AOI-工序培训资料

TOPSEARCHPRINTEDCIRCUITS(QUJIANG)LTD.至卓飞高线路板(曲江)有限公司AOI工序培训资料AutomaticOpticalInspection（自动光学检查）简介发展历史一，AOI的发展历史：硬件发展史1，操作系统(Win3.1,Unix,WinXP,Linux)2，逻辑固件卡(依赖逻辑卡－依赖软件)软件逻辑发展史1，DRC设计规范+Juncture连接点2，Skeleton骨骼3，IPSO-SIPreferencecontour轮廓线4，硬件－软件二、AOI种类：按供应商分Orbotech,Camtek,Screen,Maniya,按使用光源分白光机1，Orbotech:PC,InSpire,SK-75,Spiron,Discovery2，Camtek:Orion604,Dragon3，Screen：PI8000激光机1，V309种类及特点二、AOI特性：白光机光源为卤射灯,LED灯等.靠铜面反光与基材反光亮度差来区分坏点,优点：对铜面缺陷敏感,光源经济,维护容易。缺点：对微短,铜面氧化等反光暗的坏点检测困难激光机光源为CO2激光管.靠基材反射荧光与铜面不反光来区分坏点,优点：对基材缺陷敏感,微短,铜面氧化等坏点检测良好。缺点：光源及整机昂贵,维护困难种类及特点AOI流程三、AOI的流程：AOISystemCAMAOIVRSAOI流程三、内外检的生产流程：内检流程外检流程收板钻孔目检,AOI修理出货收板目检,AOI修理出货作用及注意事项四、AOI工序各工段作用及注意事项目：AOI系统的作用发现缺陷.样件,样板的预防检查.前工序品质的在线反馈CAM资料制作工段作用：转换CAM资料为AOI资料注意事项：订本,定位点,板方向作用及注意事项四、AOI工序各工段作用及注意事项目：AOI扫描工段作用：确定生产板上坏点坐标位置注意事项：解析度等参数,板边序号,VRS工段作用：判断坏点是否需修理及做简单修理注意事项：板序号,定位点,偏位AOI原理五、AOI原理：通过CCD扫描摄取线路板图像,利用电脑将其与CAM标准图形进行比较及经过设计规范逻辑的处理,将线路板上的坏点坐标记录下来并将数据传送给VRS进行确认修理。AOI原理六、AOI原理图示：AOI原理七、AOI原理图示CCD图像:镜头所拍摄到的灰度图被测板:这是现实中的实际板最终图像:用经过灰界值判断所得到的数字信息处理得到黑白图像八、AOI原理图示AOI原理灰度图像二进制图像原始图像灰度值THTHmaxTHmin0255AOI原理九、AOI原理图示751451701951801507040140195195140404515515040150135551901959016514018018019519020019016518015014070195190551351705015517545501451951954560195855013577135771357713577135771357713577135771357780200255300合适的临介值可得到最佳的影像及最佳的侦测率AOI的缺陷缺陷必须大于2个像素方能稳定捕获反光弱的缺陷有可能漏检保养八、AOI的保养周期及保养方法：AOI由供应商保养，频率：不大于4个月1次VRS本组保养，频率：不大于4个月1次方法：吸尘(各风扇,电脑,电子卡,灯)润滑(轴,平台导轨)校准(台面)常见问题原因及改善九、常见问题的原因及改善：坏点描述可能产生原因产生对策AOI编号错（写入单元）（不清楚）1,书写不注意2,员工不清楚书写规范(写在何处,如何写,用何种笔)1,员工上机前需宣讲书写规范2,用油笔在板边(铜圈区)工整地写出编号，注意不要写入单元.书写内容:日期+机号+板序号.3,不能写在板边工具孔上,如TAR/SP孔等常见问题原因及改善九、常见问题的原因及改善：坏点描述可能产生原因产生对策VRS偏位1,VRS机转盘偏位2,板定位点没找准3,销钉松脱移位1,查看VRS机转盘情况,若有倾斜需校正2,若是定位的问题,需重新找定位点3,固定销钉,并验证常见问题原因及改善九、常见问题的原因及改善：坏点描述可能产生原因产生对策漏标识操作人员疏忽将该做标识的缺点漏掉1,员工上机前需宣讲标识规范2,VRS机找到缺点后，发现缺点要做标识(用水笔圈起缺点处,直径1CM需将缺点圈在圆心。)