1310运输石门揭煤防突设计和安全技术措施(新) 3

毕节大梨树煤矿11183运输平石门揭煤专项防突设计及揭煤安全技术组织措施编制：大梨树煤矿通防科编制日期：2014年5月15日会审情况一览表审批单位签字：掘进队：年月日技术科：年月日安检科：年月日通防科：年月日机电队：年月日调度室：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日会审栏时间：地点：主持人：参加人员：会审意见：目录第一章工程概况一、工程位置及周围开采基本情况二、煤层情况及顶底板特征三、瓦斯地质概况四、巷道施工参数第二章通风系统及控制通风风流设施的措施一、揭过煤期间需要风量计算及风机选型1、风量计算2、风机选型3、风速验算二、通风方式及通风路线三、控制通风风流设施的构建和安全技术措施1、控制通风风流设施的构建2、控制通风风流设施的安全技术措施第三章揭煤作业程序第四章控制煤层层位的措施第五章防治煤与瓦斯突出的措施（区域防突措施）第六章防突措施的效果检验及验证一、区域防突措施效果检验二、区域防突措施验证第七章补充防突措施第八章安全防护措施一、压风自救二、防突反向风门的管理措施三、远距离爆破安全技术组织措施1、起爆地点2、停送电、撤人、设岗3、突出预兆4、避灾路线四、隔离式自救器使用要求第九章爆破设计及安全技术措施一、爆破设计二、打眼、装药、放炮作业三、爆破安全技术措施第十章加强揭过煤段巷道支护的措施第十一章组织管理及安全技术措施一、揭煤组织措施1、成立揭煤领导小组2、揭煤时各岗位职责二、瓦斯管理措施1、加强工作面通风2、加强瓦斯检查3、加强瓦斯监控三、机电设备管理措施四、安全监测监控系统安装与管理措施五、综合防尘管理措施六、防灭火管理措施七、其他安全技术措施八、本设计附图11183运输平石门揭煤专项防突设计及安全技术组织措施前言为认真贯彻《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》，有效防治煤与瓦斯突出事故发生，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》（2011年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1026—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及捡材沟煤矿相关技术资料，特编制《1310运输石门揭过K32煤层专项防突设计及安全组织措施》，望各单位严格按防突设计和相关安全措施组织执行。第一章工程概况根据《11183运煤平巷（里程0m）地质剖面图》，截止2014年5月15日早班，11183运煤平巷开口迎头距M煤层法向距离为10m，预计该巷前掘10米后将穿过M煤层。根据施钻资料分析，该煤层厚度不超过300mm，为防止发生意外，我矿着手准备揭煤工作。一、工程位置及周围开采基本情况为解决11183采面运输问题，我矿决定在距离11183下运输石门联络巷风门外5米处开口掘11183运煤斜巷，掘进15米后改为平巷掘进与井底溜煤眼贯通，再沿11183运煤平巷开口点往下继续掘11183运煤斜巷与井底回风绕道贯通，形成完整可靠的通风系统。根据近期测量结果，11183运煤斜巷开口点坐标为+1314（Y=35506113.35、Z=2924909.25），按方位75°，0+1‰坡度掘进，工程量153米，现已掘至11183运煤平巷开口位置。为防止11183运煤平巷岩层中有煤层穿过发生误揭煤，决定在11183运煤斜巷开口处实施地质钻孔探明前方煤层赋存和含水情况，以便决定是否采取揭煤措施揭煤。据相关资料分析，11183运煤平巷上部邻近11183运输巷，北翼为1303联络巷，南翼为轨道上山，巷道周边无小窖和采空区。为此，我矿于2014年月日班在11183运煤平巷开口点实施了地质钻孔和探放水钻孔，基本探明了11183运煤平巷前方煤层和含水情况（详见《11183运煤平巷地质钻孔、探放水钻孔设计》和《11183运煤平巷（里程0m）地质剖面图》和《11183运煤平巷（里程0m处）探水成果图》。根据地质预测分析，截止2014年5月15日早班，11183运煤平巷开口点距M煤层法向距离为10m，预计该巷前掘10米后将穿过M煤层。该煤层厚度分析不超过300mm，为防止发生意外，我矿决定采取必要的石门揭煤安全防护措施远距离放炮一次性揭开煤层。二、煤层情况及顶底板特征该巷于2014年5月3日开工，根据探放水有关规定和相关技术要求，我矿首先在1310反掘运输石门（以下简称1310运输石门）开口点往里21米处向掘进方向施工地质钻孔，基本掌握了1310运输石门正前方60米内煤岩赋存情况（详见《1310运输石门里程（21米）处地质钻孔施工验收单》、《1310运输石门里程（21米）处地质剖面图》，并严格按照石门揭煤的有关规定，认真编制了《1310运输石门防突专项设计及揭煤安全技术组织措施》报送上级相关部门审批，同时在上级部门的指导下不断补充完善各项内容，分步实施防突措施。为准确摸清前方煤岩情况，防止误揭煤层，我矿又于2013年11月28日从反掘石门往里44米处再次施钻（详见《1310运输石门（里程44m）处地质钻孔施工验收单》、《1310运输石门（里程44m）处地质剖面图》，最后确认前方将穿过K32煤层底板，该层顶板以细砂岩为主，次为粉砂岩，底板为泥质粉砂岩，煤层平均厚度为2m、倾角为17°。三、瓦斯地质概况依据我矿《安全专篇》得知，K32煤层原始瓦斯含量为9.67m3/t，煤层原始瓦斯压力为1.37MPa。四、巷道施工参数及支护形式1310运输石门预计总工程量153米，设计巷道方位为75°，坡度为0+1°‰，该巷断面形状为直墙半圆拱断面。支护断面形式：1310运输石门支护规格为下宽×中高＝3.8m×3.0m。S掘=10.9m2,S净=9.2m2。附：巷道支护断面图（1：50）临时支护：1310运输石门待爆破找掉彻底后，将2棵长3.5m的11#工字钢或15Kg/m轨道作为前探梁窜抵迎头，再将U型棚梁放于前探梁上加顶网、铺小板，以作为临时支护和前探支护。遇顶板破碎无法控制顶板时，采用规格为2.0m×0.10m×0.10米木撞楔或2.0m长的2寸铁管打撞楔控制顶板。永久支护：待临时支护好后，方可架设永久支护。1310运输石门采用25U型钢棚进行支护、棚距为600mm。第二章通风系统及控制通风风流设施措施一、掘进（揭过煤）期间所需风量计算及风机选型1、风量计算（1）按该工作面绝对瓦斯涌出量q涌计算：据公式：Q掘=100×q掘×KCH4/0.8Q=qK100=0.89×2×100=178m3/minq掘——1310运输石门揭K32煤时的绝对瓦斯涌出量，参照《安全专篇》预计为0.89m³/min；KCH4——均衡系数取1.5～2.０，取2；（2）按炸药量计算：Q掘=25×A掘=25×9.6=240式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，9.6kg（3）按掘进工作面最多人数计算：Q人=4N=4×16=64m3/min其中：N—工作面最多作业人数16（按交接班时计算）；4—《煤矿安全规程》规定每人所需风量，4m3/min；（4）风速验算：按最大风速计算Q=V×S×60=4×9.2×60=2208m3/min按最小风速计算Q=V×S×60=0.25×9.2×60=138m3/min2、风机选型根据计算结果，该工作面供风取上述最大值240m3/min，因此现选用的两台FBDNo6.0/2×22kw局扇（该型局扇实际吸入风量为250-550m3/min）完全能够满足供风要求。3、安设局扇地点配风：该巷局扇安设在1303行人联络巷进风口（主平硐皮带机尾处），距该工作面回风口大于70米的防突风门进风侧，局扇安设位置最大断面为6.5m2，为确保该段巷道全风压风速不低于0.15m/S，该段巷道需配风：6.5×0.15×60=58.5m3/min,为此，局扇安设位置最低需要风量为：58.5+550=608.5m3/min。目前该处配风大于800m3/min，完全满足设计要求。4、通风线路：新风：主平硐进风→1303行人联络巷（风机）→1310运输石门掘进工作面（风筒出风口）。泛风：1310运输石门工作面（风筒出风口）→1310运输石门回风→1310回联巷→1310回联上山→集中回风上山→1368回风石门→总回风平硐→地面附：《1310运输石门通风系统示意图》二、控制通风风流设施的构建和安全技术措施1、控制通风风流设施构建（1）防突风门构建地点：1310北翼运输石门与1303行人联络巷交叉口进入1310北翼运输石门以里5米处。（2）防突风门构建标准：该防突风门正反向风门各为2道，风门间距为6.5m，采用红砖和混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度为0.2m，墙垛厚度为1.2m；通过风门墙垛的风筒、风窗、水沟均有防逆流隔离板，隔离板能全断面封闭，厚度为50mm，在受到逆向冲击时能实现自动关闭。同时，防突风门旁边还配备了防逆流砂袋，能在放炮前将水沟堵上，防止发生突出灾害时有毒有害气体从水沟溢出。2、控制风流设施的安全技术措施为保证风流稳定可靠，采取如下加强控制风流设施的措施：（1）通防科必须加强防突风门及其防逆流设施的日常维护及管理工作，每天派专人检查，发现问题及时处理。（2）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面无人或工作面放炮时，必须关闭反向风门。放炮前由当班瓦检员负责监督检查反向风门、调节风窗、水沟隔离板、防突沙袋的关闭和使用情况，只有在完好关闭、水沟堵死的情况下方可放炮。（3）加强风筒管理，每天派专人维护，确保迎头风量。（4）局部通风机实行双风机、双电源，瓦检员对局部通风机进行挂牌管理，确保局部通风机正常、连续运行。第三章揭煤作业程序一、揭煤实施步骤：1、通过第一循环（详见《1310运输石门里程（21米）处地质钻孔施工设计及成果图》）钻孔资料分析，基本掌握前方煤层大体赋存情况，并严格按揭煤防突设计及步骤要求，首先在1310运输石门迎头距K32煤层法向距离10m外施工2个穿透k32煤层全厚的前探钻孔，再次探明煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况，确定揭煤工作面相对位置和煤层的位置、产状，并及时绘制地质剖面图。2、第二步，在1310运输运输石门迎头距K32煤层法向距离不小于7m处停头施工钻孔对前方煤层进行抽放（详见《1310运输石门里程（44米）处迎头穿层抽放钻孔施工设计图》，实施区域防突措施，并进行效果检验，直到区域防突措施有效（效果检验方法为：测压、计算残余瓦斯含量、测定K1值）。在区域防突措施有效的情况下，掘至迎头距煤层法向距离5m处停掘。3、第三步，在1310运输石门距K32煤层法向距离不小于5m处(地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离)，迎头施工3个穿透煤层厚度的钻孔，孔径为42mm,采用钻屑瓦斯解吸指标法和测定残余瓦斯压力法，进行区域防突措施效果检验。当区域效检为工作面有突出危险时，延长区域防突措施时间或另外实施区域防突措施并重新进行区域防突措施效果检验，直到区域防突措施有效。（效果检验方法为：测压、计算残余瓦斯含量、K1值考察）。4、第四步，当区域效检工作面无突出危险后，在边探边掘的前提下（用5m长钎往煤层方向探5m,掘2m）采取远距离停电撤人放炮的安全防护措施掘至迎头距k32煤层法向距离不小于1.5m位置。5、第五步，在掘至1310运输石门迎头距K32煤层法向距离不小于1.5m时，采用钻屑瓦斯解析指标法对区域防突措施进行最后一次验证(措施效果检验)。当最后验证区域防突措施无效时，采取排放钻孔作为补充防突措施（或抽放钻孔再次抽放），直至最后验证防突措施有效。6、第六步，当区域防突措施有效后，由矿总工程师提出揭煤申请报阿戛安检站，经阿戛安检站同意后，请示水城县煤炭局，安排救护队员协助揭煤工作。7、揭煤后，在采取安全防护措施的前提下执行全井停电、撤人，远距离爆破逐步揭过K32煤层。二、震动性放炮设计1、震动性