艺参数：配置：纯水≤2µs/cmPH:不小于5温度：常温时间：不少于1min槽液维护与控制：PH:大于4导电率:≤80µs/cm操作要点1.水质应控制在PH在5-7最佳，导电率小于50µs/cm。2.水洗时间必须保障在1分钟以上。7.电泳槽号38#槽体参数47000L×1配置及工艺参数：AED漆：4-8%中和剂：15-30g/lIPA：BC:水质：纯水≤2µs/cmPH:7.6-8.3时间：：0.5-2.5S/m2电压：100-150V温度：21±2℃槽液维护与控制：固体份：4-6PH:7.6-8.3导电率:600--950µs/cm温度：21±2℃安全操作要点1.补充电泳漆应根据生产量而定，加前搅拌4小时以上。2.不能有灰尘、油等杂质带入电泳槽3.电泳区域严禁烟火。RO1槽号39#槽体参数47000L×1配置及工艺参数：AED漆：4-8%中和剂：15-30g/lIPA：BC:水质：纯水≤2µs/cmPH:7.6-8.3时间：：0.5-2.5S/m2电压：100-150V温度：21±2℃槽液维护与控制：固体份：4-6PH:7.6-8.3导电率:600--950µs/cm温度：21±2℃安全操作要点1.控制好RO2洗时间，不最少不能低于1min，不能超过5min2.液切至没有明显水线为佳，不能带太多槽液入下一工序3.不能洗一次就直接到滴干区RO2槽号40#槽体参数35000L配置及工艺参数：AED漆：≤0.3%IPA：BC:水质：纯水≤2µs/cm导电率:≤200µs/cmPH:7.6-9.3时间：≤3min温度：≤29℃槽液维护与控制：固体份：≤0.3%PH:7.8-9.0导电率:≤200µs/cm温度：≤29℃安全操作要点1.控制好RO2洗时间，不最少不能低于1min，不能超过3min2.进出要液切干净，以保证端头不积水，避免造成端头漆膜再溶解3.到滴干区时注意不能靠近已经电泳好的型材，避免水飞溅到型材上报废。固化（GUHUA）固化炉1个参数12排/炉配置及工艺参数：内壁尺寸：8.1×3.75×1.2×3热风循环电机：18KW温度：180±10℃时间：25-35min固化条件控制：温度：180±10℃时间：30-35min（壁厚厚的料，及幕墙料应延时5-10min安全操作要点1.电泳好的料必须滴干后才能入炉烘烤，时间≥10min2.固化炉内必须保持清洁，不能飞尘及型材掉入电泳槽，定期清洁固化炉。3.固化炉使用液化气，属于易燃易爆品，涉及所有区域严禁烟火。包装BAOZHUANG成品检验型材喷码型材腹膜型材湿印检验包装操作要求同型号同规格同类别同品种同方式同要求同颜色同支数操作要点1.型材之间必须垫纸或泡沫，以保护装饰面。2.下料时必须端头整齐，轻拿轻放，严禁损坏型材。3.电泳料必须在温度降到40度以下才可以下。4.包装纸不允许超出型材端头，距离端头0-1厘米5.包装好的型材、待检料、返工料、废料，按规定的地方分类堆放整齐。车间管理职责复杂的工艺简单化简单的操作规范化分享完毕周成整理制作，谢谢！