BQB517-2009 冷镦钢盘条

宝山钢铁股份有限公司2009－05－18发布2009－12－31前实施1宝山钢铁股份有限公司企业标准冷镦钢盘条Q/BQB517-2009代替Q/BQB517-2003、BZJ550－20041范围本标准规定了冷镦钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和检验文件等。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造螺栓、螺母、螺钉等紧固件及汽车、电气机械零件用的冷镦钢无扭控冷热轧盘条。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T224-2008钢的脱碳层深度测定法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定法GB/T6478-2001冷镦和冷挤压用钢GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298-1991金属显微组织检验方法GB/T20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法YB/T5293-2006金属材料顶锻试验方法Q/BQB500盘条包装、标志及检验文件的一般规定Q/BQB501盘条尺寸、外形、重量及允许偏差JISG3507-1:2005冷顶锻用碳素钢第一部分：盘条JISG4053:2008机械结构用低合金钢3订货所需信息订货时用户需提供如下信息：a)本企业标准号；b)牌号；c)规格及尺寸精度级别；d)重量；e)包装方式；f)其他特殊要求。4尺寸、外形、重量及允许偏差4.1盘重一般应为1700kg～2400kg。允许每交货批有10％的盘数（不足两盘的允许有两盘）的盘重小于1700kg，但不小于1000kg。4.210B21牌号的盘条，直径允许偏差和不圆度应符合表1的规定。Q/BQB517－20092表1公称直径mm直径允许偏差mm不圆度mm5.0～10.0＋0.40－0.20≤0.3610.5～14.5＋0.50－0.30≤0.4815.0～18.0＋0.70－0.10≤0.6019.0～26.0±0.50≤0.604.3其他尺寸、外形、重量及允许偏差的要求应符合Q/BQB501的规定。5技术要求5.1牌号及化学成分5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表2的规定。5.1.2盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.1.3根据需方要求，经供需双方协议，亦可供应其他牌号或化学成分的盘条。5.2冶炼方法钢由氧气转炉或电炉冶炼，若需方无特别指定，则冶炼方法由供方确定。5.3交货状态盘条以热轧状态交货。5.4冷顶锻盘条应进行冷顶锻试验。冷顶锻试验不应出现裂纹。根据试样冷顶锻后与冷顶锻前高度之比，盘条的冷顶锻性能分为：高级……1/4；较高级……1/3；普通级……1/2。需方要求高级、较高级的冷顶锻性能时，应在合同中注明。对于表2中序号为17~28的牌号，当要求高级、较高级冷顶锻性能时，试样需先经球化退火。5.5脱碳层表2中牌号序号为17~28的盘条应进行脱碳层检验，盘条一边总脱碳层（铁素体＋过渡层）深度应不大于盘条公称直径的1.0%。5.6表面质量5.6.1盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面、发纹，但其深度或高度（从实际尺寸算起）应不大于0.10mm。5.6.2盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。5.6.3氧化铁皮盘条表面氧化铁皮重量应不大于10kg/t，若供方在工艺上有保证，可不作检验。5.7特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，可进行力学性能、非金属夹杂物、晶粒度、显微组织或其他项目的检验，指标由供需双方协议规定。6检验与试验6.1每批盘条的检验项目、试样数量、取样方法及部位、试验方法应按表3的规定执行。6.2氧化铁皮检验方法取一盘至数盘盘条试样称其重量，去除表面氧化铁皮再称其重量，前后重量差为试样的氧化铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为：6.3组批规则盘条应成批检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。）（试样重量试样的氧化铁皮重量tkgkg/kg1000)()(×Q/BQB517－20093表2化学成分a（熔炼分析）%（质量分数）序号牌号CSiMnPSAlt其他1SWRCH6A≤0.08≤0.10≤0.60≤0.030≤0.0352SWRCH8A≤0.10≤0.10≤0.60≤0.030≤0.0353SWRCH10A0.08～0.13≤0.100.30～0.60≤0.030≤0.0354SWRCH12A0.10～0.15≤0.100.30～0.60≤0.030≤0.0355SWRCH15A0.13～0.18≤0.100.30～0.60≤0.030≤0.0356SWRCH16A0.13～0.18≤0.100.60～0.90≤0.030≤0.0357SWRCH18A0.15～0.20≤0.100.60～0.90≤0.030≤0.0358SWRCH19A0.15～0.20≤0.100.70～1.00≤0.030≤0.0359SWRCH20A0.18～0.23≤0.100.30～0.60≤0.030≤0.03510SWRCH22A0.18～0.23≤0.100.70～1.00≤0.030≤0.035≥0.020－11SWRCH10K0.08～0.130.10～0.350.30～0.60≤0.030≤0.03512SWRCH15K0.13～0.180.10～0.350.30～0.60≤0.030≤0.03513SWRCH17K0.15～0.200.10～0.350.30～0.60≤0.030≤0.03514SWRCH20K0.18～0.230.10～0.350.30～0.60≤0.030≤0.03515SWRCH22K0.18～0.230.10～0.350.70～1.00≤0.030≤0.03516SWRCH25K0.22～0.280.10～0.350.30～0.60≤0.030≤0.03517SWRCH30K0.27～0.330.10～0.350.60～0.90≤0.030≤0.03518SWRCH35K0.32～0.380.10～0.350.60～0.90≤0.030≤0.03519SWRCH38K0.35～0.410.10～0.350.60～0.90≤0.030≤0.03520SWRCH40K0.37～0.430.10～0.350.60～0.90≤0.030≤0.03521SWRCH45K0.42～0.480.10～0.350.60～0.90≤0.030≤0.03522SWRCH50K0.47～0.530.10～0.350.60～0.90≤0.030≤0.035－－23SCM4350.33～0.380.15～0.350.60～0.90≤0.030≤0.030－Cr:0.90～1.20Mo:0.15～0.3024SCr4400.38～0.430.15～0.350.60～0.90≤0.030≤0.030－Cr:0.90～1.2025ML20MnTiB0.19～0.24≤0.301.30～1.60≤0.030≤0.030≥0.020Ti:0.04～0.10B:0.0005～0.003526ML20MnVB0.19～0.24≤0.301.20～1.60≤0.030≤0.030≥0.020V:0.07～0.12B:0.0005～0.00352710B210.18～0.23≤0.100.70～1.00≤0.030≤0.035－B:≥0.000828ML350.32～0.39≤0.200.30～0.60≤0.030≤0.030－－29ML15Al0.13～0.18≤0.100.30～0.60≤0.030≤0.030≥0.020－注：SWRCH6A～SWRCH22A、SWRCH10K～SWRCH50K为JISG3507-1中的牌号，SCM435、SCr440为JISG4053中的牌号，ML20MnTiB、ML20MnVB、ML15Al、ML35为GB/T6478中的牌号。a钢中残余元素（作为杂质元素）Cr≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%。表3序号检验项目试样数量取样方法及部位试验方法1化学成分（熔炼成分）每炉1个GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T201262拉伸试验2GB/T2975GB/T2283冷顶锻4不同根盘条、两端YB/T52934脱碳层2不同根盘条GB/T2245晶粒度2不同根盘条GB/T63946显微组织2不同根盘条GB/T132987非金属夹杂物2不同根盘条GB/T105618尺寸逐盘Q/BQB501千分尺、游标卡尺9表面逐盘—目测Q/BQB517－200946.4复验与判定规则任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，除将该不合格盘条剔除外，并从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行分析，合格者亦可交货。7包装、标志及检验文件盘条的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB500的规定。8数值修约规则数值修约规则应符合GB/T8170的规定。附加说明：本标准代替Q/BQB517-2003和BZJ550-2004。本标准与Q/BQB517-2003相比，主要变化如下：⎯规范性引用文件注明了适用版本，YB/T5293、GB/T6394、JISG3507-1和JISG4053分别代替了GB/T233、YB/T5148、JISG3507和JISG4105，新增GB/T4336、GB/T8170、GB/T20066、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126；⎯新增订货所需信息；⎯表2删除“脱氧方式”的说明；⎯10B21的15.0～18.0mm规格的直径允许偏差由-0.20mm/+0.60mm改为-0.10mm/+0.70mm；⎯纳入BZJ550-2004的牌号10B21；⎯增加牌号SWRCH17K、SWRCH22K、ML20MnVB、SCr440；⎯有Alt要求牌号Alt≥0.02%均改为≥0.020%；⎯SCM435成分要求的Mn上限由0.85%改为0.90%；⎯ML20MnTiB增加要求Alt≥0.020%，C要求由0.17%~0.24%改为0.19%~0.24%。⎯10B21成分要求的B由≥0.0005%改为≥0.0008%；⎯ML35成分要求的C上限由0.38%改为0.39%，Si由0.05%~0.38%改为≤0.20%；⎯ML15Al成分要求的C由0.12%~0.19%改为0.13%~0.18%，Si由≤0.07%改为≤0.10%；⎯增加残余元素含量要求Cr≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，；⎯修改了冷顶锻试验的要求；⎯“质量证明书”改为“检验文件”；⎯新增数值修约规则。本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。本标准起草人：许晴。本标准于1998年首次发布，2003年第一次修订，本次为